一種蒸汽減溫減壓裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸汽減溫減壓裝置，涉及一種蒸汽減溫減壓裝置?，F(xiàn)有的減溫減壓裝置不能滿足生物醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)其的要求。本實(shí)用型特征在于：所述的控制器為PLC控制器，裝置的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口壓力傳感器、進(jìn)口溫度傳感器；裝置的出口端設(shè)有出口壓力傳感器、出口溫度傳感器；所述的進(jìn)口壓力傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口壓力傳感器、出口溫度傳感器與控制器輸入端相連，控制器輸出端與減溫單元、減壓?jiǎn)卧噙B；所述的控制器存儲(chǔ)與蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的蒸汽飽和溫度。本技術(shù)方案中減溫減壓裝置的出口蒸汽溫度自動(dòng)隨著壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工設(shè)定，真正做到無(wú)人值守。
【專利說明】一種蒸汽減溫減壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蒸汽減溫減壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)要求高溫一高壓鍋爐產(chǎn)生過熱度極高的過熱蒸汽。但對(duì) 某些設(shè)備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時(shí)，使 用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和 蒸汽減壓至低壓時(shí)，在下游出口會(huì)產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接 近飽和的溫度，這就需要減溫減壓裝置。
[0003] 現(xiàn)有的蒸汽減溫減壓裝置的減壓過程是由減溫減壓閥（或減壓閥、壓力調(diào)節(jié)閥和 節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0004] 減溫減壓裝置的自動(dòng)控制一般由PID儀表控制柜或者DCS控制柜完成，減溫減壓 裝置的出口壓力和溫度的參數(shù)一般預(yù)先設(shè)置一個(gè)固定值，如果用戶需要更改出口蒸汽參 數(shù)，就需要對(duì)控制系統(tǒng)重新設(shè)置，這種設(shè)置方法的減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍一 般是±〇.〇4Mpa，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍一般是±5°C?；灸軡M足目前國(guó)內(nèi) 大部分客戶的需求。
[0005] 而在生物醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)減溫減壓裝置的要求則是，出口蒸汽壓力和溫度要隨著生 產(chǎn)工藝蒸汽壓力的變化，而自動(dòng)調(diào)整到該壓力相對(duì)應(yīng)的飽和溫度。如果按原來(lái)的控制思路， 就經(jīng)常的要去人工調(diào)整出口蒸汽壓力和溫度的設(shè)定值，不能做到自動(dòng)調(diào)整，該蒸汽壓力和 溫度的變化相對(duì)頻繁。并且要求減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍一般是±〇. 〇2Mpa，減 溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍一般是±2°C?，F(xiàn)有的減溫減壓裝置不能滿足生物醫(yī)藥 行業(yè)中對(duì)其的要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與 改進(jìn)，提供一種蒸汽減溫減壓裝置，以達(dá)到出口蒸汽溫度能自動(dòng)隨著壓力變化，無(wú)需人工設(shè) 定目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0007] -種蒸汽減溫減壓裝置，包括減溫單元、減壓?jiǎn)卧?、安全閥、壓力傳感器、溫度傳感 器及與減溫單元、減壓?jiǎn)卧毫鞲衅?、溫度傳感器相連的控制器，減溫單元、減壓?jiǎn)卧?安全閥通過管道相連，其特征在于：所述的控制器為PLC控制器，裝置的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口 壓力傳感器、進(jìn)口溫度傳感器；裝置的出口端設(shè)有出口壓力傳感器、出口溫度傳感器；所述 的進(jìn)口壓力傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口壓力傳感器、出口溫度傳感器與控制器輸入端相 連，控制器輸出端與減溫單元、減壓?jiǎn)卧噙B；所述的控制器存儲(chǔ)與蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的蒸汽飽 和溫度。控制器通過出口壓力傳感器獲取出口蒸汽壓力值，當(dāng)出口蒸汽壓力變化時(shí)，控制器 通過控制減溫單元自動(dòng)調(diào)節(jié)出口溫度為飽和溫度；控制器通過控制減壓?jiǎn)卧{(diào)整出口蒸氣 壓力使出口蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定蒸汽壓力區(qū)間內(nèi)。減溫減壓裝置的出口蒸汽溫度自動(dòng)隨著 壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工設(shè)定，真正做到無(wú)人值守。通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的精確 調(diào)節(jié)，減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍可以做到±〇.〇2Mpa以內(nèi)，減溫減壓裝置出口 蒸汽溫度偏差范圍±2°C以內(nèi)。滿足用戶對(duì)蒸汽壓力溫度的更高精度調(diào)節(jié)要求。
[0008] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特 征。
[0009] 所述的減溫單元包括減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥，所述的減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥包括 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，所述的閥芯與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯上下 移動(dòng)，所述的閥體上設(shè)有減溫水進(jìn)口及減溫水出口，減溫水出口與減壓?jiǎn)卧隹谙嗤ā?br> [0010] 所述的閥體包括上閥體、中閥體、下閥體，上、中、下閥體之間通過外套的法蘭連 接；上閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體相連，上閥體內(nèi)腔壁與閥芯之間設(shè)有密封件以避免減溫水進(jìn)入 執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述的減溫水進(jìn)口設(shè)于中閥體上，中閥體的內(nèi)腔直徑大于上閥體內(nèi)腔直徑，中 閥體內(nèi)腔下端設(shè)有能與閥芯相抵的限位部，所述的下閥體設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的閥芯中 部設(shè)有上小下大的流量調(diào)整部，流量調(diào)整部與減溫水進(jìn)口相對(duì)，流量調(diào)整部下方的閥芯上 設(shè)有能與中閥體限位部相抵的軸肩，閥芯的下部直徑小于下閥體內(nèi)腔直徑，閥芯的下端設(shè) 有與下閥體內(nèi)腔直徑相配的堵塞部，當(dāng)閥芯位于上行程時(shí)，堵塞部封堵上部噴水孔，當(dāng)閥芯 位于下行程時(shí)，堵塞部位于噴水孔下方，下閥體下端設(shè)有堵頭螺釘以封閉下閥體內(nèi)腔。減溫 水經(jīng)閥芯與限位部的間隙進(jìn)入下閥體的內(nèi)腔后由噴水孔噴出，閥芯的上下移動(dòng)，使閥芯與 限位部的間隙大小、噴水孔數(shù)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)減溫水流量的控制，同時(shí)使噴射速度始終維持 在設(shè)定值處，節(jié)省能源、簡(jiǎn)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)給水壓力比二次蒸汽壓力高〇.3MPa左右時(shí)，就 可以正常工作，更適用于小流量給水泵供水系統(tǒng)；它擴(kuò)大了減溫減壓裝置的流量變化范圍， 改善了裝置的安全運(yùn)行條件。
[0011] 所述的噴水孔單向設(shè)置在閥體一側(cè)，噴水孔分排斜向設(shè)置，噴水孔與減壓?jiǎn)卧?口方向相同。噴水孔斜向設(shè)置使閥芯在上下移動(dòng)過程中，與減溫水進(jìn)口相通的噴水孔數(shù)與 閥芯移動(dòng)的距離呈線性，不會(huì)發(fā)生突變。
[0012] 所述的減溫單元還包括截止閥、節(jié)流閥、減溫水壓力表、止回閥，截止閥、節(jié)流閥、 止回閥通過管道依次連接，止回閥的出口與減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥的減溫水進(jìn)口通過減溫 水管相連，減溫水壓力表設(shè)于節(jié)流閥與止回閥之間的減溫水管上。減溫水壓力表的設(shè)置，可 以更為直觀察看減溫水的進(jìn)口壓力，提高工作的安全性。
[0013] 裝置出口端設(shè)有出口壓力表及出口溫度計(jì)。出口壓力表、出口溫度計(jì)可以用于對(duì) 比出口壓力傳感器、出口壓力傳感器的檢測(cè)值，且觀察更直觀。
[0014] 減壓?jiǎn)卧ㄕ羝麎毫φ{(diào)節(jié)閥；蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的出口端通過管道與減溫單元出 口端相通。
[0015] 所述的控制器設(shè)有用于設(shè)定出口蒸汽壓力值的輸入模塊。便于更換出口蒸汽壓力 值，以適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝蒸汽壓力。
[0016] 有益效果：
[0017] 1、減溫減壓裝置的出口蒸汽溫度自動(dòng)隨著壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工設(shè) 定，真正做到無(wú)人值守。
[0018] 2、通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的精確調(diào)節(jié)，減溫減壓裝置出口蒸汽壓力偏差范圍可以 做到±0. 02Mpa以內(nèi)，減溫減壓裝置出口蒸汽溫度偏差范圍±2°C以內(nèi)。滿足用戶對(duì)蒸汽壓 力溫度的更高精度調(diào)節(jié)要求。
[0019] 3、減溫減壓裝置的根據(jù)減溫器的負(fù)荷需要，減溫噴嘴的噴水孔數(shù)連續(xù)可調(diào)，確保 減溫噴嘴出口噴出的減溫水的流速基本恒定為理想流速，提高減溫霧化的效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是本實(shí)用新型中的減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥。
[0022] 圖中：1_蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥；2-減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥；201-上閥體；202-中閥體； 203-下閥體；204-法蘭；205-執(zhí)行機(jī)構(gòu)；206-閥芯；207-減溫水進(jìn)口 208-限位部；209-噴 水孔；210-流量調(diào)整部；211-軸肩；212-堵塞部；213-堵頭螺釘；3-管道；4-安全閥；5-出 口壓力表；6-出口溫度計(jì)；7-截止閥；8-節(jié)流閥；9-減溫水壓力表；10-止回閥；11-減溫水 管；12-進(jìn)口壓力傳感器、13-進(jìn)口溫度傳感器；14-出口壓力傳感器、15-出口溫度傳感器、 16-控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括減溫單元、減壓?jiǎn)卧踩y4、壓力傳感器、溫度傳 感器及與減溫單元、減壓?jiǎn)卧?、壓力傳感器、溫度傳感器相連的控制器16,減溫單元、減壓?jiǎn)?元、安全閥4通過管道3相連，控制器16為PLC控制器，裝置的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口壓力傳感器 12、進(jìn)口溫度傳感器13 ;裝置的出口端設(shè)有出口壓力傳感器14、出口溫度傳感器15 ;進(jìn)口壓 力傳感器12、進(jìn)口溫度傳感器13、出口壓力傳感器14、出口溫度傳感器15與控制器16輸 入端相連，控制器16輸出端與減溫單元、減壓?jiǎn)卧噙B；控制器16存儲(chǔ)與蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的 蒸汽飽和溫度，控制器16通過出口壓力傳感器14獲取出口蒸汽壓力值，當(dāng)出口蒸汽壓力變 化時(shí)，控制器16通過控制減溫單元自動(dòng)調(diào)節(jié)出口溫度為飽和溫度；控制器16通過控制減壓 單元調(diào)整出口蒸氣壓力使出口蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定蒸汽壓力區(qū)間內(nèi)。其中，減壓?jiǎn)卧獮檎?汽壓力調(diào)節(jié)閥1 ;減溫單元包括減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥2、截止閥7、節(jié)流閥8、減溫水壓力表 9、止回閥10,截止閥7、節(jié)流閥8、止回閥10通過管道3依次連接，止回閥10的出口與減溫 水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥2的減溫水進(jìn)口 207通過減溫水管11相連，減溫水壓力表9設(shè)于節(jié)流閥 8與止回閥10之間的減溫水管11上。為了工作的可靠性，裝置出口端設(shè)有出口壓力表5及 出口溫度計(jì)6。
[0025] 如圖2所示，減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥2包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)205、閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥 芯206,閥芯206與執(zhí)行機(jī)構(gòu)205相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)205帶動(dòng)閥芯206上下移動(dòng)，閥體上設(shè)有減 溫水進(jìn)口 207及減溫水出口，減溫水出口與蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥1出口相通。閥體包括上閥體 201、中閥體202、下閥體203，上、中、下閥體201、202、203之間通過外套的法蘭204連接；上 閥體201與執(zhí)行機(jī)構(gòu)205殼體相連，上閥體201內(nèi)腔壁與閥芯206之間設(shè)有密封件以避免 減溫水進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)205內(nèi)；減溫水進(jìn)口 207設(shè)于中閥體202上，中閥體202的內(nèi)腔直徑大 于上閥體201內(nèi)腔直徑，中閥體202內(nèi)腔下端設(shè)有能與閥芯206相抵的限位部208,下閥體 203設(shè)有多個(gè)噴水孔209 ;閥芯206中部設(shè)有上小下大的流量調(diào)整部210,流量調(diào)整部210與 減溫水進(jìn)口 207相對(duì)，流量調(diào)整部210下方的閥芯206上設(shè)有能與中閥體202限位部208 相抵的軸肩211，閥芯206的下部直徑小于下閥體203內(nèi)腔直徑，閥芯206的下端設(shè)有與下 閥體203內(nèi)腔直徑相配的堵塞部212,當(dāng)閥芯206位于上行程時(shí)，堵塞部212封堵上部噴水 孔209,當(dāng)閥芯206位于下行程時(shí)，堵塞部212位于噴水孔209下方，噴水孔209為減溫水出 口，下閥體203下端設(shè)有堵頭螺釘213以封閉下閥體203內(nèi)腔。減溫水經(jīng)閥芯206與限位部 208的間隙進(jìn)入下閥體203的內(nèi)腔后由噴水孔209噴出，閥芯206的上下移動(dòng)，使閥芯206 與限位部208的間隙大小、噴水孔209數(shù)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)減溫水流量的控制，同時(shí)使噴射速 度始終維持在設(shè)定值處，節(jié)省能源、簡(jiǎn)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)給水壓力比二次蒸汽壓力高〇. 3MPa 左右時(shí)，就可以正常工作，更適用于小流量給水泵供水系統(tǒng)；它擴(kuò)大了減溫減壓裝置的流量 變化范圍，改善了裝置的安全運(yùn)行條件。噴水孔209單向設(shè)置在閥體一側(cè)，噴水孔209分排 斜向設(shè)置，噴水孔209與蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥1出口方向相同。下閥體203下端設(shè)有堵頭螺釘 以封閉下閥體203內(nèi)腔。
[0026] 為便于更換出口蒸汽壓力值，以適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝蒸汽壓力。控制器16設(shè)有 用于設(shè)定出口蒸汽壓力值的輸入模塊。
[0027] 以上圖1、2所示的一種蒸汽減溫減壓裝置是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn) 出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn) 行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽減溫減壓裝置，包括減溫單元、減壓?jiǎn)卧?、安全閥（4)、壓力傳感器、溫度傳 感器及與減溫單元、減壓?jiǎn)卧?、壓力傳感器、溫度傳感器相連的控制器（16)，減溫單元、減壓 單元、安全閥（4)通過管道（3)相連，其特征在于：所述的控制器（16)為PLC控制器（16)， 裝置的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口壓力傳感器（12)、進(jìn)口溫度傳感器（13);裝置的出口端設(shè)有出口壓 力傳感器（14)、出口溫度傳感器（15);所述的進(jìn)口壓力傳感器（12)、進(jìn)口溫度傳感器（13)、 出口壓力傳感器（14)、出口溫度傳感器（15)與控制器（16)輸入端相連，控制器（16)輸出端 與減溫單元、減壓?jiǎn)卧噙B；所述的控制器（16)存儲(chǔ)與蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的蒸汽飽和溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：所述的減溫單元包括 減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥（2)，所述的減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥（2)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)（205)、閥體、 設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯（206 )，所述的閥芯（206 )與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（205 )相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)（205 )帶動(dòng)閥 芯（206)上下移動(dòng)，所述的閥體上設(shè)有減溫水進(jìn)口（207)及減溫水出口，減溫水出口與減壓 單元出口相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：所述的閥體包括上閥 體（201)、中閥體（202)、下閥體（203)，上、中、下閥體（201、202、203)之間通過外套的法蘭 (204 )連接；上閥體（201)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（205 )殼體相連，上閥體（201)內(nèi)腔壁與閥芯（206 )之 間設(shè)有密封件以避免減溫水進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)（205)內(nèi)；所述的減溫水進(jìn)口（207)設(shè)于中閥體 (202) 上，中閥體（202)的內(nèi)腔直徑大于上閥體（201)內(nèi)腔直徑，中閥體（202)內(nèi)腔下端設(shè) 有能與閥芯（206)相抵的限位部（208)，所述的下閥體（203)設(shè)有多個(gè)噴水孔（209);所述的 閥芯（206 )中部設(shè)有上小下大的流量調(diào)整部（210 )，流量調(diào)整部（210 )與減溫水進(jìn)口（ 207 ) 相對(duì)，流量調(diào)整部（210)下方的閥芯（206 )上設(shè)有能與中閥體（202)限位部（208)相抵的軸 肩（211 )，閥芯（206)的下部直徑小于下閥體（203)內(nèi)腔直徑，閥芯（206)的下端設(shè)有與下閥 體（203)內(nèi)腔直徑相配的堵塞部（212)，當(dāng)閥芯（206)位于上行程時(shí)，堵塞部（212)封堵上 部噴水孔（209)，當(dāng)閥芯（206)位于下行程時(shí)，堵塞部（212)位于噴水孔（209)下方；下閥體 (203) 下端設(shè)有堵頭螺釘（213)以封閉下閥體（203)內(nèi)腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：所述的噴水孔（209)單 向設(shè)置在閥體一側(cè)，噴水孔（209)分排斜向設(shè)置，噴水孔（209)與減壓?jiǎn)卧隹诜较蛳嗤?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：所述的減溫單元還包 括截止閥（7)、節(jié)流閥（8)、減溫水壓力表（9)、止回閥（10)，截止閥（7)、節(jié)流閥（8)、止回閥 (10)通過管道（3)依次連接，止回閥（10)的出口與減溫水可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)閥（2)的減溫水進(jìn) 口（207)通過減溫水管（11)相連，減溫水壓力表（9)設(shè)于節(jié)流閥（8)與止回閥（10)之間的 減溫水管（11)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：裝置出口端設(shè)有出口 壓力表（5)及出口溫度計(jì)（6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：減壓?jiǎn)卧ㄕ羝麎?力調(diào)節(jié)閥（1);蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（1)的出口端通過管道（3)與減溫單元出口端相通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的一種蒸汽減溫減壓裝置，其特征在于：所述 的控制器（16)設(shè)有用于設(shè)定出口蒸汽壓力值的輸入模塊。
【文檔編號(hào)】F17D3/01GK203848000SQ201320852028
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】羅林華 申請(qǐng)人:羅林華