專利名稱：液化氣灌入及全燃無殘液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的液化氣灌入及全燃無殘液裝置，屬液化的氣體灌入容器中或從容器中排出裝置，實(shí)際是通過液化氣鋼瓶角閥上接一個(gè)液化氣灌入及全燃無殘液裝置。
液化氣在使用中，由于所含成份的沸點(diǎn)不同，一些高碳成分存于瓶底形成殘液，既浪費(fèi)了能源，增加了用戶的費(fèi)用，又因殘液亂傾亂倒發(fā)生大量火災(zāi)，給國家和人民造成重大損失。最近幾年設(shè)計(jì)液化氣全燃無殘液裝置不少，因現(xiàn)有液化氣灌入和燃燒通過氣體室一個(gè)氣孔，所以存在灌裝慢，燃燒不充分，存有殘液的弊病。
本實(shí)用新型的目的旨在改進(jìn)上述不足，提供一種灌裝液化氣快，燃燒充分，無殘液的液化氣灌入及全燃無殘液裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它具有氣室體8，氣室體8上有氣室頂蓋1，氣室頂蓋1上有氣孔11，氣室體8下有底座9，底座9上連接一輸液管10，輸液管10與氣室體8內(nèi)腔相通，其特點(diǎn)是氣室體8下方外壁設(shè)有側(cè)孔7，氣室體8內(nèi)腔上方依次設(shè)有閥片2、彈簧3、氣室隔片4，閥片2上設(shè)有出氣噴孔12、充液孔13，氣室隔片4上設(shè)氣孔14，氣室體8內(nèi)腔下方設(shè)有活塞5，活塞5頂蓋設(shè)出氣噴孔15，充液孔16，活塞5內(nèi)設(shè)有彈簧6。
氣室體8是由升溫室和緩沖室兩部分組成。升溫室是由活塞5、彈簧6、活塞5頂蓋上的出氣噴孔15、充液孔16組成；緩沖室是由氣室頂蓋氣孔11、閥片2、閥片2上的出氣噴孔12、充液孔13、彈簧3、氣室隔片4組成。按圖1的結(jié)構(gòu)安裝好后，再按圖2的結(jié)構(gòu)安裝，通過氣室頂蓋上的外螺紋18與鋼瓶角閥19下端的孔連接好后，并與鋼瓶之間密封，當(dāng)打開鋼瓶角閥向鋼瓶內(nèi)灌氣時(shí)，液態(tài)石油氣通過氣室頂蓋上的氣孔11推動(dòng)閥片2，閥片2推動(dòng)彈簧3迅速下移使閥片2離開氣室頂蓋下方，使液體通過充液孔13，氣室隔片4上的氣孔14，當(dāng)液體通過氣孔14時(shí)，沖擊活塞頂蓋，使活塞5在彈簧6的作用迅速下移，液體通過充液孔16、活塞室、輸液管10，迅速向鋼瓶內(nèi)充液，直至充滿。當(dāng)活塞下移時(shí)，同時(shí)也封住了側(cè)孔7，防止石油液化氣從側(cè)孔噴射，影響灌裝速度。
當(dāng)充完氣以后，在彈簧3的作用下，閥片2迅速復(fù)位與氣室頂蓋吻合在一起，將充液孔13封住，因出氣噴孔12與氣孔11設(shè)在相垂直的位置，出氣噴孔暢通，在彈簧6的作用下，活塞5迅速上移復(fù)位，活塞頂蓋與氣室隔片4相吻合，將充液孔16堵住，出氣噴孔15暢通。當(dāng)需用液化氣時(shí)，通過鋼瓶角閥19與限壓閥、輸氣管與灶具連接，當(dāng)打開鋼瓶角閥開關(guān)時(shí)，液化氣中高碳物由于瓶內(nèi)氣相的作用，順輸液管進(jìn)入升溫室，通過出氣噴孔15成霧化進(jìn)入緩沖室，又經(jīng)出氣噴孔成氣體進(jìn)入鋼瓶角閥順限壓閥入輸氣管進(jìn)入燃灶進(jìn)行燃燒。由于活塞5的作用，可以有效地控制液相進(jìn)入緩沖室，同時(shí)由活塞與氣室體形成夾層升溫室，更利于殘液的升溫氣化，側(cè)孔7為助燃裝置，鋼瓶內(nèi)的氣相通過側(cè)孔7進(jìn)入升溫室可起到三個(gè)方面的作用。
1、升溫 氣相的溫度遠(yuǎn)高于殘液的沸點(diǎn)，從而促進(jìn)了殘液的氣化。
2、降壓 殘液在鋼瓶內(nèi)，因氣相壓力大，可使殘液順輸液管升至氣室體上方，通過氣孔11，打開鋼瓶角閥時(shí)，會(huì)直噴而出，為減少管內(nèi)壓力，限制殘液壓力旁開側(cè)孔，可使殘液保持相應(yīng)的壓力高度。
3、導(dǎo)引混燃 氣相的燃點(diǎn)低于殘液，經(jīng)升溫室混合后，通過出氣噴孔15后，氣液形成混合氣進(jìn)入緩沖室，通過角閥進(jìn)入燃灶。
氣室體8具有升溫緩沖作用，通過氣室隔片形成了升溫室和緩沖室，進(jìn)而通過氣室頂蓋的外螺紋與鋼瓶角閥聯(lián)接后又形成第二緩沖室，進(jìn)一步保證了燃燒殘液的安全性。輸液管10用于引導(dǎo)殘液上行。
本實(shí)用新型可以在正常情況下對鋼瓶進(jìn)行快速充氣，在不需任何外加熱情況下，使鋼瓶內(nèi)液化氣全部燃盡不留殘液，既使用戶節(jié)省了開支，又為國家節(jié)省了大量能源，同時(shí)又防火減災(zāi)。該實(shí)用新型又保證了不論冬夏輸氣管內(nèi)無導(dǎo)液、灶具上無溢液失火現(xiàn)象，絕對安全可靠。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與鋼瓶角閥安裝在鋼瓶上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為氣室頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為閥片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為氣室隔片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖圖面說明1氣室頂蓋，2閥片，3彈簧，4氣室隔片，5活塞，6彈簧，7氣孔，8氣室體，9底座，10輸液管，11氣孔，12出氣噴孔，13充液孔，14氣孔，15出氣噴孔，16充液孔，17輸液管孔，18外螺紋，19鋼瓶角閥。
為了更好地理解與實(shí)施，下面以附圖為實(shí)施例進(jìn)一步說明如下以用在15kg的液化氣鋼瓶上為例說明氣室體8可采用金屬管材加工而成，直徑為18mm，高80mm，上、下內(nèi)壁各帶螺紋，在側(cè)壁下方鉆一側(cè)孔7，直徑為0.8-1.2mm，氣室頂蓋1圓周壁上內(nèi)、外帶螺紋，氣室頂蓋上并鉆一氣孔11，為氣體或液體的限流孔，亦能充氣，故孔徑較大，其直徑為3-5mm。底座9圓周外壁上帶有螺紋，底座9中心開一輸液管孔17，并帶螺紋。輸液管10上端外壁帶螺紋。直徑可取8mm，高取460mm。閥片2可采用高分子塑料或金屬片制成，其上設(shè)置出氣噴孔12，充液孔13，出氣噴孔12，直徑較小，可取0.3-1.0mm，充液孔13直徑可取2-4mm，可鉆4個(gè)。彈簧3可采用0.8-1mm的彈簧鋼絲制作。氣室隔片4也可采用高分子塑料或金屬片制成，其上設(shè)置氣孔14，其直徑為3-5mm?；钊?可采用金屬材料制作，直徑取14mm，高45mm，活塞5上內(nèi)壁帶螺紋，活塞頂蓋外圓周壁上帶螺紋，擰在一起即可，活塞頂蓋上設(shè)置出氣噴孔15，充液孔16，出氣噴孔可取0.3-1mm，充液孔16可取2-4mm，可鉆4個(gè)。彈簧6可采用0.8-1mm的彈簧鋼絲制作。各部件制作好以后，首先將氣室隔片嵌于氣室體20mm處，再裝入彈簧3，壓上閥片2，旋緊氣室頂蓋1。再從下部裝入活塞5，安上彈簧6，旋緊底座9，再旋緊輸液管10，然后置專用測定器測定、檢驗(yàn)合格出廠。將本裝置置于鋼瓶內(nèi)，通過氣室頂蓋的外螺紋18與鋼瓶角閥19的一接口相擰緊，并與鋼瓶密封，鋼瓶角閥19與限壓閥、輸氣管相接，并接通灶具，通過鋼瓶角閥控制灌氣，或燃?xì)馐褂谩?br> 本實(shí)用新型不但適用于15kg的液化氣鋼瓶，也適用于其它規(guī)格的液化氣鋼瓶與角閥配套使用。
權(quán)利要求1.一種液化氣灌入及全燃無殘液裝置，它具有氣室體(8)，氣室體(8)上有氣室頂蓋(1)，氣室頂蓋(1)上有氣孔(11)，氣室體(8)下有底座(9)，底座(9)上連接一輸液管(10)，輸液管(10)與氣室體(8)內(nèi)腔相通，其特征是氣室體(8)下方外壁設(shè)有側(cè)孔(7)，氣室體(8)內(nèi)腔上方依次設(shè)有閥片(2)、彈簧(3)、氣室隔片(4)，閥片(2)上設(shè)有出氣噴孔(12)、充液孔(13)，氣室隔片(4)上設(shè)氣孔(14)，氣室體(8)內(nèi)腔下方設(shè)有活塞(5)，活塞(5)頂蓋設(shè)出氣噴孔(15)、充液孔(16)，活塞(5)內(nèi)設(shè)有彈簧(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液化氣灌入及全燃無殘液裝置，其特點(diǎn)是氣室體8下方外壁設(shè)有側(cè)孔7，氣室體8內(nèi)腔上方依次設(shè)有閥片2、彈簧3、氣室隔片4、閥片2上設(shè)有出氣噴孔12、充液孔13、氣室隔片4上設(shè)氣孔14，氣室體8內(nèi)腔下方設(shè)有活塞5，活塞5頂蓋設(shè)出氣噴孔15，充液孔16，活塞5內(nèi)設(shè)有彈簧6。本實(shí)用新型可以在正常情況下對鋼瓶進(jìn)行快速充氣，在不需任何外加熱情況下，使鋼瓶內(nèi)液化氣全部燃盡，不留殘液。
文檔編號(hào)F17C7/04GK2265491SQ9622858
公開日1997年10月22日 申請日期1996年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月6日
發(fā)明者謝在瑞 申請人:長島縣石油液化氣供應(yīng)公司