本技術(shù)涉及硅油封裝，具體為一種高效的定褶回型硅油封裝裝置。

背景技術(shù)：

1、硅油以應(yīng)用在許多方面而具有卓越的效果并用在我們?nèi)粘Ｉ钪?，硅油在生產(chǎn)結(jié)束后需要將其封裝在桶中，以便于后期的售賣和使用，現(xiàn)檢索到申請?zhí)枮閏n202321809266.1，一種硅油的定量封裝裝置，該實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同大小的盛放桶和實(shí)現(xiàn)夾持不同大小的分裝瓶，在保證在定量分裝過程不會出現(xiàn)硅油灑落的情況下可以及時(shí)進(jìn)行蓋蓋作業(yè)，保證了工作效率。

2、類似于上述硅油的定量封裝裝置：雖然通過卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置有盛放桶，利用能夠適應(yīng)不同大小的盛放桶和實(shí)現(xiàn)夾持不同大小的分裝瓶，但是首先現(xiàn)階段硅油封裝裝置往往通過下壓機(jī)構(gòu)將瓶蓋進(jìn)行扣壓進(jìn)行封裝，未設(shè)置回型定褶易使得封裝脫落。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，以達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述一種硅油的定量封裝裝置首先冷卻塔靠近風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口區(qū)域易產(chǎn)生大量噪音，影響周邊生產(chǎn)環(huán)境，其不具備降噪功能，其次，在冷卻塔長期運(yùn)行中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)易殘留水垢水漬等雜質(zhì)，易堵塞導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)不暢從而降低冷卻效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，包括工作臺、固定架和導(dǎo)料桶，所述工作臺的頂部一側(cè)通過固定螺栓連接有固定架，所述導(dǎo)料桶設(shè)置于固定架的中心處，所述導(dǎo)料桶的底端出料口處設(shè)置有定量閥，所述工作臺的中部兩側(cè)均通過軸承連接有傳動輥，兩組所述傳動輥之間通過傳送帶相連接，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與一側(cè)傳動輥相連接。

3、進(jìn)一步的，所述傳送帶的上表面連接有置物臺，所述置物臺的頂部設(shè)置有固定槽，所述置物臺的底部通過軸承連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩側(cè)相反螺紋外壁均螺紋連接有螺紋移動塊，所述置物臺的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)端與雙向螺紋桿相連接，所述固定槽的底端兩側(cè)均設(shè)置有活動槽。

4、進(jìn)一步的，所述螺紋移動塊的頂部連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離螺紋移動塊的一端穿過活動槽連接有夾持板，所述夾持板為弧形結(jié)構(gòu)，所述固定槽的中心處設(shè)置有重量傳感器。

5、進(jìn)一步的，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有固定框，所述固定框的頂部內(nèi)壁排列設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸遠(yuǎn)離固定框的一端通過固定螺栓連接有壓蓋。

6、進(jìn)一步的，所述壓蓋的中心處設(shè)置有活動桿，所述活動桿的外壁套設(shè)有彈簧，所述活動桿的頂端穿過壓蓋的連接有限位板。

7、進(jìn)一步的，所述活動桿的底端連接有壓板，所述壓板的外徑與壓蓋的內(nèi)徑相匹配，所述壓板的底端邊緣處通過轉(zhuǎn)軸連接有擠壓齒，所述擠壓齒的底端內(nèi)壁設(shè)置有擠壓塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，采用擠壓齒與擠壓塊由于壓蓋的壓力向內(nèi)下壓，使得擠壓塊對密封蓋的邊緣相內(nèi)擠壓，從而對密封蓋形成回型的定褶，從提升了封裝的密封性與穩(wěn)定性，具體內(nèi)容如下：

9、固定框起到固定作用，固定框的頂部內(nèi)壁排列設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸遠(yuǎn)離固定框的一端通過固定螺栓連接有壓蓋，壓蓋的中心處設(shè)置有活動桿，活動桿的外壁套設(shè)有彈簧，活動桿的頂端穿過壓蓋的連接有活動桿的底端連接有壓板，壓板與封裝蓋相匹配可對封裝蓋進(jìn)行壓緊密封封裝，壓板的外徑與壓蓋的內(nèi)徑相匹配，壓板的底端邊緣處通過轉(zhuǎn)軸連接有擠壓齒，擠壓齒起到連接作用，擠壓齒的底端內(nèi)壁設(shè)置有擠壓塊，需要對硅油密封封裝時(shí)可將所需封裝密封蓋置于桶上，通過伺服電機(jī)帶動傳送帶將置物臺移至固定框的底端，通過伸縮氣缸帶動壓蓋下壓從而使得壓板對封裝蓋進(jìn)行擠壓，壓板的底端邊緣處的擠壓齒與擠壓塊由于壓蓋的壓力向內(nèi)下壓，擠壓塊對密封蓋的邊緣相內(nèi)擠壓，從而對密封蓋形成回型的定褶，從提升了封裝的密封性與穩(wěn)定性，封裝后伸縮氣缸抬起壓蓋，由于彈簧的回彈性使得壓板移出壓蓋內(nèi)便于進(jìn)行下一次的封裝擠壓。

技術(shù)特征：

1.一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，包括工作臺（1）、固定架（2）和導(dǎo)料桶（3），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部一側(cè)通過固定螺栓連接有固定架（2），所述導(dǎo)料桶（3）設(shè)置于固定架（2）的中心處，所述導(dǎo)料桶（3）的底端出料口處設(shè)置有定量閥（31），所述工作臺（1）的中部兩側(cè)均通過軸承連接有傳動輥（4），兩組所述傳動輥（4）之間通過傳送帶（5）相連接，所述工作臺（1）的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)（6），所述伺服電機(jī)（6）的輸出端與一側(cè)傳動輥（4）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，其特征在于：所述傳送帶（5）的上表面連接有置物臺（7），所述置物臺（7）的頂部設(shè)置有固定槽（8），所述置物臺（7）的底部通過軸承連接有雙向螺紋桿（9），所述雙向螺紋桿（9）的兩側(cè)相反螺紋外壁均螺紋連接有螺紋移動塊（10），所述置物臺（7）的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕（11），所述調(diào)節(jié)旋鈕（11）的調(diào)節(jié)端與雙向螺紋桿（9）相連接，所述固定槽（8）的底端兩側(cè)均設(shè)置有活動槽（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，其特征在于：所述螺紋移動塊（10）的頂部連接有連桿（13），所述連桿（13）遠(yuǎn)離螺紋移動塊（10）的一端穿過活動槽（12）連接有夾持板（14），所述夾持板（14）為弧形結(jié)構(gòu)，所述固定槽（8）的中心處設(shè)置有重量傳感器（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，其特征在于：所述固定架（2）的一側(cè)設(shè)置有固定框（16），所述固定框（16）的頂部內(nèi)壁排列設(shè)置有伸縮氣缸（17），所述伸縮氣缸（17）遠(yuǎn)離固定框（16）的一端通過固定螺栓連接有壓蓋（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，其特征在于：所述壓蓋（18）的中心處設(shè)置有活動桿（19），所述活動桿（19）的外壁套設(shè)有彈簧（20），所述活動桿（19）的頂端穿過壓蓋（18）的連接有限位板（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，其特征在于：所述活動桿（19）的底端連接有壓板（22），所述壓板（22）的外徑與壓蓋（18）的內(nèi)徑相匹配，所述壓板（22）的底端邊緣處通過轉(zhuǎn)軸連接有擠壓齒（23），所述擠壓齒（23）的底端內(nèi)壁設(shè)置有擠壓塊（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效的定褶回型硅油封裝裝置，包括工作臺、固定架和導(dǎo)料桶，所述工作臺的頂部一側(cè)通過固定螺栓連接有固定架，所述導(dǎo)料桶設(shè)置于固定架的中心處，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有固定框，所述固定框的頂部內(nèi)壁排列設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底端連接有壓蓋，所述壓蓋的中心處設(shè)置有活動桿，所述活動桿的外壁套設(shè)有彈簧，所述活動桿的頂端穿過壓蓋的連接有限位板，所述活動桿的底端連接有壓板，所述壓板的底端邊緣處通過轉(zhuǎn)軸連接有擠壓齒，所述擠壓齒的底端內(nèi)壁設(shè)置有擠壓塊。采用擠壓齒與擠壓塊由于壓蓋的壓力向內(nèi)下壓，使得擠壓塊對密封蓋的邊緣相內(nèi)擠壓，從而對密封蓋形成回型的定褶，從提升了封裝的密封性與穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陶海峰,趙曉華,唐昌軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江漢邦新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/11/14