本技術(shù)涉及液化天然氣生產(chǎn)，具體為一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

1、lng液化工廠在生產(chǎn)運(yùn)行中，低溫lng溫度達(dá)到-161℃，lng儲(chǔ)罐多采用常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存壓力最高僅為20kpa，且對(duì)儲(chǔ)罐保溫性能及自身體液溫度要求較高。在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存過程中，必然會(huì)造成低溫液體受熱升溫氣化，且通過產(chǎn)品階梯閥節(jié)流降溫后，液體壓力降低，也會(huì)導(dǎo)致一部分lng閃蒸氣化形成bog(lng氣化氣體)，在液溫整體偏高時(shí)，閃蒸量會(huì)明顯升高，此時(shí)儲(chǔ)罐壓力升高，以20000m3儲(chǔ)罐為例，單次放空儲(chǔ)罐壓力每下降1kpa將導(dǎo)致約1000m3天然氣放空，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、現(xiàn)有液化天然氣生產(chǎn)過程中，通過壓縮機(jī)壓縮系統(tǒng)，在使用時(shí)，增壓的目標(biāo)壓力較高，壓縮機(jī)整體做功少，所需電量較多，當(dāng)直接進(jìn)入冷箱，流量過大時(shí)，冷箱液化熱負(fù)荷升高，會(huì)導(dǎo)致冷箱整體回溫，造成更大規(guī)模的lng氣化。

3、為此，提出一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，包括：支撐板，所述支撐板上的一側(cè)設(shè)置有bog儲(chǔ)罐，所述支撐板上的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)ng儲(chǔ)罐，所述支撐板上還設(shè)置有液化冷箱以及凈化桶，所述液化冷箱與bog儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的端部設(shè)置有分流組件，所述分流組件包括設(shè)置在壓縮機(jī)出口處的排料管，所述排料管的端部連通設(shè)置有多個(gè)分流管，所述分流管上均設(shè)置有電磁閥，所述支撐板上還設(shè)置有plc控制柜，所述plc控制柜與電磁閥與壓縮機(jī)均電性連接。

4、優(yōu)選的，多個(gè)所述分流管的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述分流管遠(yuǎn)離排料管的一端分別與液化冷箱以及凈化桶相連通。

5、優(yōu)選的，所述支撐板上還設(shè)置有天然氣主管，所述天然氣主管與凈化桶的進(jìn)口相連通，其中一個(gè)所述分流管與天然氣主管相連通。

6、優(yōu)選的，所述凈化桶的出口連通設(shè)置有連接管，所述bog儲(chǔ)罐的端部連通設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連通。

7、優(yōu)選的，所述液化冷箱的出口與lng儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連通。

8、優(yōu)選的，所述支撐板的底端還設(shè)置有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件包括固定安裝在支撐板底端邊角位置上的液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪。

9、優(yōu)選的，所述支撐板的底端還均勻設(shè)置有多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的底端還設(shè)置有防滑墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、通過設(shè)置分流組件，通過plc控制柜能夠?qū)嚎s機(jī)以及電磁閥進(jìn)行控制，且通過多個(gè)分流管相互配合，能夠降低壓縮機(jī)的負(fù)荷，當(dāng)壓縮機(jī)將天然氣增壓后直接返回天然氣主管后，此時(shí)對(duì)壓縮機(jī)的排氣壓力要求較低，且壓縮機(jī)同等功耗下，排氣量可以得到明顯提升，大大降低凈化桶熱負(fù)荷，使裝置壓力調(diào)整更加平穩(wěn)，不易產(chǎn)生壓力波動(dòng)，能夠避免液化冷箱凍堵，且在閃蒸量較低時(shí)，可以直接將bog打入液化冷箱再液化，靈活性大大提高，方便使用。

12、2、通過設(shè)置轉(zhuǎn)移組件，通過液壓伸縮桿能夠改變?nèi)f向輪距離地面的高度，當(dāng)液壓伸縮桿收縮時(shí)，此時(shí)萬(wàn)向輪能夠與地面分離，此時(shí)通過支撐桿能夠使支撐板與地面接觸，且支撐桿底端的防滑墊能夠提高支撐桿與地面之間的摩擦，能夠保障支撐板的穩(wěn)定性，有利于天然氣的生產(chǎn)，當(dāng)液壓伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)，此時(shí)液壓伸縮桿能夠帶動(dòng)萬(wàn)向輪與地面相貼合，此時(shí)支撐桿與地面分離，此時(shí)通過萬(wàn)向輪能夠?qū)χ伟暹M(jìn)行轉(zhuǎn)移，方便對(duì)天然氣生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移，能夠提高使用體驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，包括：支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)上的一側(cè)設(shè)置有bog儲(chǔ)罐(2)，所述支撐板(1)上的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)ng儲(chǔ)罐(8)，所述支撐板(1)上還設(shè)置有液化冷箱(6)以及凈化桶(9)，所述液化冷箱(6)與bog儲(chǔ)罐(2)之間還設(shè)置有壓縮機(jī)(11)，所述壓縮機(jī)(11)的端部設(shè)置有分流組件，所述分流組件包括設(shè)置在壓縮機(jī)(11)出口處的排料管(4)，所述排料管(4)的端部連通設(shè)置有多個(gè)分流管(15)，所述分流管(15)上均設(shè)置有電磁閥(14)，所述支撐板(1)上還設(shè)置有plc控制柜(5)，所述plc控制柜(5)與電磁閥(14)與壓縮機(jī)(11)均電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：多個(gè)所述分流管(15)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述分流管(15)遠(yuǎn)離排料管(4)的一端分別與液化冷箱(6)以及凈化桶(9)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：所述支撐板(1)上還設(shè)置有天然氣主管(10)，所述天然氣主管(10)與凈化桶(9)的進(jìn)口相連通，其中一個(gè)所述分流管(15)與天然氣主管(10)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：所述凈化桶(9)的出口連通設(shè)置有連接管(7)，所述bog儲(chǔ)罐(2)的端部連通設(shè)置有導(dǎo)管(3)，所述導(dǎo)管(3)的另一端與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：所述液化冷箱(6)的出口與lng儲(chǔ)罐(8)的進(jìn)口相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的底端還設(shè)置有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件包括固定安裝在支撐板(1)底端邊角位置上的液壓伸縮桿(13)，所述液壓伸縮桿(13)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的底端還均勻設(shè)置有多個(gè)支撐桿(12)，所述支撐桿(12)的底端還設(shè)置有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液化天然氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液化天然氣生產(chǎn)過程節(jié)能裝置，包括：支撐板，所述支撐板上的一側(cè)設(shè)置有BOG儲(chǔ)罐，所述支撐板上的另一側(cè)設(shè)置有LNG儲(chǔ)罐，所述支撐板上還設(shè)置有液化冷箱以及凈化桶，所述液化冷箱與BOG儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的端部設(shè)置有分流組件。本技術(shù)能夠降低壓縮機(jī)的負(fù)荷，且壓縮機(jī)同等功耗下，排氣量可以得到明顯提升，大大降低凈化桶熱負(fù)荷，使裝置壓力調(diào)整更加平穩(wěn)，不易產(chǎn)生壓力波動(dòng)，能夠避免液化冷箱凍堵，且在閃蒸量較低時(shí)，可以直接將BOG打入液化冷箱再液化，靈活性大大提高，方便使用，且通過萬(wàn)向輪能夠?qū)χ伟暹M(jìn)行轉(zhuǎn)移，方便對(duì)天然氣生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移，能夠提高使用體驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馮山,李霖,賈學(xué)文,劉津銘,劉其靈,羅其友,汪洋,崔培青,蔡林翰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏新珂源能源利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/10/10