本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種壓力容器。

背景技術(shù)：

立式的低溫液體儲罐的外部管路通常布置在儲罐的底部，其外部管路包含有頂部進(jìn)液管和底部進(jìn)液管，接收空分產(chǎn)品的儲罐大多不另外設(shè)置空分進(jìn)液管線，而是在外部管路的頂部進(jìn)液管或者底部進(jìn)液管線上開設(shè)支線預(yù)留出空分接口，現(xiàn)場再在空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口與儲罐的空分預(yù)留口之間敷設(shè)低溫液體管道作為空分進(jìn)液管線，空分進(jìn)液管線上裝有低溫截止閥和排放閥，開啟截止閥，空分產(chǎn)品便通過頂部進(jìn)液管或底部進(jìn)液管線流入儲罐，達(dá)到將空分產(chǎn)品向低溫儲罐輸送的目的，反之，關(guān)閉截止閥，便停止了空分產(chǎn)品的輸送。為了在輸送過程中保證空分液體管內(nèi)液體呈低溫狀態(tài)，要對輸送管道進(jìn)行絕熱保溫處理；為了支承整個空分管道的重量，還需要對輸送管道設(shè)置若干管架。由于空分塔的產(chǎn)品出口位置都比較高，需要敷設(shè)較長的輸送管道，所以，一方面所需管架、彎道和包裹低溫液體輸送管道的絕熱保溫材料的用量都比較大，經(jīng)濟(jì)性較差，另一方面空分管道的冷量損失大，管內(nèi)液體將較高的熱量帶入低溫儲罐，最終使儲罐的自然蒸發(fā)率升高，造成產(chǎn)品放空損失，浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓力容器，解決現(xiàn)有技術(shù)中低溫液體儲罐接收空分塔的低溫液體產(chǎn)品時所需材料耗費(fèi)大以及冷量損失大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種壓力容器，包括容器主體、進(jìn)液管道、操作平臺和升降通道；容器主體為立式結(jié)構(gòu)；進(jìn)液管道從所述容器主體上部伸入所述容器主體內(nèi)；操作平臺與所述容器主體相連接；操作平臺位于所述進(jìn)液管道下方對應(yīng)于進(jìn)液管道設(shè)置；升降通道與所述容器主體相連接；升降通道沿所述容器主體的高度方向設(shè)置，且其上部與所述操作平臺相通。

優(yōu)選地，所述容器主體的外側(cè)壁沿周向間隔設(shè)置有多個托架，所述操作平臺與所述托架相連接從而固定于所述容器主體上。

優(yōu)選地，所述托架包括高位托架和位于高位托架下方的低位托架；所述操作平臺的內(nèi)端連接所述高位托架，操作平臺的外端通過斜撐連接所述低位托架。

優(yōu)選地，所述升降通道與所述進(jìn)液管道在沿所述容器主體的周向上具有夾角；所述操作平臺呈扇形，扇形的一端與所述升降通道相通，扇形的另一端沿所述容器主體周向往所述進(jìn)液管道方向延伸。

優(yōu)選地，所述容器主體的外側(cè)壁沿高度方向上間隔設(shè)置有多個支耳，所述升降通道與所述支耳相連接從而固定于所述容器主體上。

優(yōu)選地，所述升降通道為扶梯，扶梯上部側(cè)邊與所述操作平臺相通。

優(yōu)選地，所述升降通道由所述容器主體下部向上延伸至所述操作平臺處。

優(yōu)選地，所述壓力容器還包括至少一中間平臺，所述中間平臺與所述容器主體相連接，且在沿容器主體的高度方向上低于所述操作平臺；所述升降通道設(shè)有多段，包括由所述容器主體下部向上延伸至所述中間平臺的下部通道，以及由所述中間平臺向上延伸至所述操作平臺的上部通道。

優(yōu)選地，所述下部通道、所述中間平臺、所述上部通道和所述操作平臺在沿所述容器主體周向上順次相接。

優(yōu)選地，所述容器主體包括外殼和支撐于外殼內(nèi)的內(nèi)容器，所述進(jìn)液管道從所述外殼的上部側(cè)壁伸入外殼內(nèi)，并從所述內(nèi)容器的頂部和/或底部伸入所述內(nèi)容器內(nèi)。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明的壓力容器中，進(jìn)液管道位于較高的位置，并設(shè)置了可實(shí)現(xiàn)對進(jìn)液管道進(jìn)行操作的操作平臺和配套的升降通道，滿足了中高型立式壓力容器側(cè)壁布置工藝管線的需求。與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的壓力容器用作低溫儲罐接收空分產(chǎn)品時，可縮短空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口與壓力容器的空分進(jìn)液口之間的距離，敷設(shè)的管道相應(yīng)縮短，因而能夠減少低溫管道、管架、彎道和絕熱保溫材料的用量，便于施工和現(xiàn)場安裝，使空分管道的冷量損失變小，有效降低了壓力容器內(nèi)低溫液體產(chǎn)品的蒸發(fā)率，減少了產(chǎn)品放空損失，解決了浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓力容器優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A向視圖。

圖3是本發(fā)明圖1的B-B視圖。

圖4是本發(fā)明圖1的C-C視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：1、容器主體；11、外殼；12、內(nèi)容器；13、夾層；14、托架；141、高位托架；142、低位托架；15、斜撐；16、支耳；2、進(jìn)液管道；21、進(jìn)液管；22、截止閥；3、操作平臺；4、升降通道；41、上部通道；42、下部通道；5、中間平臺。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種壓力容器，特別適用于作為接收空分產(chǎn)品的儲罐，與空分塔相配合，接收空分塔產(chǎn)出的低溫液體產(chǎn)品。

圖1示意了本發(fā)明壓力容器一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。該壓力容器包括容器主體1、進(jìn)液管道2、操作平臺3和升降通道4。進(jìn)液管道2從容器主體1上部伸入容器主體1內(nèi)，以將空分產(chǎn)品輸送至容器主體1內(nèi)。操作平臺3和升降通道4均與容器主體1連接固定；操作平臺3位于進(jìn)液管道2下方對應(yīng)于進(jìn)液管道2設(shè)置，可供操作者站立而對進(jìn)液管道2進(jìn)行操作；升降通道4沿容器主體1的高度方向設(shè)置，升降通道4的上部與操作平臺3相通，以供操作者從地面進(jìn)入操作平臺3。

具體地，本實(shí)施例中，容器主體1為立式結(jié)構(gòu)，其主要包括外殼11和支撐于外殼11內(nèi)的內(nèi)容器12，外殼11與內(nèi)容器12之間的夾層13內(nèi)一般設(shè)置隔熱材料。

進(jìn)液管道2包括進(jìn)液管21和設(shè)置于進(jìn)液管21上的截止閥22，進(jìn)液管21從容器主體1的外殼11的上部側(cè)壁進(jìn)入夾層13內(nèi)，再伸入內(nèi)容器12內(nèi)，截止閥22位于容器主體1的外部。操作者通過對截止閥22的操作，控制進(jìn)液管21的導(dǎo)通或截止，從而控制進(jìn)液管21往容器主體1內(nèi)的產(chǎn)品輸送。

進(jìn)液管道2進(jìn)入容器主體1的位置具有較大的高度，可縮短與空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口之間的距離，所需敷設(shè)的管道將變短，因而能夠減少低溫管道、管架、彎道和絕熱保溫材料的用量，便于施工和現(xiàn)場安裝，使空分管道的冷量損失變小，有效降低了壓力容器內(nèi)低溫液體產(chǎn)品的蒸發(fā)率，減少了產(chǎn)品放空損失，解決了浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

本實(shí)施例中，進(jìn)液管21從外殼11側(cè)壁伸入夾層13后，向上穿過較短的距離，從內(nèi)容器12的頂部伸入內(nèi)容器12中。在其他實(shí)施例中，進(jìn)液管21還可在夾層13內(nèi)向下延伸，從內(nèi)容器12的底部伸入內(nèi)容器12中。某些實(shí)施例中，進(jìn)液管21還可分為兩路，同時從內(nèi)容器12的頂部和底部伸入內(nèi)容器12中。

參閱圖1和圖2，容器主體1的外側(cè)壁沿周向間隔設(shè)置有多個托架14，操作平臺3與托架14相連接從而固定于容器主體1上，托架14位于操作平臺3下方，對操作平臺3各處實(shí)現(xiàn)可靠的支撐。

較優(yōu)地，托架14分為上下間隔的兩排，將位于高處的稱為高位托架141，位于高位托架141下方的稱為低位托架142。操作平臺3的內(nèi)端直接與高位托架141連接，操作平臺3的外端則通過斜撐15連接低位托架142，使得操作平臺3的支撐更為穩(wěn)固可靠。

參閱圖1，升降通道4較優(yōu)地為扶梯，扶梯側(cè)部與操作平臺3相通。在容器主體1的外側(cè)壁上沿高度方向間隔設(shè)置有多個支耳16，升降通道4與支耳16相連接從而固定在容器主體1上。

托架14和支耳16可采用焊接的方式固定于容器主體1的外殼11上；升降通道4與支耳16之間，以及操作平臺3與托架14之間，則可通過緊固件連接。當(dāng)然，升降通道4和操作平臺3并不限于采用這種方式與容器主體1固定連接，其他可行的使升降通道4和操作平臺3固定連接于容器主體1上的方式亦可適用于本發(fā)明中。

一并參閱圖1至圖4，本實(shí)施例中，在壓力容器的中部還設(shè)有一中間平臺5，中間平臺5在沿容器主體1的高度方向上低于操作平臺3，中間平臺5可以供操作者完成其他工作，中間平臺5與容器主體1的連接方式可參照操作平臺3與容器主體1的連接。相應(yīng)于操作平臺3和中間平臺5，本實(shí)施例的升降通道4分為兩段，分別為由容器主體1下部向上延伸至中間平臺5的下部通道42，以及由中間平臺5向上延伸至操作平臺3的上部通道41。

參閱圖3，升降通道4的上部通道41與進(jìn)液管道2在沿容器主體1的周向上具有夾角α，操作平臺3呈扇形，操作平臺3扇形的一端與升降通道4的上部通道41側(cè)部相通，扇形的另一端沿容器主體1的周向往進(jìn)液管道2方向延伸，并超出進(jìn)液管道2一定角度。進(jìn)液管道2的投影落入操作平臺3的扇形區(qū)域內(nèi)，而操作平臺3具有較大的面積供操作者走動。操作平臺3距離進(jìn)液管道2的高度可以依實(shí)際情況而定，使操作者站在操作平臺3上能便捷地操控進(jìn)液管道2上的截止閥22即可。

操作平臺3扇形的角度可依上部通道41與進(jìn)液管道2之間的夾角α進(jìn)行調(diào)整，圖示結(jié)構(gòu)中，上部通道41與進(jìn)液管道2之間的夾角α約為90度，上部通道41本身的圓心角約為24度，上部通道41中心至其側(cè)邊緣的角度β即為約12度，操作平臺3超出進(jìn)液管道2的部分角度約30度，操作平臺3的扇形總角度θ約為108度。

參閱圖4，中間平臺5亦呈扇形，其扇形的一端與升降通道4的下部通道42側(cè)部相通。中間平臺5的扇形角度及其高度可根據(jù)實(shí)際需求而定。一并參閱圖2，上部通道41的下端設(shè)置在中間平臺5扇形區(qū)域內(nèi)并設(shè)置在遠(yuǎn)離下部通道42的一端。從圖2上看，下部通道42、中間平臺5、上部通道41和操作平臺3在沿容器主體1周向上大致為順次相接的關(guān)系。

本發(fā)明的壓力容器需要操作者對進(jìn)液管道2進(jìn)行操控時，操作者可經(jīng)由下部通道42進(jìn)入中間平臺5，再從中間平臺5進(jìn)入上部通道41，向上即可到達(dá)操作平臺3，沿操作平臺3達(dá)到進(jìn)液管道2下方，再對進(jìn)液管道2進(jìn)行操作即可。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，中間平臺5還可以設(shè)置為多個，升降通道4則相應(yīng)地分為多段，除了上部通道41和下部通道42外，還可以包括相鄰高度的中間平臺5之間的通道。通過中間平臺5的設(shè)置，可以靈活地設(shè)置升降通道4的位置，便于壓力容器周圍結(jié)構(gòu)的布置，同時還可以適配地完成其他工作。

在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，也可以不設(shè)置中間平臺5，只設(shè)置對應(yīng)于進(jìn)液管道2的操作平臺3，而相應(yīng)地，升降通道4設(shè)置為完整的結(jié)構(gòu)，直接從容器主體1下部向上延伸至操作平臺3處。

雖然已參照幾個典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。