本技術(shù)涉及液氬存儲，具體涉及一種氬氣回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、氬氣是一種無色、無味的單原子氣體，氬氣的密度是空氣的1.4倍，是氦氣的10倍，在空氣中含量極低，只占空氣總量的0.932%。氬氣是一種惰性氣體，不僅廣泛應(yīng)用于鋁業(yè)、煉鋼、金屬加工，還應(yīng)用于焊接保護(hù)氣和電子等，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2、目前氬氣都是以液態(tài)的形式存放在儲罐中，在充裝過程以及長時(shí)間存儲過程中由于熱交換、壓力變化等原因造成大量液氬蒸發(fā)（汽化），汽化的氬氣積聚在液氬儲罐上方，導(dǎo)致液氬儲罐內(nèi)部的壓強(qiáng)增加，有罐體開裂、爆炸的安全隱患。通常情況下液氬儲罐內(nèi)的壓力達(dá)到指定數(shù)值后，壓力閥門會自動打開，將汽化的氬氣直接放散到空氣中，造成大量氬氣的損失。通過參考國標(biāo)gb/t18442.3-2019，可以得到儲罐的容積越大，液氬的蒸發(fā)量就越大，也越有回收的必要性，越可以減小氬資源的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)有公告號為cn218951018u專利名稱為一種氬回收設(shè)備的實(shí)用新型專利，通過一種回收裝置對汽化的氬氣進(jìn)行回收再利用，但是液氬每次充裝氬氣時(shí)，儲罐內(nèi)均會進(jìn)入空氣，因此汽化的氬氣會與空氣混合，再次重新液化會影響液氬的純度。

4、因此如何將汽化的氬氣進(jìn)行液化回收再利用，同時(shí)保證液化后的液氬純度是是現(xiàn)在急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提出一種氬氣回收系統(tǒng)，解決背景技中提出的液氬汽化，造成大量液氬浪費(fèi)的技術(shù)問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種氬氣回收系統(tǒng)，一種氬氣回收系統(tǒng)，包括液氬儲罐，安裝在液氬儲罐頂部的氬氣回收裝置和用于對液氬進(jìn)行純度檢測的純度檢測結(jié)構(gòu)；所述氬氣回收裝置包括氬氣汽化器、氬氣緩沖罐、氬氣壓縮機(jī)和氬氣換熱器；所述氬氣汽化器用于將液氬儲罐中蒸發(fā)汽化的氬氣進(jìn)行升溫；所述氬氣緩沖罐用于收集汽化后的氬氣氣體；所述氬氣壓縮機(jī)用于將緩沖罐中的氬氣壓縮成高壓氬氣；所述氬氣換熱器用于將高壓氬氣冷卻成液氬。

3、可選地，所述液氬儲罐頂部設(shè)有汽化出氣管和液化回液管；所述汽化出氣管的另一端與氬氣汽化器的進(jìn)氣口相連接；所述氬氣汽化器的出氣口通過管道與氬氣緩沖罐的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣緩沖罐的出氣口通過管道與氬氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣壓縮機(jī)的出氣口通過管道與氬氣換熱器的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣換熱器出液口通過液化回液管與液氬儲罐相連通；所述純度檢測結(jié)構(gòu)安裝在液化回液管上。

4、可選地，所述氬氣汽化器為管翅式換熱器，通過環(huán)境溫度使氬氣升溫至-10℃~30℃；所述汽化出氣管上還設(shè)有出氣放空閥和管路安全閥，該管路安全閥和出氣放空閥均位于液氬儲罐和氬氣汽化器之間。

5、可選地，所述管路安全閥位于出氣放空閥和液氬儲罐之間；所述管路安全閥和氬氣汽化器之間還設(shè)有汽化調(diào)壓閥。

6、可選地，所述氬氣緩沖罐的頂部設(shè)有緩沖罐安全閥；所述氬氣壓縮機(jī)和氬氣換熱器的連通管路上設(shè)有換熱管路安全閥。

7、可選地，所述氬氣換熱器上還設(shè)有換熱進(jìn)液管和換熱出氣管，該換熱出氣管和換熱進(jìn)氣管上均設(shè)有換熱調(diào)節(jié)閥和換熱安全閥。

8、可選地，所述氬氣換熱器為板式換熱器。

9、可選地，所述換熱進(jìn)液管和換熱出氣管均采用真空管。

10、可選地，所述純度檢測結(jié)構(gòu)位于氬氣換熱器和液氬儲罐之間，該檢測結(jié)構(gòu)包括沿氬氣流動方向依次安裝在液化回液管上的液氬溫度傳感器、液氬純度檢測管以及排液閥。

11、可選地，所述液氬回液管上還安裝有單向閥，該單向閥位于排液閥和液氬儲罐之間。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種氬氣回收系統(tǒng)，具備以下有益效果：

13、本實(shí)用新型的氬氣回收系統(tǒng)，通過氬氣回收裝置的設(shè)置，對汽化的氬氣進(jìn)行回收至液氬儲罐內(nèi)進(jìn)行再利用，減少了氬氣資源的浪費(fèi)，降低了液氬儲罐的安全隱患，且通過純度檢測結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確保了回收后的液氬純度，避免重新液化后的液氬純度不足而影響液氬儲罐內(nèi)的液氬純度，避免造成更多的氬資源浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種氬氣回收系統(tǒng)，包括液氬儲罐（1），其特征在于，還包括安裝在液氬儲罐（1）頂部的氬氣回收裝置（2）和用于對液氬進(jìn)行純度檢測的純度檢測結(jié)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述液氬儲罐（1）頂部設(shè)有汽化出氣管（11）和液化回液管（12）；所述汽化出氣管（11）的另一端與氬氣汽化器（21）的進(jìn)氣口相連接；所述氬氣汽化器（21）的出氣口通過管道與氬氣緩沖罐（22）的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣緩沖罐（22）的出氣口通過管道與氬氣壓縮機(jī)（23）的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣壓縮機(jī)（23）的出氣口通過管道與氬氣換熱器（24）的進(jìn)氣口相連接，所述氬氣換熱器（24）出液口通過液化回液管（12）與液氬儲罐（1）相連通；所述純度檢測結(jié)構(gòu)（3）安裝在液化回液管（12）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氬氣汽化器（21）為管翅式換熱器，通過環(huán)境溫度使氬氣升溫至-10℃~30℃；所述汽化出氣管（11）上還設(shè)有出氣放空閥（13）和管路安全閥（14），該管路安全閥（14）和出氣放空閥（13）均位于液氬儲罐（1）和氬氣汽化器（21）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述管路安全閥（14）位于出氣放空閥（13）和液氬儲罐（1）之間；所述管路安全閥（14）和氬氣汽化器（21）之間還設(shè)有汽化調(diào)壓閥（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氬氣緩沖罐（22）的頂部設(shè)有緩沖罐安全閥（221）；所述氬氣壓縮機(jī)（23）和氬氣換熱器（24）的連通管路上設(shè)有換熱管路安全閥（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氬氣換熱器（24）上還設(shè)有換熱進(jìn)液管（241）和換熱出氣管（242），該換熱出氣管（242）和換熱進(jìn)氣管上均設(shè)有換熱調(diào)節(jié)閥（243）和換熱安全閥（244）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氬氣換熱器（24）為板式換熱器。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱進(jìn)液管（241）和換熱出氣管（242）均采用真空管。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述純度檢測結(jié)構(gòu)（3）位于氬氣換熱器（24）和液氬儲罐（1）之間，該純度檢測結(jié)構(gòu)（3）包括沿氬氣流動方向依次安裝在液化回液管（12）上的液氬溫度傳感器（31）、液氬純度檢測管（32）以及排液閥（33）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氬氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述液氬回液管上還安裝有單向閥（34），該單向閥（34）位于排液閥和液氬儲罐（1）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氬氣回收系統(tǒng)，一種氬氣回收系統(tǒng)，包括液氬儲罐，其特征在于，還包括安裝在液氬儲罐頂部的氬氣回收裝置和用于對液氬進(jìn)行純度檢測的純度檢測結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過氬氣回收裝置的設(shè)置，對汽化的氬氣進(jìn)行回收至液氬儲罐內(nèi)進(jìn)行再利用，減少了氬氣資源的浪費(fèi)，降低了液氬儲罐的安全隱患，且通過純度檢測結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確保了回收后的液氬純度，避免重新液化后的液氬純度不足而影響液氬儲罐內(nèi)的液氬純度，避免造成更多的氬資源浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬帥,陳龍,孫世學(xué),陳鑫磊,龐婭楠,王君晨,王星宇,余寬虔,董華艷,陳嘉輝,董佳,阮鼎昊,施政杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州福斯達(dá)深冷裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/10