一種管匯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣開采領(lǐng)域，特別涉及一種管匯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管匯是由多根管道交匯而成的組合體。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，用于向地層輸送高壓介質(zhì)的高壓管匯在油田和煤層氣井作業(yè)中被普遍使用。高壓管匯又稱高壓流體控制件的總匯，主要用于油田固井、壓裂、酸化測試等施工作業(yè)用的管線上，將施工用車的高壓輸出端，通過高壓管線連接到井口，達(dá)到輸送高壓流體介質(zhì)的目的。
[0003]目前，用于煤層氣井和油田現(xiàn)場的高壓管匯裝置，是由多根管體組合構(gòu)成，各管體都是由單一金屬加工而成的單層結(jié)構(gòu)。單層金屬結(jié)構(gòu)的管體一般都只能滿足輸送常溫介質(zhì)，但由于現(xiàn)今油氣開采當(dāng)中使用特殊性質(zhì)的介質(zhì)的情況越來越多，現(xiàn)有的管匯裝置已經(jīng)越來越不能滿足施工需要，因而影響施工的順利進(jìn)行。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在使用管匯裝置輸送低溫高壓介質(zhì)時(shí)，由于現(xiàn)有的管匯裝置的管體是由單一金屬加工而成的單層結(jié)構(gòu)，而低溫介質(zhì)對管體具有低溫冷脆作用，易造成其管體破裂，同時(shí)，加上管體內(nèi)部承受高壓，更加加大了管體破裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而造成設(shè)備損失、人員傷害及環(huán)境污染等問題；而且，在低溫高壓介質(zhì)的輸送過程中，由于單層金屬結(jié)構(gòu)的管體易與外界產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，因此易造成管體內(nèi)低溫高壓介質(zhì)的冷量損失，使之不能夠滿足施工要求，降低工作效果，從而影響施工進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的管匯裝置在輸送低溫高壓介質(zhì)時(shí)易對管匯本身造成冷損傷及易對低溫介質(zhì)造成冷量損失的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管匯裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種管匯裝置，設(shè)置在地面上，用于向地層輸送高壓介質(zhì)，所述管匯裝置包括:主管和副管，所述副管包括順次連接的硬管線、單流閥和硬管彎頭，所述硬管彎頭設(shè)置在所述主管的側(cè)壁上，所述主管、所述硬管線、所述單流閥和所述硬管彎頭內(nèi)部均連通，所述主管的一端設(shè)置有絲堵，所述主管、所述硬管線和所述硬管彎頭均包括由內(nèi)向外貼合設(shè)置的內(nèi)心管層、耐低溫防護(hù)層和管本體層，所述內(nèi)心管層為耐低溫合金鋼材料，所述耐低溫防護(hù)層為泡沫玻璃材料。
[0008]進(jìn)一步地，所述主管包括順次連接的至少一根直管，且所述副管設(shè)置有多根，每根直管的側(cè)壁上均對應(yīng)設(shè)置有一根所述副管。
[0009]進(jìn)一步地，所述主管還包括旁路斜管，每根直管與對應(yīng)的副管中的硬管彎頭之間均設(shè)置有所述旁路斜管，所述直管、所述旁路斜管與所述硬管彎頭內(nèi)部均連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述旁路斜管與所述直管的夾角為110度-130度。
[0011]進(jìn)一步地，所述旁路斜管包括由內(nèi)向外貼合設(shè)置的內(nèi)心管層、耐低溫防護(hù)層和管本體層，所述旁路斜管的內(nèi)心管層與所述直管的內(nèi)心管層之間、所述旁路斜管的管本體層與所述直管的管本體層之間焊接，所述旁路斜管的耐低溫防護(hù)層與所述直管的耐低溫防護(hù)層之間通過強(qiáng)力膠粘接。
[0012]進(jìn)一步地，所述管匯裝置還包括由壬接頭，所述旁路斜管的端部、所述硬管彎頭的端部、所述硬管線的端部均設(shè)置有所述由壬接頭。
[0013]作為優(yōu)選，所述主管的流量小于等于6m3/min，所述旁路斜管、所述硬管線和所述硬管彎頭的流量為1.5m3/min。
[0014]作為優(yōu)選，所述硬管彎頭的彎曲角度為120度。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過將管匯裝置的主管、硬管線和硬管彎頭均設(shè)計(jì)為由內(nèi)心管層、耐低溫防護(hù)層和管本體層自內(nèi)向外貼合設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)心管層為耐低溫合金鋼材料，耐低溫防護(hù)層為泡沫玻璃材料，這種多層結(jié)構(gòu)的管體具有耐低溫功能，能有效降低低溫高壓介質(zhì)因低溫加上高壓強(qiáng)而對管體本身造成冷損傷進(jìn)而破裂的風(fēng)險(xiǎn)，避免因管體破裂而造成的設(shè)備損失、人員傷害和環(huán)境污染；而且，這種具有耐低溫防護(hù)作用的多層結(jié)構(gòu)的管體，能夠隔絕其與外界的熱傳導(dǎo)作用，減少管體內(nèi)低溫高壓介質(zhì)的冷量損失，使之達(dá)到施工要求的溫度，提高了工作效率；另外，通過將主管和副管組合構(gòu)成管匯裝置，且副管包括順次連接的硬管線、單流閥和硬管彎頭，施工用車直接連接在副管上，統(tǒng)一通過主管往井下輸送高壓介質(zhì)，這樣一口井上分由多個(gè)施工用車同時(shí)供應(yīng)高壓介質(zhì)，大大提高了工作效率，不但使施工有序化，也使施工用車的擺放更聚集和整齊，節(jié)約了占地空間。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的管匯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的主管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的硬管彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的硬管線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:I主管，2硬管彎頭，3單流閥，4硬管線，5副管，6旁路斜管，7絲堵，8管本體層，9耐低溫防護(hù)層，10內(nèi)心管層，11由壬接頭，12直管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，也可參見圖2、圖3和圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管匯裝置，設(shè)置在地面上，用于向地層輸送高壓介質(zhì)，所述管匯裝置包括:主管I和副管5，所述副管5包括順次連接的硬管線4、單流閥3和硬管彎頭2，所述硬管彎頭2設(shè)置在所述主管I的側(cè)壁上，所述主管1、所述硬管線4、所述單流閥3和所述硬管彎頭2內(nèi)部均連通，所述主管I的一端設(shè)置有絲堵7，所述主管1、所述硬管線4和所述硬管彎頭2均包括由內(nèi)向外貼合設(shè)置的內(nèi)心管層10、耐低溫防護(hù)層9和管本體層8，所述內(nèi)心管層10為耐低溫合金鋼材料，所述耐低溫防護(hù)層9為泡沫玻璃材料。
[0025]其中，本發(fā)明通過將副管5連接在主管I上，硬管彎頭2、單流閥3、硬管線4和硬管彎頭2順次連接構(gòu)成副管5，主管1、硬管線4、單流閥3和硬管彎頭2內(nèi)部均連通，主管
1、硬管線4和硬管彎頭2均設(shè)計(jì)為由內(nèi)心管層10、耐低溫防護(hù)層9和管本體層8自內(nèi)向外貼合設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)心管層10為耐低溫合金鋼材料，耐低溫防護(hù)層9為泡沫玻璃材料；當(dāng)該管匯裝置用于向地層輸送低溫高壓介質(zhì)時(shí)，低溫高壓介質(zhì)依次流經(jīng)硬管彎頭2、單流閥3、硬管線4、硬管彎頭2和主管I ;
[0026]本發(fā)明通過將主管I和副管5組合構(gòu)成管匯裝置，且副管5包括順次連接的硬管線4、單流閥3和硬管彎頭2，施工用車直接連接在副管5上，統(tǒng)一通過主管I往井下輸送高壓介質(zhì)，這樣一口井上分由多個(gè)施工用車同時(shí)供應(yīng)高壓介質(zhì)，大大提高了工作效率，不但使施工有序化，也使施工用車的擺放更聚集整齊，節(jié)約了占地空間；主管1、硬管線4和硬管彎頭2由于均設(shè)計(jì)為由內(nèi)心管層10、耐低溫防護(hù)層9和管本體層8自內(nèi)向外貼合設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)心管層10為耐低溫合金鋼材料，耐低溫防護(hù)層9為泡沫玻璃材料，這種多層結(jié)構(gòu)的管體具有耐低溫的作用，能有效避免低溫高壓介質(zhì)因低溫加上高壓強(qiáng)而對管體本身造成破裂損傷的問題，避免因管體破裂而造成的設(shè)備損失、人員傷害和環(huán)境污染；而且，這種耐低溫的多層結(jié)構(gòu)的管體，能夠隔絕管體與外界的熱傳導(dǎo)作用，減少管體內(nèi)低溫高壓介質(zhì)的冷量損失，使之達(dá)到施工要求的溫度，提高了工作效率；
[0027]而且，就耐低溫防護(hù)層9的材質(zhì)而言，通常情況下為了能夠更好地起到保冷絕熱作用，同時(shí)控制原料成本、降低材質(zhì)重量，泡沫玻璃是理想的選擇，該材質(zhì)的主要特點(diǎn)在于:泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的絕熱、保冷、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)高強(qiáng)材料，使用溫度范圍為零下196度到450度，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058，具有永久性、安全性、高可靠性，它的生產(chǎn)是廢棄固體材料再利用，是保護(hù)環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟(jì)利益的范例。選用泡沫玻璃材料作為耐低溫防護(hù)層9，保冷絕熱效果好，重量輕，成本低，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，能保證所述管匯裝置適應(yīng)于零下50攝氏度至82攝氏度的工作環(huán)境，適用壓力O兆帕到35兆帕，保證低溫工作液的順利輸送，同時(shí)也降低了管匯裝置的重量，便于搬送和移動(dòng)，給現(xiàn)場工作人員和裝置運(yùn)輸過程中工作人員減少了很多工作量，提高了工作效率；耐低溫防護(hù)層9也可選用其他耐低溫材料，比如聚三氟氯乙稀材料、聚全氟乙丙稀材料、娃橡膠和高分子聚乙稀材料等。
[0028]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述主管I包括順次連接的至少一根直管1