專利名稱:一種缺陷尺寸測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種缺陷尺寸測(cè)量裝置。其中的缺陷尺寸測(cè)量裝置包括：尺身、激光位移傳感器、數(shù)據(jù)采集器；所述尺身的兩端設(shè)置有與尺身垂直的支撐桿，所述尺身的上端設(shè)置有沿尺身延展方向的直線導(dǎo)軌，所述尺身的正面設(shè)置有多個(gè)具有預(yù)設(shè)間隔的觸發(fā)旋鈕；所述激光位移傳感器滑動(dòng)裝設(shè)于所述直線導(dǎo)軌上；當(dāng)所述激光位移傳感器滑動(dòng)至所述尺身上的觸發(fā)旋鈕時(shí)，所述激光位移傳感器被觸發(fā)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離；所述數(shù)據(jù)采集器與所述激光位移傳感器連接，存儲(chǔ)所述激光位移傳感器測(cè)量得到的數(shù)據(jù)。應(yīng)用本實(shí)用新型可以有效地減少儀表誤差、安裝誤差和操作誤差，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠，且精度高、可靠性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種缺陷尺寸測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種缺陷尺寸測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在土木工程領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對(duì)某個(gè)待測(cè)物體的表面的平整度進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)該表面上是否存在缺陷或者所存在的缺陷的位置和大小。例如，在核電站安全殼的鋼內(nèi)襯(鋼板)表面，有可能會(huì)出現(xiàn)鼓包等缺陷，從而會(huì)對(duì)安全殼的安全性造成不利影響，因此需要對(duì)核電站安全殼的鋼內(nèi)襯表面上可能存在的鼓包的位置和大小進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是使用多個(gè)百分表或千分表來(lái)進(jìn)行上述的檢測(cè)過(guò)程。在該檢測(cè)過(guò)程中，需要將多個(gè)百分表或千分表安裝在同一根支撐桿上。當(dāng)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，將支撐桿在鋼板表面沿水平或豎直方向滑動(dòng)，然后人工直接讀取各個(gè)百分表或千分表的讀數(shù)。由于上述讀數(shù)是通過(guò)人工的方式來(lái)完成的，因此無(wú)法避免產(chǎn)生儀表誤差、安裝誤差、操作誤差等問(wèn)題，其所得到的數(shù)據(jù)的精度低且可靠性差；而且，在進(jìn)行上述檢測(cè)過(guò)程時(shí)步驟較為繁瑣，因此也不便于進(jìn)行測(cè)量操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種缺陷尺寸測(cè)量裝置，從而可以減少儀表誤差、安裝誤差和操作誤差，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種缺陷尺寸測(cè)量裝置，該裝置包括:尺身、激光位移傳感器、數(shù)據(jù)采集器；
[0007]所述尺身的兩端設(shè)置有與尺身垂直的支撐桿，所述尺身的上端設(shè)置有沿尺身延展方向的直線導(dǎo)軌，所述尺身的正面設(shè)置有多個(gè)具有預(yù)設(shè)間隔的觸發(fā)旋鈕；
[0008]所述激光位移傳感器滑動(dòng)裝設(shè)于所述直線導(dǎo)軌上；當(dāng)所述激光位移傳感器滑動(dòng)至所述尺身上的觸發(fā)旋鈕時(shí)，所述激光位移傳感器被觸發(fā)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離；
[0009]所述數(shù)據(jù)采集器與所述激光位移傳感器連接，存儲(chǔ)所述激光位移傳感器測(cè)量得到的數(shù)據(jù)。
[0010]較佳的，所述尺身上還設(shè)置有調(diào)平裝置，用于將尺身調(diào)平。
[0011]較佳的，所述調(diào)平裝置為尺身水泡。
[0012]較佳的，所述尺身為鋁合金尺身。
[0013]較佳的，所述數(shù)據(jù)采集器為可編程邏輯控制器數(shù)據(jù)采集器。
[0014]較佳的，所述尺身上的直線導(dǎo)軌上設(shè)置有刻度。
[0015]較佳的，所述預(yù)設(shè)間隔為10厘米。
[0016]由上述技術(shù)方案可見(jiàn)，由于在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，使用了可沿著直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的高精度激光位移傳感器，該高精度激光位移傳感器可以自動(dòng)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離，且其所測(cè)量得到的數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)采集器中，而不必通過(guò)人工進(jìn)行測(cè)量，從而可最大限度的減少儀表誤差、安裝誤差、操作誤差等，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠，且精度高、可靠性強(qiáng)，基本實(shí)現(xiàn)了測(cè)量和采集的自動(dòng)化，可方便靈活地安裝和測(cè)讀，使得測(cè)量操作變得十分便捷，大大提高了工作效率。另外，本實(shí)用新型的缺陷尺寸測(cè)量裝置，可以廣泛地應(yīng)用于測(cè)量、記錄各種待測(cè)物體的表面不平整度的測(cè)量，例如，可以用于對(duì)核電站安全殼的鋼內(nèi)襯(鋼板)表面的凹凸程度的測(cè)量和記錄，從而可以精確、便捷地檢測(cè)出鋼板表面上的鼓包的位置和尺寸。

【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的缺陷尺寸測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的缺陷尺寸測(cè)量裝置的測(cè)量示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的缺陷尺寸測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的缺陷尺寸測(cè)量裝置和包括:尺身11、激光位移傳感器12、數(shù)據(jù)采集器13 ；
[0021]所述尺身11的兩端設(shè)置有與尺身11垂直的支撐桿14，所述尺身11的上端設(shè)置有沿尺身延展方向的直線導(dǎo)軌15，所述尺身11的正面設(shè)置有多個(gè)具有預(yù)設(shè)間隔的觸發(fā)旋鈕16 ；
[0022]所述激光位移傳感器12滑動(dòng)裝設(shè)于所述直線導(dǎo)軌15上；當(dāng)所述激光位移傳感器12滑動(dòng)至所述尺身上的觸發(fā)旋鈕16時(shí)，所述激光位移傳感器12被觸發(fā)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離；
[0023]所述數(shù)據(jù)采集器13與所述激光位移傳感器12連接，存儲(chǔ)所述激光位移傳感器12測(cè)量得到的數(shù)據(jù)。
[0024]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述尺身11上還設(shè)置有調(diào)平裝置(圖中未示出)，用于將尺身調(diào)平。
[0025]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述調(diào)平裝置可以是尺身水泡，也可以是其它的用于調(diào)平的裝置。
[0026]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述尺身11為鋁合金尺身，也可以是其它材質(zhì)的尺身。
[0027]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集器13為可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)數(shù)據(jù)采集器，也可以是其它具有存儲(chǔ)功能的數(shù)據(jù)采集器。
[0028]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述尺身11上的直線導(dǎo)軌15上還設(shè)置有刻度。
[0029]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)間隔為10厘米，也可以是其它預(yù)設(shè)的數(shù)值(例如，5厘米或15厘米)。
[0030]較佳的，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述直線導(dǎo)軌15的長(zhǎng)度為1.7米，也可以是其它預(yù)設(shè)的數(shù)值(例如，I米或2米)。
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的缺陷尺寸測(cè)量裝置的測(cè)量示意圖。如圖2所示，當(dāng)使用本實(shí)用新型中的缺陷尺寸測(cè)量裝置對(duì)待測(cè)物(例如，圖2中所示的安全殼的鋼板內(nèi)襯20)的表面的缺陷(例如，圖2中所示的鼓包21)的尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可以先將所述缺陷尺寸測(cè)量裝置的支撐桿14與待測(cè)物20 (例如，鋼板)的表面接觸，然后可通過(guò)所述缺陷尺寸測(cè)量裝置上的尺身水泡，將尺身調(diào)平。在開(kāi)始測(cè)量之前，所述缺陷尺寸測(cè)量裝置中的激光位移傳感器12位于所述尺身上的直線導(dǎo)軌15的左端。當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行測(cè)量時(shí)，所述激光位移傳感器12將沿著所述尺身上的直線導(dǎo)軌15從左端的起始位置滑動(dòng)至所述直線導(dǎo)軌15的右端。而每當(dāng)所述激光位移傳感器12經(jīng)過(guò)所述缺陷尺寸測(cè)量裝置上的觸發(fā)旋鈕16時(shí)，該激光位移傳感器12將會(huì)被觸發(fā)，該激光位移傳感器12將測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離，并將所測(cè)量得到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)采集器13中，從而得到相應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)。
[0032]另外，在使用本實(shí)用新型中的缺陷尺寸測(cè)量裝置對(duì)待測(cè)物的表面的缺陷尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可以分別在水平方向和垂直方向上進(jìn)行兩次測(cè)量，分層逐次對(duì)待測(cè)物的表面進(jìn)行測(cè)量，分別測(cè)量得到多個(gè)水平測(cè)量數(shù)據(jù)和多個(gè)豎直測(cè)量數(shù)據(jù)，從而可以綜合上述兩個(gè)方向上的測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得測(cè)量區(qū)域內(nèi)鼓包的位置及尺寸。
[0033]綜上可知，由于在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，使用了可沿著直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的高精度激光位移傳感器，該高精度激光位移傳感器可以自動(dòng)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離，且其所測(cè)量得到的數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)采集器中，而不必通過(guò)人工進(jìn)行測(cè)量，從而可最大限度的減少儀表誤差、安裝誤差、操作誤差等，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠，且精度高、可靠性強(qiáng)，基本實(shí)現(xiàn)了測(cè)量和采集的自動(dòng)化，可方便靈活地安裝和測(cè)讀，使得測(cè)量操作變得十分便捷，大大提高了工作效率。另外，本實(shí)用新型的缺陷尺寸測(cè)量裝置，可以廣泛地應(yīng)用于測(cè)量、記錄各種待測(cè)物體的表面不平整度的測(cè)量，例如，可以用于對(duì)核電站安全殼的鋼內(nèi)襯(鋼板)表面的凹凸程度的測(cè)量和記錄，從而可以精確、便捷地檢測(cè)出鋼板表面上的鼓包的位置和尺寸。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缺陷尺寸測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置包括:尺身、激光位移傳感器、數(shù)據(jù)采集器; 所述尺身的兩端設(shè)置有與尺身垂直的支撐桿，所述尺身的上端設(shè)置有沿尺身延展方向的直線導(dǎo)軌，所述尺身的正面設(shè)置有多個(gè)具有預(yù)設(shè)間隔的觸發(fā)旋鈕； 所述激光位移傳感器滑動(dòng)裝設(shè)于所述直線導(dǎo)軌上；當(dāng)所述激光位移傳感器滑動(dòng)至所述尺身上的觸發(fā)旋鈕時(shí)，所述激光位移傳感器被觸發(fā)測(cè)量其當(dāng)前所在位置與待測(cè)物表面的垂直距離； 所述數(shù)據(jù)采集器與所述激光位移傳感器連接，存儲(chǔ)所述激光位移傳感器測(cè)量得到的數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述尺身上還設(shè)置有調(diào)平裝置，用于將尺身調(diào)平。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述調(diào)平裝置為尺身水泡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述尺身為鋁合金尺身。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述數(shù)據(jù)采集器為可編程邏輯控制器數(shù)據(jù)采集器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述尺身上的直線導(dǎo)軌上設(shè)置有刻度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述預(yù)設(shè)間隔為10厘米。
【文檔編號(hào)】G01B11-30GK204286358SQ201420628143
【發(fā)明者】徐海翔, 趙文博, 李如源, 董月亮, 褚英杰, 楊剛, 蔣翔 [申請(qǐng)人]中冶建筑研究總院有限公司, 福建寧德核電有限公司, 中核核電運(yùn)行管理有限公司