專利名稱：一種低殘液液化氣鋼瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體儲存容器領(lǐng)域，特別是一種液化氣鋼瓶。
隨著人民生活水平的提高和我國石油工業(yè)的發(fā)展，越來越多的城鄉(xiāng)居民開始使用液化氣，液化氣以其方便、快捷，污染小等優(yōu)點受到廣大用戶的歡迎，但是使用后液化氣鋼瓶內(nèi)會留下一定數(shù)量的殘液，處理不當會造成火災、人身傷害等事故。有關(guān)資料顯示，液化石油氣燃料中的主要組份為丙烷、丁烷、丁烯等，一般情況下，丙烷和丁烷約占總氣量的80-90％，其余為異戊烷等，在這些成份中從丙烷、丁烷到異戊烷，密度依次增大，閃點、沸點，蒸發(fā)熱和燃燒熱值均依次增高。用戶在使用時總是間隔幾個小時使用一次，液化氣鋼瓶中的內(nèi)壓也隨著鋼瓶中燃料組份的變化和數(shù)量的減少而不斷降低。因此，我們可以將使用過程視為一個多元間歇減壓蒸餾過程。在這個過程中，燃料組份中沸點最低，蒸發(fā)熱最少的丙烷首先從外界環(huán)境中吸取熱量而氣化；而后是沸點較低蒸發(fā)熱較低的丁烷，最后是沸點較高蒸發(fā)熱較高的異戊烷，由于異戊烷的沸點高于常溫，蒸發(fā)熱也較高，所以容易殘留在鋼瓶中成為殘液。隨著鋼瓶的重復使用。殘液也會在鋼瓶中越積越多。
為了解決這一問題，有人研制了一種液化石油氣鋼瓶節(jié)能器，該節(jié)能器是在液化氣鋼瓶內(nèi)豎直放置一導管，導管的頂部開口處有頂帽，位置在角閥出口處，導管的底部開口安置在鋼瓶底部。使用時，利用鋼瓶出口處形成的負壓(或者說是較小的壓力)和鋼瓶內(nèi)壓的雙重作用，使鋼瓶底部的比重較大的異戊烷由導管上升到上部開口處，與鋼瓶上部氣化后的氣體混合，然后噴出并氣化，這樣就將殘液中的異戊烷等燃料組份盡量排出，達到減少減少殘液的目的。然而，該裝置仍有不足之處，由于角閥開口處與鋼瓶內(nèi)空間直接相通，鋼瓶內(nèi)燃料氣化后可直接順利排出，大量的氣化氣體聚集于此，使該出口處因排出氣體而形成的負壓值大大減小，因此對導管內(nèi)的液體的抽吸作用就會減??；再者，由導管上口導出的異戊烷等液體燃料也可能不能充分氣化，這在鋼瓶內(nèi)液化氣充盈時更易發(fā)生，這都會影響鋼瓶內(nèi)殘液的排出率。
本實用新型的目的在于提供一種能最大限度地減少殘液、以進一步提高燃氣燃燒熱值輸出的液化氣鋼瓶。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種低殘液液化氣鋼瓶，它包括鋼瓶和一個促進殘液蒸發(fā)的節(jié)能器，后者則包括用于引導殘液的導管、固定導管位置的底座和一個復位彈簧等，其基本改進之處在于在節(jié)能器中設(shè)有一個氣體混合室和射流孔，所述氣體混合室是一個固定在導管上部的腔室，它置于鋼瓶的瓶口內(nèi)，腔室上孔通向角閥進氣孔，中間有密封墊[3]，且腔室上孔的上端面為液化氣鋼瓶角閥所壓緊，射流孔位于氣體混合室的側(cè)壁上，導管的下端插入底座的導向孔內(nèi)，并經(jīng)底座上的開孔與鋼瓶內(nèi)的液化氣相通，導管內(nèi)裝有吸附性材料制成的芯棒。
上述液化氣鋼瓶，所述射流孔的數(shù)目為1個，孔徑為0.6-0.8毫米。
上述液化氣鋼瓶，所述導管內(nèi)徑為3.5-4毫米，芯棒的直徑略小于導管內(nèi)徑。
按照本實用新型制作的液化氣鋼瓶，鋼瓶中的液化氣只能經(jīng)射流孔進入氣體混合室，因而可使氣體混合室和角閥出口處有足夠的負壓抽吸鋼瓶底部的重組份燃料，射流孔噴出的高速氣體可使導管開口處的液體充分混合氣化，從而使重組份部分得到充分的利用，實現(xiàn)了減少鋼瓶中殘液數(shù)量的目的。據(jù)測定，本裝置的平均除殘率為91.47％，平均燃料利用率提高22.9％。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全、可靠，安裝方便，不改變原液化氣鋼瓶的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳述。


圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液化氣鋼瓶節(jié)能器的結(jié)構(gòu)半剖圖。
從圖中可以看出液化氣鋼瓶節(jié)能器的上端是氣體混合室1，中部是導管5，下部是彈簧7和底座8。在氣體混合室的側(cè)壁上開有射流孔2，氣體混合室1與角閥9的連接處和與導管5的連接處均有密封墊3，氣體混合室1與導管5連接時由螺母4鎖定。導管5的中間有芯棒6，芯棒6是由可吸附液體的材料制成，本實施例采用的是塑料發(fā)泡拉絲，當然，也可采用其它微孔吸附材料。彈簧7起著將導管5、氣體混合室1與角閥9密封壓緊的作用。底座8下部有均布的3個孔，使鋼瓶底部的液體燃料可進入導管5。導管插入底座后用螺母限位，以防脫出。
使用時，將角閥9開啟后，在鋼瓶內(nèi)的出口處形成負壓區(qū)，射流孔2的大小和數(shù)目可控制進入氣體混合室1的氣化量，因而保證了氣體混合室1和鋼瓶出口處有足夠的負壓值。同時，液化氣鋼瓶中的內(nèi)壓會使得鋼瓶底部的液化燃料沿導管上升，這樣，鋼瓶底部的液化氣在毛細遞給、負壓虹吸的雙重作用下，沿著導管5內(nèi)通道上升進入氣體混合塞1。與此同時，由于節(jié)能器頂端與角閥9密封，開啟角閥9后，鋼瓶內(nèi)的氣體由于內(nèi)壓作用只能從射流孔2高速進入氣體混合室1，形成旋轉(zhuǎn)氣流，在此氣流作用下，鋼瓶底部上升的液體組份會迅速與輕組份混合，通過角閥9出口和減壓閥進入燃燒器具。由此可見，本實用新型使得液化氣中可能成為殘液的重組份，在輕組份不斷被利用的同時，也不斷地得到滲混燃燒，從而避免了殘液的產(chǎn)生。又因異戊烷等較重組份的燃燒熱值較高，所以使用本實用新型在燃燒時有更高的火焰熱值。
權(quán)利要求1．一種低殘液液化氣鋼瓶，它包括鋼瓶和一個促進殘液蒸發(fā)的節(jié)能器，后者則包括用于引導殘液的導管[5]、固定導管位置的底座[8]和一個復位彈簧[7]等，其特征在于在節(jié)能器中設(shè)有一個氣體混合室[1]和射流孔[2]，所述氣體混合室是一個固定在導管上部的腔室，它置于鋼瓶的瓶口內(nèi)，腔室上孔通向角閥[9]進氣孔，中間有密封墊[3]，且腔室上孔的上端面為液化氣鋼瓶角閥所壓緊，射流孔位于氣體混合室的側(cè)壁上，導管的下端插入底座的導向孔內(nèi)，并經(jīng)底座上的開孔與鋼瓶內(nèi)的液化氣相通，導管內(nèi)裝有吸附性材料制成的芯棒[6]。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶，其特征在于所述射流孔[2]的數(shù)目為1個，孔徑為0.6-0.8毫米。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化氣鋼瓶，其特征在于所述導管[5]內(nèi)徑為3.5-4毫米，芯棒[6]的直徑略小于導管內(nèi)徑。
專利摘要本實用新型公開了一種低殘液的液化氣鋼瓶,它包括鋼瓶和一個促進殘液蒸發(fā)的節(jié)能器,后者則包括導管、底座、復位彈簧以及氣體混合室、射流孔等,其中,氣體混合室的上端面與液化氣鋼瓶的角閥下端面相接觸,氣體混合室的下部由導管插入,射流孔位于氣體混合室的側(cè)壁上。該裝置可將液化燃料的重組份從鋼瓶底部導出燃燒,因而可大大減少殘液的產(chǎn)生。
文檔編號F17C13/00GK2323236SQ9723074
公開日1999年6月9日 申請日期1997年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月28日
發(fā)明者李立芳 申請人:李立芳