一種液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其涉及一種液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液氨罐用于儲(chǔ)存液態(tài)的氨氣，液氨由氨氣在適當(dāng)?shù)膲毫l件下液化形成。氨氣是一種具有刺激臭味的無色有毒氣體，其能侵襲皮膚、粘膜和眼睛，可引起嚴(yán)重咳嗽、支氣管痙攣、急性肺水腫，甚至?xí)斐墒骱椭舷⑺劳?。另外，氨氣與空氣或氧氣混合會(huì)形成爆炸性混合物，液氨罐受熱時(shí)極有可能發(fā)生爆炸。
[0003]液氨罐屬于重大易燃易爆危險(xiǎn)源，其一般在露天或半封閉環(huán)境下存放，無良好的絕熱防護(hù)措施，在夏季高溫天氣時(shí)，液氨罐會(huì)出現(xiàn)超過安全存放溫度的情況。同時(shí)，由于受到熱膨脹以及高溫汽化的影響，液氨罐的內(nèi)部壓力會(huì)增加，從而會(huì)加大液氨罐和管路閥的泄露可能性，存在較大的安全隱患。為了確保安全生產(chǎn)，需要嚴(yán)格避免液氨罐的泄露，同時(shí)在炎熱的夏季還必須對(duì)罐體進(jìn)行降溫。
[0004]對(duì)于液氨罐的泄露，目前僅能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)沒有相應(yīng)的自動(dòng)降低危害的措施，泄露的氨氣會(huì)飄散在空氣中，如果再遇到高溫環(huán)境，極易發(fā)生危險(xiǎn)，嚴(yán)重危及現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有液氨罐泄漏后沒有處理措施的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以處理液氨罐泄漏的氨氣的液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)，包括有控制系統(tǒng)、閥1、進(jìn)料管、壓力傳感器1、液氨罐、溫度傳感器、氨氣濃度傳感器1、吸氣罩、固定塊、吸氣管、氣缸、固定臺(tái)、移動(dòng)塊1、壓力傳感器Π、移動(dòng)塊Π、液位傳感器1、液位傳感器Π、彈性件1、彈性件Π、閥Π、出料管和氨氣濃度傳感器Π，液氨罐底面的左側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊Π，液氨罐底面的右側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊I，移動(dòng)塊Π下端連接有彈性件I，移動(dòng)塊I下端連接有彈性件Π，液氨罐下方設(shè)有固定臺(tái)，固定臺(tái)上開有槽I和槽Π，彈性件I安裝在槽I內(nèi)，彈性件Π安裝在槽Π內(nèi)，在槽I和槽Π之間的固定臺(tái)上設(shè)有壓力傳感器Π，液氨罐內(nèi)部的左側(cè)壁面上端設(shè)有液位傳感器Π，液氨罐內(nèi)部的左側(cè)壁面下端設(shè)有液位傳感器I，液氨罐內(nèi)部的頂端壁面上設(shè)有壓力傳感器I和溫度傳感器，液氨罐頂面的左側(cè)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有閥I，在進(jìn)料管右側(cè)的液氨罐頂面上設(shè)有氨氣濃度傳感器Π，液氨罐右側(cè)壁面的底端連接有出料管，出料管上設(shè)有閥Π，液氨罐右上方設(shè)有氣缸，氣缸左側(cè)連接有固定塊，固定塊上端連接有吸氣管，固定塊下端連接有吸氣罩，吸氣罩內(nèi)側(cè)設(shè)有氨氣濃度傳感器I，控制系統(tǒng)分別與閥1、壓力傳感器1、溫度傳感器、氨氣濃度傳感器1、壓力傳感器π、液位傳感器1、液位傳感器Π、閥Π和氨氣濃度傳感器Π連接。
[0009]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選地，液位傳感器I與液氨罐內(nèi)底面的距離為9-17mm，液位傳感器Π與液氨罐內(nèi)頂面的距離為6_17mm。
[0011]工作原理:控制系統(tǒng)通過控制閥I和閥Π的開關(guān)，來控制進(jìn)料管加入液氨和出料管排出液氨。隨著液氨罐中液氨的增加，移動(dòng)塊I和移動(dòng)塊Π在槽I和槽Π中下降，便于工作人員清楚的觀察液氨罐重量的變化，當(dāng)液氨罐底部接觸到壓力傳感器Π時(shí)，說明液氨罐中將要加滿，從而提醒工作人員注意液氨罐中參數(shù)的變化。液位傳感器I和液位傳感器Π用來檢測(cè)液氨罐中液位的變化。壓力傳感器I用來檢測(cè)液氨罐中壓力的變化。溫度傳感器用來檢測(cè)液氨罐中溫度的變化。當(dāng)液氨罐發(fā)生泄漏時(shí)，氨氣濃度傳感器Π檢測(cè)到空氣的氨氣，從而控制系統(tǒng)控制氣缸伸長(zhǎng)，同時(shí)吸氣管吸氣，氨氣濃度傳感器I檢測(cè)在吸氣罩運(yùn)動(dòng)過程中氨氣濃度的變化，控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出吸氣罩在哪個(gè)位置氨氣濃度最大，從而氣缸控制吸氣罩停止在氨氣濃度最大處吸氣，對(duì)泄漏處進(jìn)行氨氣處理。
[0012]控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，可以更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程。
[0013]液位傳感器I與液氨罐內(nèi)底面的距離為9-17mm，液位傳感器Π與液氨罐內(nèi)頂面的距離為6-17_，可以提前知道液氨罐中液氨是否快要充滿。
[0014]所述控制系統(tǒng)和氨氣濃度傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0015](3)有益效果
[0016]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有液氨罐泄漏后沒有處理措施的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了可以處理液氨罐泄漏的氨氣，可以檢測(cè)液氨罐中各項(xiàng)參數(shù)的變化，并且可以使工作人員直觀清楚的觀察到液氨罐重量變化的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記為:1_控制系統(tǒng)，2-閥I，3_進(jìn)料管，4-壓力傳感器I，5_液氨罐，6-溫度傳感器，7-氨氣濃度傳感器I，8-吸氣罩，9-固定塊，10-吸氣管，11-氣缸，12-固定臺(tái)，13-移動(dòng)塊I，14-壓力傳感器Π，15-移動(dòng)塊Π，16-液位傳感器I，17-液位傳感器Π，18-彈性件I，19-槽I，20-槽Π，21_彈性件Π，22-閥Π，23-出料管，24-氨氣濃度傳感器Π。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括有控制系統(tǒng)1、閥12、進(jìn)料管3、壓力傳感器14、液氨罐5、溫度傳感器6、氨氣濃度傳感器17、吸氣罩8、固定塊9、吸氣管1、氣缸11、固定臺(tái)12、移動(dòng)塊113、壓力傳感器Π 14、移動(dòng)塊Π 15、液位傳感器116、液位傳感器Π 17、彈性件118、彈性件Π 21、閥Π 22、出料管23和氨氣濃度傳感器Π 24，液氨罐5底面的左側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊Π 15，液氨罐5底面的右側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊113，移動(dòng)塊Π 15下端連接有彈性件I18，移動(dòng)塊113下端連接有彈性件Π 21，液氨罐5下方設(shè)有固定臺(tái)12，固定臺(tái)12上開有槽119和槽Π 20，彈性件118安裝在槽119內(nèi)，彈性件Π 21安裝在槽Π 20內(nèi)，在槽119和槽Π 20之間的固定臺(tái)12上設(shè)有壓力傳感器Π 14，液氨罐5內(nèi)部的左側(cè)壁面上端設(shè)有液位傳感器Π 17，液氨罐5內(nèi)部的左側(cè)壁面下端設(shè)有液位傳感器116，液氨罐5內(nèi)部的頂端壁面上設(shè)有壓力傳感器14和溫度傳感器6，液氨罐5頂面的左側(cè)連接有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3上設(shè)有閥12，在進(jìn)料管3右側(cè)的液氨罐5頂面上設(shè)有氨氣濃度傳感器Π 24，液氨罐5右側(cè)壁面的底端連接有出料管23，出料管23上設(shè)有閥Π 22，液氨罐5右上方設(shè)有氣缸11，氣缸11左側(cè)連接有固定塊9，固定塊9上端連接有吸氣管10，固定塊9下端連接有吸氣罩8，吸氣罩8內(nèi)側(cè)設(shè)有氨氣濃度傳感器I7，控制系統(tǒng)I分別與閥12、壓力傳感器14、溫度傳感器6、氨氣濃度傳感器17、壓力傳感器Π14、液位傳感器116、液位傳感器Π 17、閥Π 22和氨氣濃度傳感器Π 24連接。
[0022]控制系統(tǒng)I為PLC控制系統(tǒng)。
[0023]控制系統(tǒng)I通過控制閥12和閥Π22的開關(guān)，來控制進(jìn)料管3加入液氨和出料管23排出液氨。隨著液氨罐5中液氨的增加，移動(dòng)塊113和移動(dòng)塊Π 15在槽119和槽Π 20中下降，便于工作人員清楚的觀察液氨罐5重量的變化，當(dāng)液氨罐5底部接觸到壓力傳感器Π 14時(shí)，說明液氨罐5中將要加滿，從而提醒工作人員注意液氨罐5中參數(shù)的變化。液位傳感器116和液位傳感器Π 17用來檢測(cè)液氨罐5中液位的變化。壓力傳感器14用來檢測(cè)液氨罐5中壓力的變化。溫度傳感器6用來檢測(cè)液氨罐5中溫度的變化。當(dāng)液氨罐5發(fā)生泄漏時(shí)，氨氣濃度傳感器Π 24檢測(cè)到空氣的氨氣，從而控制系統(tǒng)I控制氣缸11伸長(zhǎng)，同時(shí)吸氣管10吸氣，氨氣濃度傳感器17檢測(cè)在吸氣罩8運(yùn)動(dòng)過程中氨氣濃度的變化，控制系統(tǒng)I統(tǒng)計(jì)出吸氣罩8在哪個(gè)位置氨氣濃度最大，從而氣缸11控制吸氣罩8停止在氨氣濃度最大處吸氣，對(duì)泄漏處進(jìn)行氨氣處理。
[0024]控制系統(tǒng)I為PLC控制系統(tǒng)，可以更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種液氨罐重大危險(xiǎn)源監(jiān)控處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括有控制系統(tǒng)1、閥12、進(jìn)料管3、壓力傳感器14、液氨罐5、溫度傳感器6、氨氣濃度傳感器17、吸氣罩8、固定塊9、吸氣管1、氣缸11、固定臺(tái)12、移動(dòng)塊113、壓力傳感器Π 14、移動(dòng)塊Π 15、液位傳感器116、液位傳感器Π 17、彈性件118、彈性件Π 21、閥Π 22、出料管23和氨氣濃度傳感器Π 24，液氨罐5底面的左側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊Π 15，液氨罐5底面的右側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊113，移動(dòng)塊Π 15下端連接有彈性件I18，移動(dòng)塊113下端連接有彈性件Π 21，液氨罐5下方設(shè)有固定臺(tái)12，固定臺(tái)12上開有槽119和槽Π 20，彈性件118安裝在槽119內(nèi)，彈性件Π 21安裝在槽Π 20內(nèi)，在槽119和槽Π 20之間的固定臺(tái)12上設(shè)有壓力傳感器Π 14，液氨罐5內(nèi)部的左側(cè)壁面上端設(shè)有液位傳感器Π 17，液氨罐5內(nèi)部的左側(cè)壁面下端設(shè)有液位傳感器116，液氨罐5內(nèi)部的頂端壁面上設(shè)有壓力傳感器14和溫度傳感器6，液氨罐5頂面的左側(cè)連接有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3上設(shè)有閥12，在進(jìn)料管3右側(cè)的液氨罐5頂面上設(shè)有氨氣濃度傳感器Π 24，液氨罐5右側(cè)壁面的底端連接有出料管23，出料管23上設(shè)有閥Π 22，液氨罐5右上方設(shè)有氣缸11，氣缸11左側(cè)連接有固定塊9，固定塊9上端連接有吸氣管10，固定塊9下端連接有吸氣罩8，吸氣罩8內(nèi)側(cè)設(shè)有氨氣濃度傳感器I7，控制系統(tǒng)I分別與閥12、壓力傳感器14、溫度傳感器6、氨氣濃度傳感器17、壓力傳感器Π14、液位傳感器116、液位傳感器Π 17、閥Π 22和氨氣濃度傳感器Π 24連接。
[0027]控制系統(tǒng)I為PLC控制系統(tǒng)。
[0028]液位傳感器116與液氨罐5內(nèi)底面的距離為9mm，液位傳感器Π17與液氨罐5內(nèi)頂面的距離為6mm。
[0029]控制系統(tǒng)I通過控制閥12和閥Π22的開關(guān)，來控制進(jìn)料管3加入液氨和出料管23排出液氨。隨著液氨罐5中液氨的增加，移動(dòng)塊113和移動(dòng)塊Π 15在槽119和槽Π 20中下降，便于工作人員清楚的觀察液氨罐5重量的變化，當(dāng)液氨罐5底部接觸到壓力傳感器Π 14時(shí)，說明液氨罐5中將要加滿，從而提醒工作人員注意液氨罐5中參數(shù)的變化。液位傳感器116和液位傳感器Π 17用來檢測(cè)液氨罐5中液位的變化。壓力傳感器14用來檢測(cè)液氨罐5中壓力的變化。溫度傳感器6用來檢測(cè)液氨罐5中溫度的變化。當(dāng)液氨罐5發(fā)生泄漏時(shí)，氨氣濃度傳感器Π 24檢測(cè)到空氣的氨氣，從而控制系統(tǒng)I控制氣缸11伸長(zhǎng)，同時(shí)吸氣管1