專利名稱：冶金容器的內(nèi)裝物且尤其是連鑄機(jī)中間罐的內(nèi)裝物的稱重方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金容器的內(nèi)裝物且尤其是連鑄機(jī)中間罐的內(nèi)裝物的稱重方法和裝置，其中，該容器支承在可液壓操作的稱重件上。
背景技術(shù)：
在連鑄機(jī)中的作為連鑄結(jié)晶器之前的中間包的中間罐的稱重用于在澆鑄作業(yè)中掌握實(shí)際的注入液面高度或注入重量。注入液面高度或注入重量作為過程參數(shù)被始終監(jiān)測(cè)著并且被用于控制澆鑄開始過程和連續(xù)澆鑄作業(yè)，即便在多爐澆鑄時(shí)。
這樣的方法和用于其實(shí)施的常用裝置是已公開的(AT-PS367330)，其中，在連鑄機(jī)中，一個(gè)由測(cè)壓頭構(gòu)成的測(cè)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)鋼包轉(zhuǎn)塔的支承冶金容器的可擺動(dòng)杠桿之間。由測(cè)壓頭構(gòu)成的液壓稱重件設(shè)置在該承載裝置和該杠桿之間。這種布置結(jié)構(gòu)可以避免在擺動(dòng)軸上的摩擦力并進(jìn)而避免測(cè)量值失真。但是，所獲得的測(cè)量值由于測(cè)壓頭的性能而不能在任何情況下可重現(xiàn)地工作。
一個(gè)用于澆鑄鋼包的容納稱重裝置(DE4344367A1)以一輸送裝置的支承框架為前提條件。鋼包吊環(huán)位于支承底板的一支承槽口中，而該支承底板又支承在稱重件的一稱重梁的安放面上。在這里，已經(jīng)由于在多個(gè)點(diǎn)上出現(xiàn)的摩擦損失而出現(xiàn)了測(cè)量值失真。在這里，被設(shè)置用于衰減負(fù)荷的減振缸也只是輕柔地安放鋼包，而不可能是精確測(cè)量的典范。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種無論在冶金作業(yè)開始時(shí)還是在作業(yè)過程之中都能精確測(cè)量內(nèi)裝物的方法和裝置。
根據(jù)本發(fā)明，如此完成所提出的任務(wù)，即根據(jù)缸腔內(nèi)的液壓力來計(jì)算確定注入重量，所述液壓力是在減去容器空重和在缸腔和/或垂直導(dǎo)軌中的摩擦力之后測(cè)得的。這樣一來，容器內(nèi)裝物在開始冶金作業(yè)時(shí)和在冶金作業(yè)過程中很精確地得到測(cè)量。另外，可以考慮可能使測(cè)量結(jié)果失真的很多參數(shù)。
對(duì)冶金作業(yè)和進(jìn)而對(duì)控制有利的是，連續(xù)測(cè)量該液壓力。
對(duì)其它參數(shù)的有關(guān)考慮是，根據(jù)缸的幾何形狀尺寸，將凈液壓力換算成力值。
對(duì)另一個(gè)參數(shù)做如此考慮，即在開始澆鑄作業(yè)前，把容器空重定為基準(zhǔn)值(零值)并且通過電子方式存儲(chǔ)起來。
根據(jù)本發(fā)明，用于冶金容器內(nèi)裝物的且尤其是連鑄機(jī)中間罐的內(nèi)裝物的稱重裝置如此完成所提出的任務(wù)，其中該容器放置在可液壓操作的稱重件上，即在垂直方向且橫向上，該容器借助一個(gè)或多個(gè)液壓活塞缸單元并沒有出現(xiàn)力分路地支承著，測(cè)壓裝置與缸腔相接。這樣，提供了獲得精確測(cè)量結(jié)果的基礎(chǔ)。
在個(gè)別情況下，也可以有利地將測(cè)壓裝置安置在缸腔內(nèi)。在這種情況下，測(cè)量結(jié)果因接近壓力介質(zhì)而很精確。
提高測(cè)量精度的其它措施是，容器借助四個(gè)對(duì)稱分布的活塞缸單元支承著。
而測(cè)壓裝置也可以如此構(gòu)成，即活塞缸單元通過液壓控制閥可以同時(shí)且連續(xù)地被調(diào)整到一個(gè)預(yù)定位置上。
此外，活塞缸單元的摩擦力作為摩擦特性曲線被記錄下來并通過電子方式存儲(chǔ)起來，這是有利的，并且有助于提高該裝置的精確測(cè)量結(jié)果的可重現(xiàn)性。
此外，如果容器空重和結(jié)構(gòu)支承裝置的相應(yīng)重量部分可以電子方式存儲(chǔ)起來，則出現(xiàn)了測(cè)量精度和可重現(xiàn)性的提高。


在圖中示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，以下將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。其中圖1帶有澆鑄鋼包、中間罐、連鑄結(jié)晶器、鑄坯導(dǎo)向裝置和連鑄坯的連鑄機(jī)的垂直截面圖；圖2表示一稱重裝置，結(jié)合該稱重裝置來描述稱重方法。
具體實(shí)施例方式
金屬液如鋼水從一鋼包1中進(jìn)入一冶金容器2，該冶金容器在所示例子中由一中間罐3構(gòu)成，鋼水在中間罐里借助一個(gè)注入液面高度測(cè)量機(jī)構(gòu)保持在一注入液面高度3a上。鋼水經(jīng)過一塞棒控制裝置3b和一浸入式澆口3c流入一連鑄結(jié)晶器4，澆鑄液面在該連鑄結(jié)晶器里根據(jù)一澆鑄液面測(cè)量裝置4a來控制。連鑄坯5接著在一鑄坯導(dǎo)向裝置6中被抽出。從中間罐3中撇除的殘?jiān)皇占谝辉?里(圖1)。
為獲得熔液重量數(shù)值而對(duì)冶金容器進(jìn)行稱重的方法在中間罐3里進(jìn)行，在這里，容器2支承在可液壓操作的稱重件上。另外，該稱重件由活塞缸單元8、9、10、11構(gòu)成，它們分別具有缸腔8 a、9a、10a、11a。在稱重時(shí)，通過計(jì)算并根據(jù)在缸腔8a、9a、10a、11a中的液壓力來確定注入重量，其中，該液壓力是分別減去容器2空重和摩擦力(例如由活塞和活塞桿引起的)后測(cè)得的。所述液壓力可以連續(xù)測(cè)量。此外，也可以這樣做，即凈液壓力根據(jù)缸的幾何形狀尺寸被換算為力值。容器2的空重可以在開始澆鑄作業(yè)前作為基準(zhǔn)值(零值)來確定并以電子方式存儲(chǔ)起來。
為每個(gè)活塞缸單元9-11，由平均壓力Pa或Fa測(cè)量或計(jì)算出力ΔF1-ΔF4，并且得到總和Fges。因此，確定了中間罐3中的瞬時(shí)內(nèi)裝物重量。
用于所述冶金容器2稱重方法的裝置即在中間罐3的實(shí)施例中的方法的裝置以可液壓操作的稱重件為前提條件，在所述稱重件上支承著容器2。這種支承如此實(shí)現(xiàn)，即在垂直方向和橫向上，容器2借助一個(gè)或多個(gè)液壓活塞缸單元8-11沒有出現(xiàn)力分路地支承著，測(cè)壓裝置13被接在缸腔8a-11a上。
在例外情況下，測(cè)壓裝置13被安置在缸腔8a、9a、10a、11a里。
在該實(shí)施例中，容器2借助四個(gè)對(duì)稱分布的活塞缸單元8-11支承著(圖2)。在這里，這些活塞缸單元8-11通過帶有一引出管接頭P和回引管路T的液壓控制閥14被連續(xù)且并行地調(diào)整到一個(gè)預(yù)定位置。
垂直導(dǎo)軌12如由活塞桿決定地造成摩擦力。所述活塞缸單元8-11的摩擦力可以以摩擦特性曲線的形式被記錄下來并且以電子方式存儲(chǔ)起來。容器2的空重也可以和結(jié)構(gòu)支承裝置15的相應(yīng)重量部分一起以電子方式被存儲(chǔ)起來并且在計(jì)算注入重量時(shí)予以考慮。
該方法和裝置也可以在上述情況下用在其它冶金容器上。
附圖標(biāo)記一覽表1-鋼包；2-冶金容器；3-中間罐；3a-注入液面高度測(cè)量裝置；3b-塞棒控制裝置；3c-浸入式澆口；4-連鑄結(jié)晶器；4a-澆鑄液面測(cè)量裝置；5-連鑄坯；6-鑄坯導(dǎo)向裝置；7-渣斗；8-活塞缸單元；8a-缸腔；9-活塞缸單元；9a-缸腔；10a-活塞缸單元；10a-缸腔；11-活塞缸單元；11a-缸腔；12-垂直導(dǎo)軌；13-測(cè)壓裝置；14-液壓控制閥；15-支承裝置；
權(quán)利要求
1.一種用于一冶金容器且尤其是連鑄機(jī)中間罐的稱重方法，其中，該容器支承在可液壓操作的稱重件上，其特征在于，通過計(jì)算并根據(jù)在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液壓力來確定注入重量，所述液壓力是在減去容器(2)的空重和在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/或垂直導(dǎo)軌(12)中的摩擦力之后測(cè)得的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，連續(xù)測(cè)量所述液壓力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，凈液壓力根據(jù)缸的幾何形狀尺寸被換算成力值。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在開始澆鑄作業(yè)前確定該容器(2)的空重值并且通過電子方式存儲(chǔ)起來。
5.一種用于一冶金容器內(nèi)裝物且尤其是連鑄機(jī)中間罐的內(nèi)裝物的稱重裝置，其中該容器安放在可液壓操作的稱重件上，其特征在于，在垂直方向和橫向上，該容器(2)借助一個(gè)或多個(gè)液壓活塞缸單元(8，9，10，11)且沒有出現(xiàn)力分路地支承著，測(cè)壓裝置(13)被接在缸腔(8a，9a，10a，11a)上。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該測(cè)壓裝置(13)安置在缸腔(8a，9a，10a，11a)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，該容器(2)借助四個(gè)對(duì)稱分布的活塞缸單元(8，9，10，11)支承著。
8.如權(quán)利要求5-7之一所述的裝置，其特征在于，所述活塞缸單元(8，9，10，11)通過液壓控制閥(14)被連續(xù)且并行地調(diào)整到一預(yù)定位置上。
9.如權(quán)利要求5-8之一所述的裝置，其特征在于，所述活塞缸單元(8，9，10，11)的摩擦力以摩擦特性曲線的形式被記錄下來并以電子方式存儲(chǔ)起來。
10.如權(quán)利要求5-9之一所述的裝置，其特征在于，該容器(2)的空重和結(jié)構(gòu)支承裝置(15)的相應(yīng)重量部分可以通過電子方式存儲(chǔ)起來。
全文摘要
用于一冶金容器(2)的內(nèi)裝物且尤其是連鑄機(jī)中間罐(3)的內(nèi)裝物的稱重方法和裝置，其中該容器(2)支承在可液壓操作的稱重件上，所述方法和裝置用于提高在冶金作業(yè)之前和之中的測(cè)量精確度，并且是建立在以下基礎(chǔ)上，即通過計(jì)算并根據(jù)在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的液壓力來確定注入重量，該液壓力是在減去容器(2)的空重和在缸腔(8a；9a；10a；11a)里的和/或垂直導(dǎo)軌(12)中的摩擦力之后測(cè)得的。
文檔編號(hào)G01G21/00GK1514752SQ02806277
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月9日
發(fā)明者A·維耶爾, P·貝澤, H·J·赫肯, A 維耶爾, 赫肯 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司