專利名稱：具有自動化液樣準備的過程分析系統(tǒng)及其與過程控制系統(tǒng)的連接的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及過程模塊分析系統(tǒng)，例如化學的、物理的、生化的、生物技術的或其它的工業(yè)過程，還涉及其與過程控制系統(tǒng)的連接以控制這些過程，以及一計算機程序產(chǎn)品。
背景技術：
從現(xiàn)有技術可知，為了監(jiān)控一過程，例如一化學產(chǎn)品的制備過程，樣品按時從過程中獲得并進行分析。為此，在許多情況下需要實驗室助手或技術人員預先手工提取樣品?？傊筮@樣的樣品不能被直接分析，而是需要在樣品可能開始真正分析之前進行樣品準備，例如用色譜儀、質譜儀或其他類型的分析儀器。例如，采用氣相色譜或高效液相色譜(HPLC)進行色譜分析就屬于這種情況。隨后，分析結果通過實驗室助手報告給過程控制系統(tǒng)管理員，因此如果需要，他或她可以將合適的修改值輸入過程控制系統(tǒng)。
手工操作步驟中需要實驗室助手來準備樣品，很昂貴。為了對此進行幫助，已經(jīng)研發(fā)出為色譜分析例如HPLC準備樣品的自動化樣品準備系統(tǒng)。在Laborpraxis，Würzburg，1990年第14卷，第11期，第936頁中的“在HPLC過程中的自動化樣品準備”，Wolfgang Vogel已經(jīng)公開了這樣一種用于HPLC的自動化樣品準備系統(tǒng)，該系統(tǒng)完全自動地進行連續(xù)稀釋、系統(tǒng)性能測試、多點校準、標準加入及柱前衍生化，通常上述過程是通過實驗室助手實施的。在樣品準備完畢之后，接著用液相色譜對其進行檢測。
相應的自動化樣品準備系統(tǒng)在《色譜儀A》雜志中被進一步公開，D.A.Guillén等人在1996年的第730卷，39-46頁，“用高效液相色譜確定葡萄酒中的多酚類化合物的前期樣品準備的自動化控制”，以及sten Einarsson在《自動化學》雜志第17卷，第1期(1995年1-2月)，第21-24頁中的“一種用于自動樣品準備和分析的PC機控制模塊系統(tǒng)”。
前面提到的自動化樣品準備系統(tǒng)的一個共同的缺點就是它們只適用于給色譜分析提供樣品準備。因此象這樣的自動化樣品準備系統(tǒng)不適于用于別的分析方法中，而只能用于所提及的色譜分析這一種方式。另一個缺點就是被分析的樣品必須由人工從過程中獲得并分配給樣品準備系統(tǒng)。還有一個的缺點就是分析結果主要只是信息性性質的，不能直接用于過程的控制。
因此本發(fā)明的目的就是提供一種改進的過程分析系統(tǒng)和方法以及計算機程序產(chǎn)品，用于控制過程。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種分析系統(tǒng)，其完全自動地把樣品分析和前期液樣準備整合成過程控制系統(tǒng)。結果是樣品通過一個合適的裝置從過程中自動獲得。獲得的樣品在自動化樣品準備中進行加工并進行分析。分析結果例如借助一現(xiàn)場總線傳輸，輸送給過程控制系統(tǒng)。后者對過程可以進行相應的調節(jié)。因此本發(fā)明實現(xiàn)了在線進行樣品制備和分析并使之成為過程控制系統(tǒng)的一個集成部分。
具體實施例方式
為了準備用于分析的樣品所需步驟通過一自動化樣品準備執(zhí)行。依靠所用的分析方法，這可以包括例如以下步驟樣品的過濾，目的是防止堵塞管線、閥門和色譜柱；用一種或多種溶劑對樣品的稀釋，在此情況下稀釋步驟可以分一步或多步實施；從而使樣品的濃度達到所用分析儀的測量范圍，特別是能夠稀釋一系列不同濃度的樣品，目的是例如實施多點校準；加內標物為了便于結果的評價，在許多情況下可以獲得更精確的結果；冷卻與加熱調節(jié)樣品，從而獲得一個合適于分析的溫度，這對溫度敏感性物質以及對因粘度而會產(chǎn)生問題的物質尤為重要，例如只有在加熱時才能精確測量的物質；用氣體進行樣品的汽提從而去除不需要的揮發(fā)性組分；用氣體進行樣品的汽提并對氣相進行分析，從而確定揮發(fā)性組分，例如來自廢水的；通過添加合適的溶劑進行組分的萃??；樣品組分的沉淀，以便例如純化或分離存在的其它物質；衍生化，例如樣品的硅烷化，其目的是將樣品轉化為一種適于分析的化學形式，例如在反應性化合物的情況中，不進行衍生化會存在樣品可能在色譜柱中分解的危險。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，采用一可控制的旁路模塊從過程中獲得樣品。該旁路模塊連接一個自動化樣品準備系統(tǒng)。這使得借助旁路模塊直接從過程中獲取樣品并自動地分配給樣品準備成為可能。
在樣品自動準備之后，將所得樣品分配給分析儀，隨后分析結果被傳輸給一過程控制系統(tǒng)，例如通過一現(xiàn)場總線。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，該自動化樣品準備裝置由模塊化構建，含有大量的模塊。上述模塊即為例如，試樣閥、滴管、計量閥等，其用管線相互連接。因此該自動化的樣品準備采用一控制單元通過各個模塊適當?shù)牟僮鲗嵤?br> 更優(yōu)選的是從過程中獲得樣品的取樣單元和分析儀都是由模塊化組成并通過類似管線連接用于樣品準備的模塊。這給取樣、樣品準備和樣品分析提供了一個模塊化和集成化系統(tǒng)。模塊化構造的優(yōu)點具體表現(xiàn)在自動化的樣品準備不需要大量的花費即可適用于不同的分析儀。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，模塊化構造也由系統(tǒng)的控制程序反映出來。用于每一模塊的驅動軟件被存儲在系統(tǒng)的控制單元中。該控制程序增加上述驅動軟件目的是根據(jù)用戶預先設定的工作程序實施自動化樣品準備和分析步驟。
根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施方案，該控制程序步驟是通過用戶設定的參數(shù)來建立的。例如，用戶可以選擇通用模塊，借助一個傳統(tǒng)的個人計算機(PC)圖形用戶式界面來進行操作。這樣，取樣、樣品準備、樣品分析的過程處理次序可以在列表式模塊的幫助下進行確定。
接著描述該程序的參數(shù)通過PC機輸出并輸送到控制系統(tǒng)的控制單元。在那里，這些參數(shù)確立了控制程序的程序步驟。結果該參數(shù)除確定了控制程序訪問單個驅動程序的順序，此外還確定了該控制程序下達給控制軟件以使特定的模塊實施特定的操作的控制參數(shù)。
該情況中的一個突出的優(yōu)點就是控制程序中的程序步驟不需要計算機專家即可完成，因為該程序步驟可以由圖形用戶界面直觀地輸入實施所選擇的模塊和操作。尤其是實驗室助手或技術人員可以用圖形用戶界面來描述以前他或她用手工實施的步驟。隨后將上述描述用作控制程序的參量，使得后者以所需的順序處理各自所需的驅動軟件。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，一自動操縱元件被用作控制單元，例如，西門子AG公司出產(chǎn)的Simatik S7控制器，像這樣設計的自動操縱元件能夠無故障地連續(xù)用于工業(yè)環(huán)境中，而不像傳統(tǒng)PC機那樣易于“崩潰”。該情況下的一個突出優(yōu)點就是PC機和控制單元在用戶輸入程序的幫助下，在系統(tǒng)操作過程中可以彼此分離，即在PC機將建立程序步驟的參數(shù)傳輸給控制單元完成之后，PC機可以與控制單元分離，從而使控制單元的操作獨立于PC機成為可能。
由于其模塊化構造以及因而可以實現(xiàn)的靈活性，本發(fā)明的分析系統(tǒng)具有突出的優(yōu)點，因此它可以用在各種各樣的過程中，尤其是用于化學的、物理的、生化的、生物技術的或其他工業(yè)過程。


本發(fā)明優(yōu)選實施方案參考附圖在下面進行更詳細的說明。這里圖1是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的一控制系統(tǒng)的框圖；圖2所示是使用圖1系統(tǒng)的控制方法的優(yōu)選實施方案的流程圖；圖3顯示了一具有旁路模塊和樣品分析模塊的模塊化構建的自動樣品準備系統(tǒng)的優(yōu)選實施方案；圖4是一典型的模塊集成的透視顯示；圖5顯示了一PC機上建立程序步驟的圖形用戶界面；圖6顯示了一具有自動元件的控制系統(tǒng)的優(yōu)選實施方案的框圖。
圖1顯示了本發(fā)明分析系統(tǒng)的實施方案的框圖。該分析系統(tǒng)具有一旁路模塊100用來從過程104中獲取樣品102。該旁路模塊100連接一控制單元106，該控制單元可以操作旁路模塊100以從過程104中獲取樣品102。
該旁路模塊100連接一樣品準備系統(tǒng)108，從而使在旁路模塊100中的樣品102進入樣品準備系統(tǒng)108，該樣品準備系統(tǒng)108包括多種模塊M1，M2，M3......，每一個模塊完成一個特定的功能。
上述模塊M1，M2，M3......可以是樣品閥，滴管，計量閥等。它們由一線路網(wǎng)絡相互連接。用控制單元106，通過操作樣品準備系統(tǒng)108，樣品準備系統(tǒng)的專用模塊，使樣品102進行自動化樣品準備。然后使所得到的樣品110從樣品準備系統(tǒng)108中進入分析儀112。該分析儀是例如氣相或液相色譜儀、質譜檢測儀或是利用拉曼光譜或近紅外光譜的分析儀。該分析儀112產(chǎn)生的分析結果114傳輸?shù)娇刂茊卧?06，例如以數(shù)據(jù)文件的形式。
多個分析儀可以取代單一分析儀112用并行電路連接在樣品準備系統(tǒng)108中。
控制單元106有一總線接口116，通過它而使控制單元106與一現(xiàn)場總線118連接。后者是例如Profibus或工業(yè)以太網(wǎng)。從而，由傳統(tǒng)配線方式(單一信號)或由串行接口的耦連進一步成為可能。
控制單元106經(jīng)由現(xiàn)場總線118上的總線接口116以數(shù)據(jù)流的形式輸出分析結果114或其中一部分，數(shù)據(jù)流以過程控制系統(tǒng)120的自動化元件作為目標地址。相應的過程控制系統(tǒng)120的自動化元件將處理分析結果作為控制變量，例如根據(jù)需要通過與一設定值進行比較從而相應地調節(jié)過程104。
作為一種選擇，調節(jié)過程也可以將分析結果通過由現(xiàn)場總線118輸入控制面板而顯示在控制面板上來進行。當分析結果超出了設定值的范圍，其結果顯示可以伴有聲學或光學報警信號。隨后，如若需要可以進行過程調節(jié)，例如為了修改過程參數(shù)，用戶可以通過手工進行輸入。
作為另一種選擇，該控制也可以用基于模塊的自動化過程控制實施，即例如利用空間狀態(tài)，神經(jīng)網(wǎng)絡或具有精確模塊組成的混合神經(jīng)網(wǎng)絡的控制。
該控制單元106包括一程序122，它通過旁路模塊100的操作來控制取樣的程序步驟，通過樣品準備系統(tǒng)108的操作控制樣品的準備，以及通過分析儀112分析樣品。為了操作旁路模塊100，模塊M1，M2，M3......，樣品準備系統(tǒng)108及分析儀112，程序122使用了分別為這些專用模塊設計的相應的驅動程序124。該程序122的程序步驟用參數(shù)126確立，該參數(shù)設置了模塊運算的時間順序指令和下達給專用驅動程序的控制參數(shù)。
為了將參數(shù)126輸入控制單元106，后者有一PC機接口128，該控制單元106利用該PC機接口128與PC機130相連。PC機130具有用戶界面132，其優(yōu)選設計為圖形用戶界面。
用戶經(jīng)用戶界面132輸入?yún)?shù)126，輸入完成之后，一相應的文件134從PC機130輸出并傳輸?shù)娇刂茊卧?06。這樣，該控制單元106接受設置程序122的參數(shù)126。在文件134從PC機130傳輸?shù)娇刂茊卧?06之后，該PC機130與控制單元106之間的連接便被斷開。這樣的好處是控制單元106的功能不再依賴PC機。
當有多種分析儀并行連接的時候，用戶可以通過用戶界面132實現(xiàn)分析儀112的選擇。在選擇分析儀112的同時，建立起被選擇的分析儀112所需樣品準備要采用的程序122的步驟。進一步說，同樣的樣品準備用于不同的分析儀112也是可能的。在這種情況下，合適量的樣品被準備并被分配給這些分析儀。所得樣品的分配也是在程序122的控制下實現(xiàn)的。
另一種變化方式是為特殊類型分析儀準備的樣品需要進一步的制備步驟從而用于另一種類型的分析儀。在這種情況下，在用剩余的樣品實施進一步的樣品準備之前可以提取出為第一種分析儀準備的一定量的樣品。
由程序122，所準備的樣品能夠在并行連接的分析儀中基本上同時實現(xiàn)多種分析。同樣也能夠使樣品準備在多階段進行，實現(xiàn)中間產(chǎn)物以正確的順序傳送到相應類型的分析儀中。
圖1所示的控制系統(tǒng)使現(xiàn)有技術中所需的從過程中手工提取樣品，樣品準備和分析以及進一步的將分析結果作為控制變量輸入過程控制系統(tǒng)的過程實現(xiàn)自動化。一方面，它可以大大地節(jié)省人力資源，另一方面，由于它的模塊化構造，該控制系統(tǒng)在硬件和軟件方面只需要很少的花費即可適用于不同的分析任務。
該步驟由圖形用戶界面可以進行直觀的定義，例如通過一實驗室助手或技術人員，從而他們能夠為自動化步驟貢獻他或她的經(jīng)驗。進一步說，該控制系統(tǒng)獲得了改進的過程控制，因為，一方面，可以在精確的預定義時間間隔內或在編程時間內實現(xiàn)取樣，同時以一種再現(xiàn)方式，在穩(wěn)定質量的情況下完全自動實現(xiàn)樣品的準備和分析，并在沒有時間延遲的情況下將分析結果作為控制變量送給過程調節(jié)裝置。
圖2再一次闡明了該步驟，在步驟200中，從過程中取樣。該步驟通過控制系統(tǒng)中的控制單元來操作一取樣單元，例如旁路模塊而實施。在步驟202中，所取樣品隨后被分配給自動化樣品準備系統(tǒng)，例如，通過一液體管線。在步驟204中，根據(jù)預先確定的程序步驟實現(xiàn)樣品的自動化準備。在步驟206中，將所準備的樣品輸入分析儀進行分析。
若有多個分析儀，則所準備的樣品被劃分后輸入兩個或多個同時運行的并行分析儀進行分析。隨之的分析結果被并行或順序地傳輸給過程控制系統(tǒng)，這由步驟208完成。在步驟210中，若需要的話，在分析結果的基礎上過程控制系統(tǒng)可以對過程作出調整。
步驟200到210優(yōu)選在預先確定的時間間隔內符合條件地循環(huán)操作，或者是在過程控制系統(tǒng)建立之后，滿足了特定的條件并且該過程控制系統(tǒng)利用現(xiàn)場總線發(fā)送給控制單元一個相應的需求信號以獲得分析結果。
圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)的取樣，自動化樣品準備和樣品分析的實施方案。圖3中的元件與圖1中相對應的元件在該實例中被同一附圖標記注明。
旁路模塊100包含一旁路300，通過多種閥門302由控制單元對其進行操作，這使從過程104中取樣成為可能。該旁路模塊100通過管線304與樣品準備系統(tǒng)的各種模塊連接。這些模塊包括樣品準備模塊306，校準模塊308，針管模塊310和另外的模塊312和314，注入模塊316以及排放模塊318。所述模塊由管線304相互連接或專用閥門裝置相互連接。各種模塊和閥門通過控制系統(tǒng)的控制單元進行操作。
例如，由旁路模塊100從過程104中提取的樣品直接或經(jīng)過其他模塊之一注入樣品準備模塊306中，其中根據(jù)預先設定的程序，例如為了稀釋樣品而向樣品中進一步加入物質。為此，在樣品準備模塊306中預備了一混合容器307。而且為樣品調整合適溫度的元件也可以預備在樣品準備模塊306中。在樣品準備完成之后，準備的樣品從樣品準備模塊306中提取并經(jīng)注入模塊316注入分析儀中。
該注入模塊316含一注入器319，通過它使所準備的樣品直接注入分析儀。所準備的樣品例如，從針管模塊310或從樣品準備模塊306中到達注入器319。過濾單元317被設置在導向注入器319的相應供給管線中。
圖4顯示的是各種模塊及其組合的透視圖。例如，下面預先設定的模塊可用作控制系統(tǒng)的組成具有液晶顯示的PC電子模塊400，PC槽和鍵盤，容納控制單元的電子模塊402，完成各種功能的樣品模塊404，具有分析儀，例如一氣相色譜的分析儀模塊406，所準備的樣品經(jīng)一計量閥輸入其中，以及不同規(guī)格的化學物質模塊408和410。化學物質模塊408和410可以用于盛裝各種溶劑，內標物，校準溶液，萃取劑及衍生化試劑。
例如，可以使這些模塊相互連接構成組合412。至此，根據(jù)分析所需要的樣品準備可以很容易組裝一個樣品準備系統(tǒng)。
此外，上述模塊還具有可以單獨設計和制造的優(yōu)點，而且多個樣品模塊可以連接到單一分析儀上，而多個分析儀也可以連接到單一樣品模塊上。
圖5顯示了一圖形用戶界面窗口500(參見圖1中的用戶界面132)。該窗口包括列舉了可用模塊的目錄樹502代表，即該自動化樣品準備系統(tǒng)的“裝置”。目錄樹502進一步顯示了在這些設備的幫助下可以實現(xiàn)的程序步驟。
用戶將程序步驟以列表計算的形式輸入。為此，該程序步驟被細分為多個序列，并分別設置一個序號。而且每一序列起一序列名。一個序列包括，例如三個步驟。在每一步中用其中一個裝置完成用戶指定的操作。因此，用戶可以直觀地為準備樣品設置程序步驟選擇裝置并輸入相應參數(shù)。
根據(jù)圖6的實施方案，通過為用戶選擇的每一個裝置例如“攪拌器”、“閥門1”和“閥門2”分別調用獨立的掩碼600，602和604來完成操作。用戶經(jīng)這樣的掩碼輸入特定的裝置參數(shù)。
該裝置參數(shù)然后從PC機130傳輸?shù)娇刂茊卧?06，例如西門子公司出產(chǎn)的Simatik S7控制器。在控制單元106運行程序期間，這些參數(shù)又被傳送給相應的設置驅動器606，608，610。憑借它對相應的硬件組成進行操作。
軟件的開發(fā)是優(yōu)選在函數(shù)類型的基礎上實現(xiàn)。函數(shù)類型構成了邏輯步驟的基礎，即它們包括有關特定功能的信息和參數(shù)。函數(shù)類型被作為程序庫并且為控制單元進行編程。函數(shù)參數(shù)隨后被映射入PC機中。
從函數(shù)類型程序庫中，選擇一種類型并專門為其設置參量。這提供了一種裝置的說明，包括給出它的名字并加入各步驟中。相關的裝置名稱出現(xiàn)在用戶界面的目錄樹中(參看圖5中的目錄樹502)。
通過選擇特殊順序的裝置，在以這種方式限定的裝置的基礎上確立程序步驟。每一步驟由大量的序列組成，它們被連續(xù)執(zhí)行。每一序列設置了大量操作。優(yōu)選將至多三個操作設置為一個序列，并且它們可以平行運行。在這種情況下，一個操作由一指定裝置組成，它始于一個步驟的一個序列中。這樣，用戶通過這種方式建立的步驟的順序就限定了一個循環(huán)。
基于函數(shù)類型，即裝置類別的抽象描述，就可以為樣品準備的特定參數(shù)有效地編譯裝置說明。
附圖標記列表旁路模塊 100樣品 102過程 104控制單元 106樣品準備系統(tǒng) 108準備的樣品 110分析儀 112分析結果 114總線接口 116現(xiàn)場總線 118過程控制系統(tǒng) 120程序 122驅動程序 124參數(shù) 126PC接口 128PC機 130用戶界面 132文件 134旁路 300閥門 302管線 304樣品準備模塊 306混合容器 307校準模塊 308針管模塊 310模塊 312模塊 314注入模塊 316過濾單元 317
排放模塊 318注入器 319PC電子模塊 400電子模塊 402樣品模塊 404分析儀模塊 406化學物質模塊 408化學物質模塊 410組合 412窗口 500目錄樹 502掩碼 600掩碼 602掩碼 604設備驅動程序 606設備驅動程序 608設備驅動程序 610
權利要求
1.一種過程分析系統(tǒng)，含有一取樣單元，一樣品準備系統(tǒng)，一分析儀，及一控制單元所述的取樣單元用于從樣源取樣并向所述樣品準備系統(tǒng)提供所述樣品，所述樣品準備系統(tǒng)用于為分析過程準備所述樣品并向所述分析儀提供所準備的樣品，及所述分析儀用于分析所述已準備的樣品并將所述分析結果傳輸給所述控制單元，及所述控制單元用于依照分析結果向過程控制單元輸送信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的分析系統(tǒng)，其中所述取樣單元是一提取液樣的可控旁路。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的分析系統(tǒng)，其中所述樣品準備系統(tǒng)是包含大量模塊的模塊化系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述的分析系統(tǒng)，其中所述控制單元與所述樣品準備系統(tǒng)相連并包含用于樣品準備系統(tǒng)模塊的控制程序和驅動程序。
5.根據(jù)權利要求4所述的分析系統(tǒng)，其中所述控制程序包含一程序步驟，它是依照計算機輸入的數(shù)據(jù)予以確定的。
6.根據(jù)權利要求5所述的分析系統(tǒng)，其中所述計算機包含每一樣品準備系統(tǒng)模塊的代表，及一用戶界面，通過該用戶界面，模塊代表和選定模塊所執(zhí)行的操作能夠可選擇地集成為一分析序列，并且該計算機用于向控制程序輸出定義所述分析序列的數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權利要求1所述的分析系統(tǒng)，其中所述分析儀包含一色譜或色譜和質譜的組合(GC-MS或HPLC-MS)。
8.根據(jù)權利要求1所述的分析系統(tǒng)，其中所述控制單元包含一總線接口并且所述分析儀通過過程控制系統(tǒng)的總線系統(tǒng)的所述接口與所述過程控制系統(tǒng)相連。
9.一種過程控制方法，包含下述步驟通過操作與自動化樣品準備系統(tǒng)耦連的取樣單元從過程中取樣，將該樣品傳送給自動化樣品準備系統(tǒng)，在控制程序的控制之下執(zhí)行自動樣品準備，將所準備的樣品傳送給分析單元并分析所述樣品從而產(chǎn)生分析結果，以及將所述分析結果傳輸給過程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠依照所述分析結果對所述過程進行調整。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述的自動化樣品準備系統(tǒng)由模塊化構成，包含大量的模塊，所述模塊包含驅動器軟件，并且控制系統(tǒng)用于依照用戶預先確定的參數(shù)使用模塊的驅動器軟件。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，包含在控制程序啟動之前為了給控制程序設置參量而從一計算機向一自動化樣品準備系統(tǒng)的控制單元傳輸參數(shù)。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，包含選擇模塊和用戶通過計算機的用戶界面以圖表的形式而執(zhí)行的模塊操作，以及以參數(shù)形式輸出用戶的選擇并傳輸給控制單元。
13.其上存儲有過程分析系統(tǒng)的控制單元用的計算機程序產(chǎn)品的數(shù)據(jù)存儲介質，該程序執(zhí)行以下步驟操作取樣單元從過程中取樣，操作樣品準備系統(tǒng)用于自動地執(zhí)行對所取樣品的樣品準備，操作分析儀用于分析所準備的樣品，向過程控制系統(tǒng)的總線系統(tǒng)輸出分析結果，用于過程控制系統(tǒng)根據(jù)分析結果調節(jié)該過程。
14.根據(jù)權利要求13所述的數(shù)字存儲介質，其中計算機程序使用樣品準備系統(tǒng)模塊，以通過驅動器程序模塊進行自動化樣品準備。
15.根據(jù)權利要求14所述的數(shù)字存儲介質，其上存儲的實現(xiàn)自動化樣品準備的程序步驟由計算機輸入的數(shù)據(jù)建立。
全文摘要
一過程分析系統(tǒng)，含有從過程中取樣的裝置(100，300)樣品準備裝置(108，302，304，306，307，308，310，312，314，316，317，318)，分析樣品的裝置(112)，向過程控制系統(tǒng)(118，120)傳輸分析結果的裝置(106，116)。
文檔編號G01N30/86GK1517711SQ20041000590
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權日2003年1月16日
發(fā)明者A·維姆施奈德, M·格爾拉赫, B·弗里施, M·拉姆, B·施米茨, K·索默, A 維姆施奈德, 狀, 鍤 申請人:拜爾公司