專(zhuān)利名稱(chēng)：具有防漏傳感器殼體的壓力變送器模塊的制作方法
背景技術(shù)：
共面壓力變送器典型地連接至單獨(dú)的壓力法蘭或閥組(valvemanifold)，以完成連接至過(guò)程流體系統(tǒng)中的螺紋管。壓力法蘭或閥組的使用提高了成本，降低了性能，并且給系統(tǒng)增加了泄漏點(diǎn)。
共面壓力變送器具有典型地直接焊接至模塊殼體的壓力法蘭的隔離器隔膜(isolator diaphragm)，所述模塊殼體使用裝配螺栓連接至壓力法蘭。當(dāng)所述模塊殼體經(jīng)受來(lái)自上緊的裝配螺栓的機(jī)械應(yīng)力時(shí)，機(jī)械應(yīng)力可使所述模塊殼體和隔離器隔膜變形，造成測(cè)量誤差。
因此需要一種改進(jìn)共面壓力變送器的能力的方法和設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施例提供了這樣的改進(jìn)，并且提供了相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的其它優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明披露了一種包括傳感器組件的壓力模塊。所述傳感器組件包括壓力傳感器、流體隔離器部件和管。所述管從壓力傳感器延伸到流體隔離器部件。
壓力模塊也包括模塊殼體。所述模塊殼體形成其中容納壓力傳感器的空腔(cavity)。所述模塊殼體包括支承件，所述支承件結(jié)合到流體隔離器部件，以提供防止過(guò)程流體漏入空腔的屏障。
所述壓力模塊也包括安置在模塊殼體的底部外側(cè)表面上的螺紋過(guò)程入口。所述螺紋過(guò)程入口使過(guò)程流體通過(guò)模塊殼體中的過(guò)程通道連接到流體隔離器部件。
在閱讀以下詳細(xì)描述和相關(guān)附圖后，表現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施例的特征的其它特性和益處將變得顯然。


圖1-2示出典型的現(xiàn)有技術(shù)壓力變送器的正視圖和側(cè)視圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)，示出圖1-2中所示的模塊殼體的部分、壓力法蘭、和螺栓的部件分解圖。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)，示出模塊殼體的傾斜剖面圖。
圖5示出壓力模塊的第一實(shí)施例的傾斜剖面圖。
圖6示出壓力模塊的第二實(shí)施例的傾斜剖面圖。
圖7示出流體隔離器部件和模塊殼體的第一典型實(shí)施例的放大的截面圖。
圖8示出流體隔離器部件和模塊殼體的第二典型實(shí)施例的放大的截面圖。
圖9示出壓力模塊的第三實(shí)施例的俯視圖。
圖10示出通常沿圖9中的線(xiàn)10-10’的壓力模塊的截面圖。
圖11示出圖9中所示的壓力模塊的右側(cè)視圖。
圖12示出通常沿圖11中的線(xiàn)12-12’的圖9中所示的壓力模塊的截面圖。
圖13示出圖9中所示的壓力模塊的底視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖5-13中所示的實(shí)施例中，隔離器隔膜包含在與模塊殼體分離的流體隔離器部件中。以讓隔離器隔膜從模塊殼體中通過(guò)上緊裝配螺栓或螺紋連接件產(chǎn)生的應(yīng)力(法蘭效果(flanging effect))隔離的方式，所述流體隔離器部件通過(guò)接頭(joint)結(jié)合至模塊殼體。所述接頭優(yōu)選被焊接，以提供防漏密封。如本申請(qǐng)中所用的，術(shù)語(yǔ)“焊接接頭(weld joint)”和“焊縫(weld)”是指通過(guò)加熱部分之間的接頭接合金屬或者陶瓷部分，這樣所述部分結(jié)合，以形成不依靠機(jī)械擠壓密封件的流體密封件。焊接包括各種公知的通過(guò)加熱連接各部分的方法。焊接舉例來(lái)說(shuō)包括利用或不利用填充材料的連接，且包括激光、電氣、和氣體焊接以及用軟焊料或釬焊材料的焊接。
這種結(jié)構(gòu)包括入口，所述入口直接螺紋連接到模塊殼體中，并不需要單獨(dú)的壓力法蘭或閥組，從而通過(guò)消除經(jīng)受化學(xué)侵蝕和泄漏的機(jī)械壓縮密封件提高了安全和可靠性。
在一優(yōu)選的布置中，所述壓力模塊保留現(xiàn)有傳送器中相同的螺栓和平面過(guò)程入口圖案(planar process inlet pattern)，從而根據(jù)需要，所述布置可與現(xiàn)有過(guò)程流體安裝向后兼容。通過(guò)消除壓力法蘭和簡(jiǎn)化機(jī)械加工操作，所述設(shè)計(jì)大體上減少了重量和成本。通過(guò)簡(jiǎn)化機(jī)械加工操作和用于制造隔離器部件和模塊殼體的材料，實(shí)現(xiàn)額外的成本節(jié)省。流體隔離器部件的使用優(yōu)選允許繞與隔離器支承塊(isolator support block)共有的中心線(xiàn)加工隔離器卷繞圖案(convolution pattern)。所述支承塊和模塊殼體設(shè)計(jì)使得兩個(gè)部分能從工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)棒料(bar stock)機(jī)加工而成。隔離器塊的尺寸減少和幾何形狀簡(jiǎn)化允許該部分由陶瓷材料制成。在一些高溫應(yīng)用中，由于陶瓷是絕熱的，并且能限制熱從過(guò)程流體流動(dòng)到傳感器204，所以陶瓷是優(yōu)選的，從而提高了傳感器204的性能。
圖1-2示出典型的現(xiàn)有技術(shù)壓力變送器100的正視圖和側(cè)視圖。壓力變送器100包括圍住電子電路的電子設(shè)備殼體101；及容納隔離器隔膜、壓力傳感器、和相關(guān)傳感器電路的模塊殼體102。所述模塊殼體102通過(guò)螺栓105螺栓固定至壓力法蘭104。螺栓105也通過(guò)法蘭適配器接頭(union)118。所述法蘭適配器接頭118具有可連接至螺紋過(guò)程管(未示出)的螺紋入口。壓力法蘭104提供一個(gè)或多個(gè)過(guò)程流體壓力106給變送器100進(jìn)行壓力測(cè)量。壓力變送器100連接至過(guò)程環(huán)(process loop)103，所述過(guò)程環(huán)賦能給壓力傳感器100，并且提供用在過(guò)程控制系統(tǒng)中的雙向通信。下面將結(jié)合圖3更詳細(xì)地描述模塊殼體102至壓力法蘭104和螺栓105的連接。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)，示出圖1-2中所示的模塊殼體102的下部、壓力法蘭104、法蘭適配器接頭118、和螺栓105的分解圖。
模塊殼體102包括直接焊接到模塊殼體102的隔離器隔膜110。模塊殼體102也包括具有繞隔離器隔膜110的標(biāo)準(zhǔn)圖案內(nèi)的螺紋螺栓孔112。墊圈114是繞隔離器隔膜110將壓力法蘭104密封至模塊殼體102的機(jī)械壓縮密封件。螺釘116在裝運(yùn)期間和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程連接之前臨時(shí)將壓力法蘭104和墊圈114保持在原位。壓力法蘭104與排水閥/排氣閥124配合。
法蘭適配器接頭118螺紋擰在過(guò)程流體管(未示出)上，接著通過(guò)墊圈120密封到壓力法蘭104。作為使用法蘭適配器接頭118的可選物，可將過(guò)程管直接螺紋擰進(jìn)壓力法蘭104中的螺紋孔122中。螺栓105經(jīng)過(guò)法蘭適配器接頭118(在使用時(shí))、壓力法蘭104，并且被螺紋擰進(jìn)螺紋螺栓孔112中。當(dāng)螺栓105被擰緊時(shí)，墊圈114和120被壓縮，以提供用于包含過(guò)程流體的機(jī)械壓縮密封。墊圈114、120提供了為過(guò)程流體的潛在泄漏點(diǎn)的機(jī)械壓縮密封。在下面示出的實(shí)施例中，示出通過(guò)使用墊圈114的機(jī)械壓縮密封減少呈現(xiàn)的泄漏可能而提高安全性和可靠性的結(jié)構(gòu)。在下面示出的實(shí)施例中，過(guò)程管可被直接螺紋擰進(jìn)模塊殼體上的螺紋過(guò)程入口，從而消除了墊圈114、120的需要。
圖4的現(xiàn)有技術(shù)示出模塊殼體92的傾斜剖面圖。位于模塊殼體92內(nèi)部的壓力傳感器140通過(guò)管142、144連接至隔離器隔膜110。隔離器隔膜110直接焊接到模塊殼體92。電路板146提供了與來(lái)自傳感器142的處理電信號(hào)關(guān)聯(lián)的電路。扁平電纜卷軸148容納扁平電纜，所述扁平電纜提供從電路板146到電子設(shè)備殼體(例如，圖1-2中所示的殼體101)中的電路的電連接。當(dāng)螺栓(例如，圖1-3中所示的螺栓105)在螺紋螺栓孔112中被擰緊時(shí)，隨著過(guò)程法蘭(例如，圖1中所示的過(guò)程法蘭104)和襯墊(例如圖2中所示的墊圈114)逐漸收緊在模塊殼體92上，模塊殼體102可能變形。模塊殼體92的可能的變形可使隔離器隔膜110扭曲，造成測(cè)量誤差。
然而，在下面所示的實(shí)施例中，隔離器隔膜包括在從模塊殼體分離的流體隔離器部件中。這種隔離防止不想要的機(jī)械應(yīng)力被傳遞到隔離器隔膜。并且，在下面所示的實(shí)施例中，過(guò)程管可直接螺紋連接到模塊殼體中，消除了對(duì)過(guò)程法蘭、襯墊、和螺栓的需要。
圖5示出壓力模塊200的第一實(shí)施例的傾斜剖面圖。
壓力模塊200包括傳感器組件202。傳感器組件202包括壓力傳感器204、流體隔離器部件206、208、及從壓力傳感器204延伸到流體隔離器部件206、208的管210、212。模塊殼體214形成其中包含壓力傳感器204的空腔。所述模塊殼體214包括支承件或座壁(socket wall)218、220，所述支承件或座壁218、220支承流體隔離器部件206、208，同時(shí)提供模塊殼體214和流體隔離器部件206、208之間的機(jī)械應(yīng)力隔離。下面將結(jié)合圖7-8中所示的實(shí)例更詳細(xì)地描述流體隔離器部件206、208和壁218、220的布置。在優(yōu)選布置中，模塊殼體214包括從標(biāo)準(zhǔn)矩形棒料機(jī)加工的基部214A、從標(biāo)準(zhǔn)筒形管料(pipe stock)機(jī)加工的螺紋轂214B。基部214A和轂214B在筒形焊接接頭214C處焊接在一起。
螺紋過(guò)程入口230、232布置在模塊殼體214的底部外側(cè)表面234上。螺紋過(guò)程入口230、232使過(guò)程流體通過(guò)模塊殼體214中的過(guò)程通道236、238連接至流體隔離器部件206、208。螺紋過(guò)程入口230、232優(yōu)選用錐形管螺紋螺紋連接，所述錐形管螺紋可與市場(chǎng)上可買(mǎi)到的PTFE密封劑(例如，TeflonTM密封劑)一起使用，以對(duì)具有錐形螺紋的過(guò)程管提供高可靠性的密封。
在可選實(shí)施例中，平面過(guò)程入口240、242包括柱形凹槽，每個(gè)柱形凹槽都圍繞各螺紋過(guò)程入口230、232。墊圈密封表面244、246圍繞平面過(guò)程入口240、242的每個(gè)。這些平面過(guò)程入口240、242和墊圈密封表面244、246允許模塊殼體214就連接至例如圖3中所示的系統(tǒng)等老式連接系統(tǒng)的能力而言向后兼容。密封表面244、246典型地包括槽，然而，密封表面244、246在槽設(shè)置在壓力法蘭的匹配面上的應(yīng)用中可以是扁平的。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選為焊接接頭的接頭250、252將流體隔離器部件206、208連接至支承件218、220，使得接頭250、252形成防止過(guò)程流體漏入空腔216的屏障。接頭250、252優(yōu)選為在繞流體隔離器部件206、208的每個(gè)的連續(xù)圓中的激光焊接接頭。過(guò)程通道236、238沒(méi)有例如墊圈等機(jī)械壓縮流體密封件。存在從螺紋過(guò)程入口230、232通過(guò)實(shí)心模塊殼體214至流體隔離器部件206、208的直接連接。過(guò)程流體在模塊殼體中遇到的唯一密封件是接頭250、252，所述接頭250、252是高度可靠和防漏的，并且不依賴(lài)壓縮密封。應(yīng)理解，隔離器部件可以多種不同結(jié)構(gòu)連接至模塊殼體，以形成氣密密封。例如，隔離器部件可由陶瓷材料制成，并且釬焊到殼體。
在圖5中所示的實(shí)例中示出四個(gè)帶螺紋螺栓孔254的其中之一。在使用螺紋過(guò)程入口230、232安裝變送器時(shí)，未使用螺栓孔254。然而，在使用圖3中所示的較老式連接系統(tǒng)進(jìn)行向后兼容的安裝的優(yōu)選布置中，螺栓孔254是可用的。
圖6示出壓力模塊300的實(shí)施例的傾斜剖面圖。壓力模塊300類(lèi)似于圖5中的壓力模塊200，并且圖6中使用的參考標(biāo)號(hào)與圖5中使用的參考標(biāo)號(hào)相同，用于表示相同或相似特性。所述壓力模塊包括螺紋排水/排氣(drain/vent)入口302、304和在支承件壁218、220(或可選地，其中支承流體隔離器部件206、208的座的另一部分)和排水/排氣閥入口302、304之間延伸的排水/排氣通道306、308。排水/排氣閥(例如圖3中所示的排水/排氣閥124)被螺紋連接到排水/排氣入口302、304。在過(guò)程流體安裝中壓力模塊300的試運(yùn)行(commissioning)期間，可用扳手臨時(shí)打開(kāi)排水/排氣閥，以放出過(guò)程氣體中不想要的液體，或排出過(guò)程液體中不想要的氣體，從而不想要的氣體或液體不會(huì)干涉壓力模塊300的操作。在其它方面中，壓力模塊300類(lèi)似于壓力模塊200。
圖7示出模塊殼體402中的流體隔離器部件400的第一實(shí)施例的放大截面圖。
模塊殼體402包括支承件，所述支承件呈柱形座壁430的形式，所述柱形座壁成形為隔離支承邊緣，以提供螺紋裝配孔434(僅有一個(gè)在圖7中可見(jiàn))和流體隔離器部件400之間的機(jī)械應(yīng)力隔離。繞座壁430切割柱形密封表面432，以使所述座壁與模塊殼體402的主體分離。所述座壁430是高而細(xì)的，容易彎曲。座壁430的彎曲可防止機(jī)械應(yīng)力從模塊殼體402的主體傳遞到流體隔離器部件400。流體隔離器部件400大體上沒(méi)有來(lái)自其被密封的安裝件(mounting)的機(jī)械應(yīng)力。
螺紋過(guò)程入口434可直接連接至螺紋過(guò)程管(圖7中未示出)，以沿過(guò)程流體通道436傳送過(guò)程壓力到隔離器部件414，用于壓力傳感器的壓力傳感。過(guò)程流體室438繞隔離器隔膜414形成，以允許用于隔離器隔膜414的空間隨著壓力和溫度的改變而偏斜(deflect)。
流體隔離器部件400包括隔離器支承塊404，所述隔離器支承塊由優(yōu)選為焊接接頭的接頭406連接至包括支承件的模塊殼體402的一部分。隔離器支承塊404包括連接至管410的支承塊入口408。管410是連接至壓力傳感器(圖7中未示出)的壓力傳感器的兩個(gè)管的其中之一。管410優(yōu)選通過(guò)釬焊接頭412密封到支承塊入口408。
隔離器隔膜414優(yōu)選通過(guò)周向焊接接頭416連接至隔離器支承塊404。
隔離流體420填充隔離器隔膜414和隔離器支承塊404之間的空間。隔離流體420也填充管410，以將來(lái)自隔離器隔膜414的壓力耦合到傳感器。隔離流體420優(yōu)選為硅油(silicone oil)。
作為將螺紋管連接至螺紋過(guò)程入口434的可選方案，可通過(guò)將模塊殼體402連接至壓力法蘭(例如，圖1-3中所示的壓力法蘭104)施加過(guò)程流體壓力。在該優(yōu)選布置中，所述壓力法蘭施加過(guò)程流體給平面過(guò)程入口440。所述平面過(guò)程入口440包括圍繞螺紋入口434的凹槽。墊圈密封表面442圍繞平面過(guò)程入口440。四個(gè)螺栓穿過(guò)所述壓力法蘭，并且螺紋連接到四個(gè)螺紋螺栓孔434，以在墊圈密封表面442中壓縮和密封所述墊圈。
圖8示出模塊殼體402中的流體隔離器部件50的第二實(shí)施例的放大截面圖。圖8中使用的參考標(biāo)號(hào)與圖7中使用的參考標(biāo)號(hào)相同，用于表示相同或相似特性。
在圖8中，模塊殼體402適于容納大體上柱形的插入件502，其中支承塊404在接頭504處連接至所述插入件，所述接頭504優(yōu)選地是焊接接頭。在這樣的布置中，插入件502有效地變成模塊殼體402的部分，但是所述插入件502可由與殼體402不同的材料制成。圖8中所示的布置允許流體隔離器部件從模塊殼體402的底面以及頂面插入，這允許制造具有靈活性。塊和殼體狹槽(未示出)的其它布置也可用于允許流體隔離器部件從模塊殼體402的側(cè)面插入。插入件502、支承塊404、和隔離器隔膜414的材料可以與模塊殼體402的材料不同，以提供改進(jìn)的抗蝕水平?？蛇x的材料包括工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎳基合金，例如HastelloyTM和MonelTM。流體隔離器部件500的使用允許靈活的模塊化制造。可在選擇的過(guò)程潤(rùn)濕材料(例如，不銹鋼、Hastelloy、或Monel)和選擇的管螺紋(例如，1/8″NPT和1/4″NPT和公制尺寸)的有用組合中保持流體隔離器部件500的商品目錄(inventory)。當(dāng)客戶(hù)訂購(gòu)壓力變送器時(shí)，通過(guò)從商品目錄或者先前完成的流體隔離器部件選擇具有所需的過(guò)程潤(rùn)濕材料和管螺紋的流體隔離器部件，可將所述變送器快速裝配成客戶(hù)的規(guī)格?？梢钥拷缢境龅耐獗砻娣胖媒宇^504，或可選地，可靠近另一表面放置接頭504，這依賴(lài)于應(yīng)用需要。
圖9-13示出壓力模塊600的實(shí)施例的不同的視圖。壓力模塊600類(lèi)似于圖6中所示的壓力模塊300。圖9-13中使用的參考標(biāo)號(hào)與圖6中使用的參考標(biāo)號(hào)相同，用于表示相同或相似特征。圖9示出壓力模塊600的頂視圖，其中為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，省略傳感器204及其連接管210、212。圖10示出大體沿圖9中的線(xiàn)10-10’的壓力模塊600的截面圖。圖11示出壓力模塊600的右側(cè)視圖。圖12示出大體沿圖11中的線(xiàn)12-12’的壓力模塊600的截面圖。圖13示出壓力模塊600的仰視圖。
壓力模塊600包括模塊殼體602，所述模塊殼體適于包括螺紋閥入口604、606(圖10、12中所示)和螺紋閥入口608(圖9、11、12中所示)。閥610、612、614被螺紋連接到螺紋閥入口604、606、608。閥610、612、614具有傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，并且可被人工致動(dòng)到打開(kāi)或關(guān)閉位置，以控制壓力通過(guò)模塊殼體602中的過(guò)程通道的傳送。如圖10中最佳所示，截流閥610控制壓力通過(guò)過(guò)程通道620的傳送，所述過(guò)程通道620在螺紋入口230和流體隔離器部件206之間連接過(guò)程流體。如圖10中最佳所示，截流閥612控制壓力通過(guò)連接螺紋入口232和流體隔離器部件208之間的過(guò)程流體的過(guò)程通道622的傳送。如圖9和11中最佳所示，均衡閥612控制壓力通過(guò)連接流體隔離器部件206和流體隔離器部件208之間的過(guò)程流體的過(guò)程通道624、628的傳送。閥610、612、614可結(jié)合排水/排氣閥640、642使用，以選擇壓力來(lái)施加給壓力模塊600進(jìn)行原位校準(zhǔn)(in-situ calibration)。錐形螺紋和密封劑優(yōu)選被用于確?？煽棵芊?。
在其它方面中，壓力模塊600類(lèi)似于圖6中所示的壓力模塊300?？蓪⒙菁y入口230、232的中心線(xiàn)和螺紋入口230、232的具體管尺寸之間的間距650(圖10)選擇為匹配過(guò)程控制工業(yè)中使用的各種標(biāo)準(zhǔn)尺寸和間距。
盡管已經(jīng)參看優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可對(duì)形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1.一種壓力模塊，包括傳感器組件，包括壓力傳感器、流體隔離器部件、和管，其中所述管從所述壓力傳感器延伸到所述流體隔離器部件；模塊殼體，形成其中包含所述壓力傳感器的空腔，所述模塊殼體包括支承件，所述支承件通過(guò)接頭連接至所述流體隔離器部件，以提供防止過(guò)程流體漏入所述空腔的屏障；以及螺紋過(guò)程入口，安置在所述模塊殼體的底部外側(cè)表面上，所述螺紋過(guò)程入口使所述過(guò)程流體通過(guò)所述模塊殼體中的過(guò)程通道連接到所述流體隔離器部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力模塊，其中所述接頭包括焊接接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力模塊，其中所述焊接接頭包括軟焊料接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力模塊，其中所述焊接接頭包括激光焊接接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力模塊，其中所述焊接接頭包括釬焊接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力模塊，進(jìn)一步包括平面過(guò)程入口，每個(gè)平面過(guò)程入口都包括圍繞所述螺紋過(guò)程入口中的一個(gè)的凹槽和圍繞所述凹槽的每個(gè)的墊圈密封表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力模塊，其中所述模塊殼體進(jìn)一步包括圍繞所述墊圈密封表面的螺紋裝配孔的布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力模塊，其中所述支承件形成為隔離支承邊緣，以提供所述裝配孔和所述流體隔離器部件之間的機(jī)械應(yīng)力隔離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力模塊，其中所述模塊殼體包括座，所述座包括所述支承件，并且所述座容納所述過(guò)程流體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力模塊，進(jìn)一步包括所述模塊殼體的外側(cè)表面上的螺紋排水/排氣入口，每個(gè)螺紋排水/排氣入口都通過(guò)排水/排氣通道連接至所述座中的一個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓力模塊，其中所述排水/排氣通道包括所述模塊殼體中的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力模塊，其中所述流體隔離器部件的每個(gè)都包括隔離器支承塊，通過(guò)所述接頭的其中之一連接至所述支承件的其中之一，所述隔離器支承塊包括連接至所述管的其中之一的支承塊入口；隔離器隔膜，通過(guò)周向焊接接頭連接至所述隔離器支承塊；以及隔離流體，填充所述隔離器隔膜和所述隔離器支承塊之間的空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓力模塊，其中每個(gè)隔離器支承塊都進(jìn)一步包括使來(lái)自所述支承塊入口的隔離流體連接至所述空間的隔離流體通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓力模塊，其中所述模塊殼體包括通常為柱形的插入件，其中所述隔離器支承塊在所述接頭處連接至所述插入件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力模塊，其中所述底部外側(cè)表面包括具有四個(gè)螺栓孔的密封表面。
16.一種壓力模塊，包括傳感器組件，包括壓力傳感器、流體隔離器部件、和管，其中所述管從所述壓力傳感器延伸到所述流體隔離器部件；模塊殼體，形成其中容納所述壓力傳感器的空腔，所述模塊殼體包括支承件，所述支承件通過(guò)接頭連接至所述流體隔離器部件，以提供防止過(guò)程流體漏入所述空腔的屏障；以及螺紋過(guò)程入口，布置在所述模塊殼體的底部外側(cè)表面上，所述螺紋過(guò)程入口使所述過(guò)程流體通過(guò)所述模塊殼體中的過(guò)程通道連接到所述流體隔離器部件；截流閥，安裝在所述模塊殼體上，所述截流閥的每個(gè)都控制在所述螺紋過(guò)程入口的其中之一和所述隔離器部件的其中之一之間流動(dòng)的過(guò)程流體；以及聯(lián)接器(coupling)，允許過(guò)程流體在所述流體隔離容器(capsule)之間流動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力模塊，其中所述聯(lián)接器包括均衡閥，安裝在所述模塊殼體上，用于控制在所述流體隔離器部件之間流動(dòng)的過(guò)程流體。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力模塊，其中所述接頭包括焊接接頭。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力模塊，進(jìn)一步包括平面過(guò)程入口，每個(gè)平面過(guò)程入口包括圍繞所述螺紋過(guò)程入口的其中之一的凹槽和圍繞所述凹槽的每個(gè)的墊圈密封表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓力模塊，其中所述接頭從包括焊接接頭、激光焊接接頭、和釬焊接頭的組選擇。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓力模塊，其中所述模塊殼體包括座，所述座包括所述支承件，并且容納所述過(guò)程流體。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的壓力模塊，進(jìn)一步包括所述模塊殼體的外側(cè)表面上的螺紋排水/排氣入口，每個(gè)螺紋排水/排氣入口通過(guò)排水/排氣通道連接至所述座的一個(gè)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的壓力模塊，其中所述排水/排氣通道包括所述模塊殼體中的孔。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的壓力模塊，其中所述支承件形成為隔離支承邊緣，以提供所述裝配孔和所述流體隔離器部件之間的機(jī)械應(yīng)力隔離。
25.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力模塊，其中所述流體隔離器部件的每個(gè)包括隔離器支承塊，通過(guò)所述接頭的其中之一連接至所述支承件的其中之一，所述隔離器支承塊包括連接至所述管的一個(gè)的支承塊入口；隔離器隔膜，通過(guò)周向焊接接頭連接至所述隔離器支承塊；以及隔離流體，填充所述隔離器隔膜和所述隔離器支承塊之間的空間。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓力模塊，其中每個(gè)隔離器支承塊進(jìn)一步包括使來(lái)自所述支承塊入口的隔離流體連接至所述空間的隔離流體通道。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓力模塊，其中所述模塊殼體包括通常為柱形的插入件，其中所述隔離器支承塊在所述接頭處連接至所述插入件。
28.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓力模塊，其中所述底部外側(cè)表面包括具有四個(gè)螺栓孔的密封表面。
全文摘要
一種壓力模塊(200)包括傳感器組件(202)，所述傳感器組件具有從壓力傳感器(204)延伸到流體隔離器部件(206，208)的管(210，212)。壓力傳感器容納在模塊殼體(214)內(nèi)的空腔(216)中。所述模塊殼體包括支承件(218，220)，所述支承件通過(guò)接頭接合至流體隔離器部件，以提供防止過(guò)程流體漏入所述空腔的屏障。所述模塊殼體的底部外側(cè)表面上的螺紋過(guò)程入口(230，232)使過(guò)程流體通過(guò)模塊殼體中的過(guò)程通道(236，238)連接至流體隔離器部件。
文檔編號(hào)G01L9/00GK1864055SQ200480028762
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者馬克·C·范德賴(lài) 申請(qǐng)人:羅斯蒙德公司