本發(fā)明屬于酒水飲用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酒矛。

背景技術(shù)：

酒桶是一種用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口處都設(shè)置有酒矛，酒矛與分配器進(jìn)行配合，實現(xiàn)將酒桶內(nèi)的酒水壓出。目前，市場上普遍使用的酒桶都是金屬酒桶，金屬酒桶成本高，而且清洗麻煩，一般商家都沒有專門對金屬酒桶進(jìn)行清洗的設(shè)備，因此在當(dāng)酒桶內(nèi)的酒水使用完之后，需要將空的酒桶運送至廠家進(jìn)行清洗，這樣便增加了來回輸送的成本。而且該種酒桶在將酒水壓出時，是將氣體直接充入酒桶內(nèi)部，氣體的壓力施加于酒水表面，將酒水壓出，這樣的方式氣體與酒水是需要進(jìn)行接觸的，容易造成啤酒由于氧化和雜菌侵入而產(chǎn)生酒質(zhì)的下降。

進(jìn)一步的，如專利文件(GB1549733A)公開了一種酒矛的結(jié)構(gòu)，該酒矛包括閥體和出酒管，兩者相固連，閥體用于與桶體相固連，需要出酒時需要下壓出酒管，然后通過向桶體內(nèi)壓入氣體，氣體施壓于酒水液面將酒壓出，如果在該結(jié)構(gòu)上增加柔性袋，通過柔性袋來裝酒水，那么該柔性袋只能夠固定在出酒管上，氣體才能夠擠壓柔性袋，而出酒管向下移動時柔性袋會隨之一起移動，柔性袋內(nèi)裝有酒水，重量較大，如此長期往復(fù)的移動柔性袋容易造成柔性袋破損。

還有如中國專利申請(申請?zhí)枺?8809101.1)公開的一種用于在氣體(例如CO2)壓力下分送液體(如:啤酒)的壓力容器的閥,該閥含有一個限定閥軸線的閥座、一個與該閥座同軸安置并帶有最好是同軸嵌入的加強(qiáng)環(huán)的彈性材料閥環(huán)、一條在閥開啟時在閥環(huán)座與閥環(huán)之間形成的氣體通道和一條在閥開啟的同時形成的通過閥環(huán)的中心孔的液體通道，同樣在出液體時也需要下壓升液管，而如果在該結(jié)構(gòu)上增加柔性袋，通過柔性袋來裝酒水，那么該柔性袋只能夠固定在升液管上，氣體才能夠擠壓柔性袋，同樣會導(dǎo)致柔性袋隨升液管一起移動。

再如中國專利申請(申請?zhí)枺?5191522.3)公開的一種容器的密封裝置，干啤酒之類的液體在CO2之類氣體壓力下儲在容器中,組合氣液閥通過螺紋擰在容器的頸環(huán)上，密封環(huán)放在閥及頸環(huán)的平行的相對環(huán)面之間，圓柱突塊從閥的環(huán)面突向頸環(huán)的環(huán)面，該結(jié)構(gòu)同樣包括出酒管，需要出酒時需要下壓出酒管，如果在該結(jié)構(gòu)上增加柔性袋，通過柔性袋來裝酒水，那么該柔性袋只能夠固定在出酒管上，氣體才能夠擠壓柔性袋，而出酒管向下移動時柔性袋會隨之一起移動，柔性袋內(nèi)裝有酒水，重量較大，如此長期往復(fù)的移動柔性袋容易造成柔性袋破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種酒矛，該酒矛能夠在進(jìn)行出酒操作時避免柔性袋移動，從而避免柔性袋出現(xiàn)破損。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種酒矛，包括閥體和出酒管，所述出酒管內(nèi)設(shè)有能夠控制出酒管通斷的閥芯，其特征在于，所述出酒管包括上管體和下管體，所述下管體固連在閥體的下端，所述上管體滑動套設(shè)在下管體的上端，所述下管體與上管體之間設(shè)有能夠使上管體與閥體內(nèi)壁相抵靠的復(fù)位彈簧一，所述下管體與上管體之間設(shè)有密封件，所述閥體上周向具有若干能夠?qū)ι瞎荏w進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向凸棱。

酒矛與桶體配合使用形成酒桶，其中柔性袋固連在酒矛的下管體上，該柔性袋位于桶體內(nèi)，用于裝酒水，下管體伸入柔性袋內(nèi)，閥體固定安裝在桶體的端口處，在復(fù)位彈簧一的作用下上管體的上端抵靠在閥體內(nèi)壁上，對桶體內(nèi)腔進(jìn)行密封，同時閥芯將出酒管阻斷，對柔性袋內(nèi)的酒水進(jìn)行密封，需要出酒時上管體受到分配器的壓力而脫離閥體，上管體外壁與閥體內(nèi)壁之間形成與桶體內(nèi)腔相連通的過氣通路，氣體進(jìn)入到桶體內(nèi)并擠壓柔性袋外部，閥芯受到分配器的壓力而使得出酒管連通，當(dāng)柔性袋受到桶體內(nèi)氣體的擠壓時，柔性袋內(nèi)的酒水被擠壓并由出酒管流出，在此過程中，由于分配器通過上管體和閥芯進(jìn)行操作，而下管體固定不動，即固連在下管體上的柔性袋也不會移動，因此能夠有效的避免柔性袋因為頻繁移動導(dǎo)致破損，提高酒桶的可靠性，進(jìn)一步的，上管體與下管體之間設(shè)有密封件，能夠避免過氣通路中的氣體進(jìn)入到出酒管內(nèi)，由于上管體與下管體之間為滑動配合，因此在閥體上設(shè)置導(dǎo)向凸棱，導(dǎo)向凸棱與上管體相配合，當(dāng)然兩者之間可以是過渡配合或者間隙配合，但是導(dǎo)向凸棱能夠?qū)ι瞎荏w進(jìn)行導(dǎo)向，避免上管體出現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象，導(dǎo)致上管體與下管體之間的密封件的密封性能受到影響，保證密封件能夠有效的發(fā)揮其密封的效果，從而對酒水進(jìn)行較好的密封。

在上述的酒矛中，所述上管體包括呈盤狀的導(dǎo)向部和位于導(dǎo)向部下側(cè)面上并呈筒狀的支撐部，所述導(dǎo)向部的中心位置開設(shè)有與支撐部相連通的出酒口，所述支撐部滑動套設(shè)在下管體的上端，且密封件設(shè)置在支撐部與下管體之間。即上管體通過支撐部與下管體之間形成滑動連接，且下管體對支撐部具有滑動導(dǎo)向作用，上管體通過導(dǎo)向部與導(dǎo)向凸棱之間形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即上管體的上下兩端均能夠得到較好的導(dǎo)向，保證上管體移動保持平穩(wěn)，為柔性袋的固定提供結(jié)構(gòu)支持。

在上述的酒矛中，所述密封件包括固定覆蓋在支撐部內(nèi)周壁上的橡膠層，所述下管體上端的外周面為直徑由上至下逐漸增大的密封面，當(dāng)上管體向下移動時橡膠層內(nèi)周壁能夠與下管體的密封面相抵壓。在不出酒時上管體的下端與下管體的上端套設(shè)，此時桶體內(nèi)腔的氣壓較小，而出酒時上管體需要向下移動，桶體內(nèi)腔的氣壓也逐漸變大，為此密封面的直徑逐漸變大，當(dāng)上管體向下移動后橡膠層內(nèi)側(cè)面能夠貼靠在密封面上實現(xiàn)密封，且上管體越往下移，橡膠層與密封面壓的越緊，避免氣體進(jìn)入出酒管內(nèi)與酒水接觸，當(dāng)然密封件也可以采用若干個密封圈的形成，即在支撐部的內(nèi)周壁上開設(shè)若干密封槽，將密封圈設(shè)置在密封槽內(nèi)，然后套設(shè)在下管體上，同時具有密封效果。

在上述的酒矛中，所述橡膠層的內(nèi)周壁上周向具有環(huán)形的密封凸沿，所述密封凸沿抵壓在下管體的密封面上。密封凸沿始終抵靠在密封面上，而橡膠層則在上管體向下移動后與密封面相抵靠，即當(dāng)桶體內(nèi)氣壓較小時通過密封凸沿進(jìn)行密封，氣壓變大后通過密封凸沿以及橡膠層同時密封，不但能夠減小上管體移動行程前半段的摩擦阻力，提高操作手感，且保證酒水得到較好的密封。

在上述的酒矛中，所述導(dǎo)向凸棱周向設(shè)置在閥體的下端面上，且導(dǎo)向凸棱朝向閥體中心的邊沿為導(dǎo)向邊沿，所述導(dǎo)向部的外周面為導(dǎo)向面，且導(dǎo)向部的導(dǎo)向面與若干導(dǎo)向凸棱的導(dǎo)向邊沿滑動配合。相鄰導(dǎo)向凸棱之間具有間隙，用于氣體通過，而導(dǎo)向邊沿與導(dǎo)向面之間可以為過渡配合，也可以為間隙配合，但是兩者之間存在相對滑動的關(guān)系，且導(dǎo)向邊沿為導(dǎo)向面提供導(dǎo)向。

在上述的酒矛中，所述導(dǎo)向部的上端面環(huán)繞出酒口具有環(huán)形的支撐凸沿，所述支撐凸沿上固定套設(shè)有密封環(huán)，該密封環(huán)與導(dǎo)向部的上端面固定密封，所述閥體的內(nèi)周壁上周向具有抵靠凸沿，在復(fù)位彈簧一的作用下密封環(huán)能夠抵壓在抵靠凸沿上并形成密封。支撐凸沿對密封環(huán)起到骨架支撐作用，且密封環(huán)內(nèi)壁與支撐凸沿外壁相貼合固連，密封環(huán)下端面與導(dǎo)向部上端面相貼合固連，使得密封環(huán)與上管體之間具有較大的密封面積，同時在不出酒時，密封環(huán)在復(fù)位彈簧一的作用下與抵靠凸沿相抵壓，對桶體內(nèi)腔進(jìn)行密封。

在上述的酒矛中，所述下管體上具有與閥體相固連的底架，所述復(fù)位彈簧一套設(shè)在下管體上，且復(fù)位彈簧一的下端抵壓在底架上，上端抵壓在導(dǎo)向部的下端面上。底架與閥體通過卡扣結(jié)構(gòu)相固連，復(fù)位彈簧一位于底架與導(dǎo)向部之間，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

在上述的酒矛中，所述閥芯呈筒狀，且閥芯的上端端口封閉，下端與下管體相連通，所述閥芯上端的外周壁上開設(shè)有過酒口，所述橡膠層的上端具有環(huán)形的密封部，該密封部固定覆蓋在導(dǎo)向部的下端面上，所述下管體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧二，該復(fù)位彈簧二的上端抵壓在閥芯的下端端面上，在復(fù)位彈簧二的作用下閥芯的上端端面邊沿抵壓在密封部上并對出酒口進(jìn)行封堵。閥芯的下端位于下管體內(nèi)，上端位于上管體的支撐部內(nèi)，當(dāng)閥芯的上端端面邊沿抵壓在密封部上時，由于閥芯的上端面封閉，因此上管體的出酒口被封堵，即柔性袋內(nèi)的酒水被密封，而閥芯受到分配器的壓力而壓縮復(fù)位彈簧二并脫離密封部時，酒水能夠通過過酒口并由閥芯與密封部之間的間隙流出。

在上述的酒矛中，所述出酒口的下端邊沿周向具有凹槽，所述密封部的內(nèi)圈邊沿向上翻折形成環(huán)形的連接部，且該連接部貼合固連在凹槽內(nèi)壁上，所述密封部與連接部的邊角處周向具有密封翻邊，在復(fù)位彈簧二的作用下閥芯的上端端面邊沿抵壓在密封部上，且密封翻邊貼靠在閥芯端面上。通過連接部與凹槽內(nèi)壁相貼合，從而增加橡膠層與上管體之間的密封面積，進(jìn)一步的，當(dāng)閥芯的上端端面邊沿抵壓在密封部上時，密封翻邊具有一定的彈性，能夠貼靠在閥芯端面上，增加閥芯與橡膠層之間的密封性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本酒矛具有以下優(yōu)點：

1、由于分配器通過上管體和閥芯進(jìn)行操作，而下管體固定不動，即固連在下管體上的柔性袋也不會移動，因此能夠有效的避免柔性袋因為頻繁移動導(dǎo)致破損，提高酒桶的可靠性。

2、由于上管體與下管體之間設(shè)有密封件，并在閥體上設(shè)置導(dǎo)向凸棱，在上管體上設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)向面，當(dāng)上管體移動時導(dǎo)向凸棱能夠?qū)ι瞎荏w進(jìn)行導(dǎo)向，避免上管體出現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象，導(dǎo)致上管體與下管體之間的密封件的密封性能受到影響，保證密封件能夠有效的發(fā)揮其密封的效果，從而對酒水進(jìn)行較好的密封。

3、由于下管體對支撐部具有滑動導(dǎo)向作用，上管體通過導(dǎo)向部與導(dǎo)向凸棱之間形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即上管體的上下兩端均能夠得到較好的導(dǎo)向，保證上管體移動保持平穩(wěn)。

4、由于當(dāng)桶體內(nèi)氣壓較小時通過密封凸沿進(jìn)行密封，氣壓變大后通過密封凸沿以及橡膠層同時密封，不但能夠減小上管體移動行程前半段的摩擦阻力，提高操作手感，且保證酒水得到較好的密封。

附圖說明

圖1是酒矛的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是酒矛安裝在桶體內(nèi)時的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是閥體與上管體配合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是上管體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是上管體的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、閥體；11、導(dǎo)向凸棱；111、導(dǎo)向邊沿；12、抵靠凸沿；2、出酒管；21、上管體；211、導(dǎo)向部；212、支撐部；213、導(dǎo)向面；214、出酒口；215、支撐凸沿；216、凹槽；22、下管體；221、密封面；23、底架；3、復(fù)位彈簧一；4、閥芯；41、過酒口；5、橡膠層；51、密封凸沿；52、密封部；53、連接部；54、密封翻邊；6、密封環(huán)；7、復(fù)位彈簧二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種酒矛，與桶體配合使用形成酒桶，酒矛包括閥體1和出酒管2，出酒管2內(nèi)設(shè)有能夠控制出酒管2通斷的閥芯4，酒矛上固連有柔性袋，該柔性袋位于桶體內(nèi)，用于裝酒水，出酒管2包括上管體21和下管體22，下管體22固連在閥體1的下端并伸入柔性袋內(nèi)，上管體21滑動套設(shè)在下管體22的上端，下管體22與上管體21之間設(shè)有復(fù)位彈簧一3，在復(fù)位彈簧一3的作用下上管體21的上端抵靠在閥體1內(nèi)壁上，對桶體內(nèi)腔進(jìn)行密封，同時閥芯4將出酒管2阻斷，對柔性袋內(nèi)的酒水進(jìn)行密封。下管體22與上管體21之間設(shè)有密封件，上管體21具有周向設(shè)置的導(dǎo)向面213，閥體1上周向具有當(dāng)上管體21滑動時能夠?qū)ι瞎荏w21的導(dǎo)向面213進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向凸棱11。需要出酒時上管體21受到分配器的壓力而脫離閥體1，上管體21外壁與閥體1內(nèi)壁之間形成與桶體內(nèi)腔相連通的過氣通路，氣體進(jìn)入到桶體內(nèi)并擠壓柔性袋外部，閥芯4受到分配器的壓力而使得出酒管2連通，當(dāng)柔性袋受到桶體內(nèi)氣體的擠壓時，柔性袋內(nèi)的酒水被擠壓并由出酒管2流出，在此過程中，由于上管體21與下管體22之間設(shè)有密封件，因此能夠避免過氣通路中的氣體進(jìn)入到出酒管2內(nèi)，進(jìn)一步的，由于上管體21與下管體22之間為滑動配合，因此在閥體1上設(shè)置導(dǎo)向凸棱11，在上管體21上設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)向面213，導(dǎo)向面213與導(dǎo)向凸棱11相配合，當(dāng)然兩者之間可以是過渡配合或者間隙配合，但是當(dāng)上管體21移動時導(dǎo)向凸棱11能夠?qū)ι瞎荏w21進(jìn)行導(dǎo)向，避免上管體21出現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象，導(dǎo)致上管體21與下管體22之間的密封件的密封性能受到影響，保證密封件能夠有效的發(fā)揮其密封的效果，從而對酒水進(jìn)行較好的密封。

具體來說，結(jié)合圖5、圖6、圖7所示，上管體21包括呈盤狀的導(dǎo)向部211和位于導(dǎo)向部211下側(cè)面上并呈筒狀的支撐部212，導(dǎo)向部211的中心位置開設(shè)有與支撐部212相連通的出酒口214，支撐部212滑動套設(shè)在下管體22的上端，且密封件設(shè)置在支撐部212與下管體22之間，即上管體21通過支撐部212與下管體22之間形成滑動連接，且下管體22對支撐部212具有滑動導(dǎo)向作用，上管體21通過導(dǎo)向部211與導(dǎo)向凸棱11之間形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即上管體21的上下兩端均能夠得到較好的導(dǎo)向，保證上管體21移動保持平穩(wěn)。密封件包括固定覆蓋在支撐部212內(nèi)周壁上的橡膠層5，下管體22上端的外周面為直徑由上至下逐漸增大的密封面221，當(dāng)上管體21向下移動時橡膠層5內(nèi)周壁能夠與下管體22的密封面221相抵壓，在不出酒時上管體21的下端與下管體22的上端套設(shè)，此時桶體內(nèi)腔的氣壓較小，而出酒時上管體21需要向下移動，桶體內(nèi)腔的氣壓也逐漸變大，為此密封面221的直徑逐漸變大，當(dāng)上管體21向下移動后橡膠層5內(nèi)側(cè)面能夠貼靠在密封面221上實現(xiàn)密封，且上管體21越往下移，橡膠層5與密封面221壓的越緊，避免氣體進(jìn)入出酒管2內(nèi)與酒水接觸。橡膠層5的內(nèi)周壁上周向具有環(huán)形的密封凸沿51，密封凸沿51抵壓在下管體22的密封面221上，密封凸沿51始終抵靠在密封面221上，而橡膠層5則在上管體21向下移動后與密封面221相抵靠，即當(dāng)桶體內(nèi)氣壓較小時通過密封凸沿51進(jìn)行密封，氣壓變大后通過密封凸沿51以及橡膠層5同時密封，不但能夠減小上管體21移動行程前半段的摩擦阻力，提高操作手感，且保證酒水得到較好的密封。導(dǎo)向凸棱11周向設(shè)置在閥體1的下端面上，相鄰導(dǎo)向凸棱11之間具有間隙，用于氣體通過，導(dǎo)向凸棱11朝向閥體1中心的邊沿為導(dǎo)向邊沿111，導(dǎo)向面213位于導(dǎo)向部211的外周面，且導(dǎo)向部211的導(dǎo)向面213與若干導(dǎo)向凸棱11的導(dǎo)向邊沿111滑動配合，當(dāng)然導(dǎo)向邊沿111與導(dǎo)向邊面213之間可以為過渡配合，也可以為間隙配合，但是兩者之間存在相對滑動的關(guān)系，且導(dǎo)向邊沿111為導(dǎo)向面213提供導(dǎo)向。

導(dǎo)向部211的上端面環(huán)繞出酒口214具有環(huán)形的支撐凸沿215，支撐凸沿215上固定套設(shè)有密封環(huán)6，支撐凸沿215對密封環(huán)6起到骨架支撐作用，且密封環(huán)6內(nèi)壁與支撐凸沿215外壁相貼合固連，密封環(huán)6下端面與導(dǎo)向部211上端面相貼合固連，使得密封環(huán)6與上管體21之間具有較大的密封面積，閥體1的內(nèi)周壁上周向具有抵靠凸沿12，在不出酒時，密封環(huán)6在復(fù)位彈簧一3的作用下抵壓在抵靠凸沿12上并形成密封，對桶體內(nèi)腔進(jìn)行密封。下管體22上具有與閥體1相固連的底架23，復(fù)位彈簧一3套設(shè)在下管體22上，且復(fù)位彈簧一3的下端抵壓在底架23上，上端抵壓在導(dǎo)向部211的下端面上，底架23與閥體1通過卡扣結(jié)構(gòu)相固連，復(fù)位彈簧一3位于底架23與導(dǎo)向部211之間，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

結(jié)合圖8所示，閥芯4呈筒狀，閥芯4的下端位于下管體22內(nèi)，上端位于上管體21的支撐部212內(nèi)，閥芯4的上端端口封閉，下端與下管體22相連通，閥芯4上端的外周壁上開設(shè)有過酒口41，橡膠層5的上端具有環(huán)形的密封部52，該密封部52固定覆蓋在導(dǎo)向部211的下端面上，下管體22內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧二7，該復(fù)位彈簧二7的上端抵壓在閥芯4的下端端面上，在復(fù)位彈簧二7的作用下閥芯4的上端端面邊沿抵壓在密封部52上并對出酒口214進(jìn)行封堵，當(dāng)閥芯4的上端端面邊沿抵壓在密封部52上時，由于閥芯4的上端面封閉，因此上管體21的出酒口214被封堵，即柔性袋內(nèi)的酒水被密封，而閥芯4受到分配器的壓力而壓縮復(fù)位彈簧二7并脫離密封部52時，酒水能夠通過過酒口41并由閥芯4與密封部52之間的間隙流出。出酒口214的下端邊沿周向具有環(huán)形的凹槽216，密封部52的內(nèi)圈邊沿向上翻折形成環(huán)形的連接部53，且該連接部53貼合固連在凹槽216內(nèi)壁上，通過連接部53與凹槽216內(nèi)壁相貼合，從而增加橡膠層5與上管體21之間的密封面積，密封部52與連接部53的邊角處周向具有密封翻邊54，密封翻邊54具有一定的彈性，在復(fù)位彈簧二7的作用下閥芯4的上端端面邊沿抵壓在密封部52上，且密封翻邊54貼靠在閥芯4端面上，增加閥芯4與橡膠層5之間的密封性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥體1、導(dǎo)向凸棱11、導(dǎo)向邊沿111等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。