本實用新型涉及成品罐領(lǐng)域，尤其涉及一種防止吸出固體顆粒的成品罐。

背景技術(shù)：

氨氣，NH3，無色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度0.7710。相對密度0.5971易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

在工業(yè)純化氨氣的過程中，純化后的氨氣經(jīng)液化后儲存在成品罐內(nèi)，成品罐內(nèi)的液氨會通過管路輸送至外部的充裝設(shè)備，純化后的液氨可能會含有微量的固體顆粒，現(xiàn)有的成品罐在向外充裝的過程中往往會把這些固體顆粒吸出至外部管路，導(dǎo)致管路的堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種防止吸出固體顆粒的成品罐，能夠防止液氨向外充裝時充裝管吸入固體顆粒，提高其工作的穩(wěn)定性；同時，通過排污管，能夠?qū)⒊恋碓诠摅w底部的固體顆粒排走，提高液氨的純度。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種防止吸出固體顆粒的成品罐,包括罐體、加熱裝置、液位檢測裝置、充裝管和輸送管；

所述加熱裝置設(shè)于所述罐體內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述罐體；

所述充裝管包括鉤狀管、內(nèi)凸管和外凸管；

所述內(nèi)凸管凸出于所述罐體內(nèi)壁的底部，所述鉤狀管設(shè)于所述內(nèi)凸管的一端，且其鉤狀開口朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，所述外凸管設(shè)于所述罐體外壁的底部，且與所述內(nèi)凸管的另一端連接；

所述輸送管與所述外凸管連接。

進(jìn)一步，所述加熱裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口均連通至所述罐體的外部。

進(jìn)一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計和浮子液位計；

還包括有翻板液位計安裝口和浮子液位計安裝口；

所述翻板液位計安裝口的數(shù)量為二，分別設(shè)于所述罐體側(cè)壁的上下兩端，所述翻板液位計安裝于兩個所述翻板液位計安裝口；

所述浮子液位計安裝口設(shè)于所述罐體的頂部，所述浮子液位計安裝于浮子液位計安裝口。

進(jìn)一步，所述罐體的頂部至少設(shè)有兩個氣體出口，所述罐體的底部設(shè)有排污口。

進(jìn)一步，所述罐體的頂部設(shè)有維修入口管，所述維修入口管的外周設(shè)有環(huán)形的補強(qiáng)圈；

還包括管蓋、連接條和弧形臂；

所述管蓋設(shè)于所述維修入口管的頂部；

所述連接條豎直設(shè)置于所述管蓋的頂部；

所述弧形臂的一端鉸接于所述維修入口管的側(cè)壁，其另一端固定于所述連接條。

進(jìn)一步，所述輸送管設(shè)有依次連接的緩沖柱和低溫液體泵；

還包括有旁通輸送管，其設(shè)于所述低溫液體泵的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管設(shè)有氣動閥；

進(jìn)一步，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有溫度計和壓力表；

所述罐體的頂部設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步，所述罐體的頂部設(shè)有多個吊耳，所述罐體的底部設(shè)有多個支座。

進(jìn)一步，所述輸送管設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有液體進(jìn)口。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種防止吸出固體顆粒的成品罐，能夠防止液氨向外充裝時充裝管吸入固體顆粒，提高其工作的穩(wěn)定性；同時，通過排污管，能夠?qū)⒊恋碓诠摅w底部的固體顆粒排走，提高液氨的純度。

所述內(nèi)凸管凸出于所述罐體內(nèi)壁的底部，能夠避免沉淀于所述罐體底部的固體顆粒進(jìn)入所述鉤狀管，保證向外部充裝的液氨的質(zhì)量；

而由于固體顆粒是逐漸從所述罐體的頂部沉淀至底部的，所述鉤狀管的鉤狀開口朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，能夠進(jìn)一步防止固體顆粒在向所述罐體底部沉淀的過程中進(jìn)入至所述鉤狀管內(nèi)，既能避免固體顆粒堵塞所述鉤狀管，又能提高向外部充裝的液氨的質(zhì)量。

所述加熱裝置能夠?qū)λ龉摅w內(nèi)的液氨進(jìn)行間歇性的加熱，進(jìn)行閃蒸操作，使部分雜質(zhì)從液氨中蒸發(fā)出來，進(jìn)一步提高液氨的純度。所述外凸管設(shè)于所述罐體外壁的底部，更加方便其與所述輸送管的安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B處的局部放大圖。

圖3是圖1的C處的局部放大圖。

圖4是圖1的D處的局部放大圖。

其中：罐體31、氣體出口311、排污口312、維修入口管313、吊耳314、支座315、液體進(jìn)口316、管蓋3131、連接條3132、弧形臂3133、加熱裝置32、進(jìn)水口321、出水口322、翻板液位計安裝口331、浮子液位計安裝口332、充裝管34、鉤狀管341、內(nèi)凸管342、外凸管343、輸送管35、緩沖柱351、低溫液體泵352、旁通輸送管353、溫度計36、壓力表37、安全閥38。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，一種防止吸出固體顆粒的成品罐,包括罐體31、加熱裝置32、液位檢測裝置、充裝管34和輸送管35；

所述加熱裝置32設(shè)于所述罐體31內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述罐體31；

所述充裝管34包括鉤狀管341、內(nèi)凸管342和外凸管343；

所述內(nèi)凸管342凸出于所述罐體31內(nèi)壁的底部，所述鉤狀管341設(shè)于所述內(nèi)凸管342的一端，且其鉤狀開口3411朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，所述外凸管343設(shè)于所述罐體外壁的底部，且與所述內(nèi)凸管342的另一端連接；

所述輸送管35與所述外凸管343連接。

本實施例的所述成品罐用于儲存工業(yè)純化后的液氨，液氨從所述充裝管34經(jīng)所述輸送管35流向所述罐體31外部的充裝設(shè)備301。

所述內(nèi)凸管342凸出于所述罐體31內(nèi)壁的底部，能夠避免沉淀于所述罐體31底部的固體顆粒進(jìn)入所述鉤狀管341，保證向外部充裝的液氨的質(zhì)量；

而由于固體顆粒是逐漸從所述罐體31的頂部沉淀至底部的，所述鉤狀管341的鉤狀開口3411朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，能夠進(jìn)一步防止固體顆粒在向所述罐體31底部沉淀的過程中進(jìn)入至所述鉤狀管341內(nèi)，既能避免固體顆粒堵塞所述鉤狀管341，又能提高向外部充裝的液氨的質(zhì)量。

所述加熱裝置32能夠?qū)λ龉摅w31內(nèi)的液氨進(jìn)行間歇性的加熱，進(jìn)行閃蒸操作，使部分雜質(zhì)從液氨中蒸發(fā)出來，進(jìn)一步提高液氨的純度。所述外凸管343設(shè)于所述罐體外壁的底部，更加方便其與所述輸送管35的安裝。

進(jìn)一步，所述加熱裝置32包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口321和出水口322，所述進(jìn)水口321和出水口322均連通至所述罐體31的外部。

進(jìn)行閃蒸操作時，熱水從所述進(jìn)水口321進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加熱水的行程，提高熱水的使用效率；所述盤管被熱水加熱后便能與溫度較低的液氨進(jìn)行熱交換，將雜質(zhì)蒸發(fā)出來，進(jìn)行了熱交換后的水從所述出水口322流出。

進(jìn)一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計和浮子液位計；

還包括有翻板液位計安裝口331和浮子液位計安裝口332；

所述翻板液位計安裝口331的數(shù)量為二，分別設(shè)于所述罐體31側(cè)壁的上下兩端，所述翻板液位計安裝于兩個所述翻板液位計安裝口331；

所述浮子液位計安裝口332設(shè)于所述罐體31的頂部，所述浮子液位計安裝于浮子液位計安裝口332。

通過在外部觀察所述翻板液位計的磁翻板，便能看到所述罐體31內(nèi)部液位的高低，而所述浮子液位計的浮子到達(dá)所述罐體31內(nèi)部液位的測量點時，便會觸發(fā)報警至控制中心；通過所述翻板液位計和浮子液位計的配合，起到雙重安全保護(hù)的作用。

進(jìn)一步，所述罐體31的頂部至少設(shè)有兩個氣體出口311，所述罐體31的底部設(shè)有排污口312。

進(jìn)行閃蒸操作時，蒸發(fā)出來的雜質(zhì)氣體通過所述氣體出口311排放；當(dāng)所述罐體31內(nèi)的壓力超過閾值時，也可用把所述罐體31內(nèi)的氣體通過所述氣體出口311排放，以保證所述罐體31內(nèi)的處于正常的工作壓力；沉淀在所述罐體31底部的固體顆粒，這些固體顆粒能夠通過所述排污口312排出，提高液氨的純度。

進(jìn)一步，所述罐體31的頂部設(shè)有維修入口管313，所述維修入口管313的外周設(shè)有環(huán)形的補強(qiáng)圈；

還包括管蓋3131、連接條3132和弧形臂3133；

所述管蓋3131設(shè)于所述維修入口管313的頂部；

所述連接條3132豎直設(shè)置于所述管蓋3131的頂部；

所述弧形臂3133的一端鉸接于所述維修入口管313的側(cè)壁，其另一端固定于所述連接條3132。

述補強(qiáng)圈能夠提高所述維修入口管313的強(qiáng)度，當(dāng)需要檢修所述罐體31的內(nèi)部時，通過轉(zhuǎn)動所述弧形臂3133，所述管蓋3131便能從所述維修入口管313的頂部移開，維修人員便能進(jìn)入至所述罐體31的內(nèi)部進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步，所述輸送管35設(shè)有依次連接的緩沖柱351和低溫液體泵352；

還包括有旁通輸送管353，其設(shè)于所述低溫液體泵352的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管353設(shè)有氣動閥；

液氨是低溫的，所述低溫液體泵352能夠增加液氨的充裝速度；所述緩沖柱351是為了保證所述低溫液體泵352工作時液氨源源不斷的充滿泵體，如果沒有設(shè)置所述緩沖柱215，所述低溫液體泵352運行時，其輸入端可能會出現(xiàn)液體供應(yīng)不急，所述低溫液體泵352會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象損壞其葉輪；當(dāng)所述輸送管35出現(xiàn)故障時，可以通過打開所述氣動閥，以啟用所述旁通輸送管353，使的液氨的充裝不終止，保證其充裝的持續(xù)性。

進(jìn)一步，所述罐體31的側(cè)壁設(shè)有溫度計36和壓力表37；

所述罐體31的頂部設(shè)有安全閥38。

通過觀察所述溫度計36和壓力表37便能獲知所述罐體31內(nèi)的溫度和氣體壓力；當(dāng)所述罐體31內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥38能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述罐體31內(nèi)的氣壓處于安全狀況。

進(jìn)一步，所述罐體31的頂部設(shè)有多個吊耳314，所述罐體31的底部設(shè)有多個支座315。

通過所述吊耳314能夠?qū)⑺龉摅w31吊起，便于所述罐體31的運送和安裝，所述支座315對所述罐體31起到支撐作用，便于所述罐體31的安放。

進(jìn)一步，所述輸送管35設(shè)有壓力表37。

通過所述壓力表37，便能直接地觀察出所述輸送管35內(nèi)的氣體壓力情況。

進(jìn)一步，所述罐體31的側(cè)壁設(shè)有液體進(jìn)口316。

液氨從所述罐體31的側(cè)壁的液體進(jìn)口316輸入至所述罐體31內(nèi)，更加方便快捷。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。