專利名稱:一種軸承外圈加工件自動檢測的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承外圈加工件自動檢測機，該檢測機包括控制箱及主體，所述控制箱與主體連接，所述主體包括氣缸缸體、支架、電機、精度檢驗裝置、檢測位、檢測試塊、定位裝置、控制箱及固定架；所述氣缸缸體與支架通過螺栓連接，所述支架通過螺栓和螺母與電機連接，所述精度檢驗裝置、檢測位分別安裝在固定架上，所述電機通過螺母與檢測試塊定位連接，所述定位裝置安裝在支架上，所述電機的端面與支架的上表面平齊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時有效檢測是否漏加工及精度是否準確，以及在試塊磨損的情況下即時更換試塊，從而保證軸承檢測機長期穩(wěn)定地連續(xù)工作。
【專利說明】一種軸承外圈加工件自動檢測機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承外圈加工件檢測機，具體是涉及一種軸承外圈加工件自動檢測機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化水平的不斷提高，軸承加工企業(yè)普遍使用自動化加工檢測設(shè)備。而傳統(tǒng)的軸承檢測機往往只能檢測漏加工，不能檢測精度，而且由于磨損，經(jīng)常出現(xiàn)誤檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種軸承外圈加工件自動檢測機，該檢測機包括控制箱及主體，所述控制箱與主體連接，所述主體包括氣缸缸體、支架、電機、精度檢驗裝置、檢測位、檢測試塊、定位裝置、控制箱及固定架；所述氣缸缸體與支架通過螺栓連接，所述支架通過螺栓和螺母與電機連接，所述精度檢驗裝置、檢測位分別安裝在固定架上，所述電機通過螺母與檢測試塊定位連接，所述定位裝置安裝在支架上，所述電機的端面與支架的上表面平齊。
[0004]作為優(yōu)先，所述氣缸缸體可以為雙作用氣缸、雙作用液壓缸。
[0005]作為優(yōu)先，所述電機可以為步進電機、三相異步電機或伺服電機。
[0006]作為優(yōu)先，所述精度檢測裝置為百分表或千分表。
[0007]作為優(yōu)先，所述檢測位和檢測試塊可以根據(jù)需要定做。
[0008]作為優(yōu)先，所述定位裝置為電感傳感器、光電傳感器或定位開關(guān)。
[0009]首先檢測工件是否進入，工件進入檢測機后，開始進行檢測，漏加工檢測和精度檢測同時進行，兩項檢測中任何一項不符合要求，系統(tǒng)即作為不合格件排出，其中檢測試塊用于檢測漏加工，精度檢測裝置用于檢測精度。檢測時，首先設(shè)置控制器，如果一個檢測試塊連續(xù)η次檢測不合格，則自動更換檢測試塊；如果更換后還是連續(xù)m次檢測不合格，則自動停機待檢修；如果每個檢測試塊都使用過了，即達到最大更換次數(shù)，則停機待修，否則將連續(xù)循環(huán)檢測；所述m、n可以通過控制器設(shè)置，所述m、η為整數(shù)，3彡η彡5，3彡m彡5。檢測過程中，工件進入檢測機后，檢測試塊由氣缸剛體控制推出到達位置后，檢測試塊下壓，檢測試塊下壓0.5s后，精度檢測裝置自動開始檢測，檢測完畢，退出檢測試塊；檢測試塊更換過程，由電機帶動檢測試塊旋轉(zhuǎn)，由定位裝置進行精確定位，當下一個檢測試塊轉(zhuǎn)到精確位置后鎖死。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時有效檢測是否漏加工及精度是否準確，以及在試塊磨損的情況下即時更換試塊，從而保證軸承檢測機長期穩(wěn)定地連續(xù)工作。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記說明:圖中I為氣缸缸體，2為支架，3為電機，4為精度檢測裝置，5為檢測試塊，6為檢測位，7為定位裝置，8為控制箱，9為固定架。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例:參看圖1，本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0015]提供一種軸承外圈加工件自動檢測機，該檢測機包括控制箱及主體，所述控制箱與主體連接，所述主體包括氣缸缸體1、支架2、電機3、精度檢驗裝置4、檢測試塊5、檢測位6、定位裝置7、控制箱8及固定架9 ;氣缸缸體I為雙作用液壓缸，電機3可以為步進電機，精度檢測裝置4為千分表，定位裝置7為光電傳感器；所述氣缸缸體I與支架2通過螺栓連接，所述支架2通過螺栓和螺母與電機3連接，所述精度檢驗裝置4、檢測位6分別安裝在固定架9上，所述電機3通過螺母與檢測試塊5定位連接，所述定位裝置7安裝在支架2上，所述電機3的端面與支架2的上表面平齊。
[0016]首先檢測工件是否進入，工件進入檢測機后，開始進行檢測，漏加工檢測和精度檢測同時進行，兩項檢測中任何一項不符合要求，系統(tǒng)即作為不合格件排出。檢測試塊5用于檢測漏加工，精度檢測裝置4用于檢測精度。檢測時，首先設(shè)置控制器，如果一個檢測試塊5連續(xù)η次檢測不合格，則自動更換檢測試塊5 ;如果更換后還是連續(xù)m次檢測不合格，則自動停機待檢修；如果每個檢測試塊5都使用過了，即達到最大更換次數(shù)，則停機待修，否則將連續(xù)循環(huán)檢測；其中m、n可以通過控制器設(shè)置，m、n為整數(shù)，3 < η < 5，3 < m < 5。檢測過程中，工件進入檢測機后，檢測試塊5由氣缸剛體I控制推出到達6位置后，檢測試塊5下壓，檢測試塊5下壓0.5s后，精度檢測裝置4自動開始檢測，檢測完畢，退出檢測試塊5 ;檢測試塊5更換過程，由電機3帶動檢測試塊5旋轉(zhuǎn)，由定位裝置7進行精確定位，當下一個檢測試塊5轉(zhuǎn)到精確位置后鎖死。
[0017]最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈加工件自動檢測機，該檢測機包括控制箱及主體，其特征在于所述控制箱與主體連接，所述主體包括氣缸缸體、支架、電機、精度檢驗裝置、檢測位、檢測試塊、定位裝置、控制箱及固定架；所述氣缸缸體與支架通過螺栓連接，所述支架通過螺栓和螺母與電機連接，所述精度檢驗裝置、檢測位分別安裝在固定架上，所述電機通過螺母與檢測試塊定位連接，所述定位裝置安裝在支架上，所述電機的端面與支架的上表面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承外圈加工件自動檢測機，其特征在于所述氣缸缸體可以為雙作用氣缸或雙作用液壓缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承外圈加工件自動檢測機，其特征在于所述電機可以為步進電機、三相異步電機或伺服電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承外圈加工件自動檢測機，其特征在于所述精度檢測裝置為百分表或千分表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承外圈加工件自動檢測機，其特征在于所述檢測位和檢測試塊可以根據(jù)需要定做。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承外圈加工件自動檢測機，其特征在于所述定位裝置為電感傳感器、光電傳感器或定位開關(guān)。
【文檔編號】G01D21-02GK204301998SQ201420712075
【發(fā)明者】尹凌鵬, 方坤禮, 徐文俊, 殷小亮, 葛帥杰, 余東 [申請人]衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院