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      一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12059464閱讀:383來(lái)源:國(guó)知局
      一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種支撐結(jié)構(gòu),尤其涉及一種用于臥式低溫絕熱氣瓶的前部支撐結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      低溫絕熱氣瓶的外殼和內(nèi)膽之間需要設(shè)置若干支撐結(jié)構(gòu),其中最為關(guān)鍵的是前部支撐結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的前部支撐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)熱阻斷性差,導(dǎo)致內(nèi)膽中的低溫液體容易受熱傳導(dǎo)影響。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng)。

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

      一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu),包括外前封頭和內(nèi)前封頭,所述外前封頭和內(nèi)前封頭之間設(shè)置有支撐組件,所述支撐組件包括前部支撐板、前支撐頸管和套管,所述前部支撐板與所述外前封頭焊接,所述套管的后端與所述內(nèi)前封頭焊接,所述前支撐頸管的前端與所述前部支撐板焊接,所述前支撐頸管的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件與所述套管連接。

      進(jìn)一步地,所述絕熱徑向支撐件套裝在所述前支撐頸管的后端,所述絕熱徑向支撐件的前后端面各設(shè)置有一個(gè)限位套環(huán),所述限位套環(huán)與所述前支撐頸管的后端焊接。

      進(jìn)一步地,所述套管的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階,所述絕熱徑向支撐件插入所述環(huán)狀臺(tái)階,所述絕熱徑向支撐件的前端面設(shè)置有封板,所述封板與所述套管的前端焊接。

      進(jìn)一步地,所述絕熱徑向支撐件為一個(gè)環(huán)狀件。

      進(jìn)一步地,所述絕熱徑向支撐件為兩個(gè)120°扇形件。

      進(jìn)一步地,所述絕熱徑向支撐件為玻璃鋼徑向支撐件。

      本發(fā)明一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng),降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導(dǎo)。

      附圖說(shuō)明

      附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是實(shí)施例2中絕熱徑向支撐件的截面示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      實(shí)施例1

      如圖1、2所示,一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu),包括外前封頭1和內(nèi)前封頭2,外前封頭1和內(nèi)前封頭2之間設(shè)置有支撐組件,支撐組件包括前部支撐板3、前支撐頸管4和套管5,前部支撐板3與外前封頭1焊接,套管5的后端與內(nèi)前封頭2焊接,前支撐頸管4的前端與前部支撐板3焊接,前支撐頸管4的后端通過(guò)絕熱徑向支撐件6與套管5連接。

      絕熱徑向支撐件6套裝在前支撐頸管4的后端,絕熱徑向支撐件6的前后端面各設(shè)置有一個(gè)限位套環(huán)7,限位套環(huán)7與前支撐頸管4的后端焊接,從而實(shí)現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與前支撐頸管4后端的固定連接。

      套管5的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階,絕熱徑向支撐件6插入環(huán)狀臺(tái)階,絕熱徑向支撐件6的前端面設(shè)置有封板8,封板8與套管5的前端焊接,從而實(shí)現(xiàn)絕熱徑向支撐件6與套管5前端的固定連接。

      絕熱徑向支撐件6為一個(gè)環(huán)狀件,由玻璃鋼制成,有效降低了熱量傳導(dǎo)。

      實(shí)施例2

      如圖3所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:絕熱徑向支撐件6為兩個(gè)120°扇形件,對(duì)稱設(shè)置,滿足支撐的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

      本發(fā)明一種臥式低溫絕熱氣瓶前部支撐結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,導(dǎo)熱阻斷性強(qiáng),降低了外界與低溫液體之間的熱量傳導(dǎo)。

      最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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