專利名稱：一種復(fù)合式傳感器的多變量變送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合式傳感器的多變量變送器。
背景技術(shù)：
流體介質(zhì)質(zhì)量流量測(cè)量使用的差壓傳感器可采用多種轉(zhuǎn)換原理的傳感器，如非金屬或金屬電容式差壓傳感器，硅應(yīng)變橋式差壓傳感器，差壓傳感器外形成圓拄狀，由三個(gè)平板電容極板構(gòu)成，極板外部有隔離膜片的封閉焊接膜盒，兩個(gè)電容極板電極引出，中間極板與殼體連接.；擴(kuò)散硅電阻橋式轉(zhuǎn)換的壓力傳感器外型類似螺柱形狀，下段有O型密封圈；溫度傳感器是片狀的熱電阻傳感器?，F(xiàn)有技術(shù)大多采用一臺(tái)差壓變送器、一臺(tái)壓力變送器、一臺(tái)溫度變送器、一臺(tái)節(jié)流裝置與流量積算儀組合成一個(gè)系統(tǒng)，傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)換電路傳輸給儀表顯示來(lái)完成測(cè)試。系統(tǒng)的測(cè)試精度受各分離環(huán)節(jié)的因素影響較大，同時(shí)，測(cè)試的硬件成本、安裝維護(hù)成本和流量計(jì)算軟件成本較大，造成測(cè)量質(zhì)量流量的方案難以推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種一體化復(fù)合式多變量變送器，替代差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器三臺(tái)變送器，用于流體介質(zhì)質(zhì)量流量多變量測(cè)試。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案由差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)換電路和殼體組成，其特征是采用一個(gè)成“T”形筒狀并配有蓋板的測(cè)量模塊殼體，模塊殼體設(shè)有進(jìn)液孔，模塊內(nèi)腔有臺(tái)階狀的壓力室和引壓腔，差壓傳感器用夾板安裝在壓力室，壓力傳感器用鎖環(huán)緊固于模塊的引壓腔內(nèi)，溫度傳感器焊接在“T”形筒前部的電路板下側(cè)；壓力傳感器的引壓腔與差壓傳感器高壓腔有一個(gè)小孔連通，即與引壓結(jié)構(gòu)件的高壓腔連通。
由于本實(shí)用新型采用測(cè)量模塊殼體作為一體化引壓結(jié)構(gòu)，將差壓傳感器、壓力傳感器及溫度傳感器安裝在復(fù)合測(cè)量模塊內(nèi)，代替了三臺(tái)變送器，使用簡(jiǎn)單靈活，安裝方便，易于調(diào)試維護(hù)，可測(cè)示流量等多變量，測(cè)量成本降低到原來(lái)的20％-30％；一體化引壓結(jié)構(gòu)減少緊固螺釘造成的裝配應(yīng)力，測(cè)量穩(wěn)定、精度高。


圖1是復(fù)合式測(cè)量模塊的多變量差壓變送器結(jié)構(gòu)圖；圖2是復(fù)合式測(cè)量模塊的結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有的質(zhì)量流量測(cè)量系統(tǒng)圖；圖4是本實(shí)用新型的流程方案圖；圖5是本實(shí)用新型的電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1中的件11是一體化復(fù)合式測(cè)量模塊；件12是轉(zhuǎn)換電路的殼體；件13是指示表殼；件14是表蓋；件15、16、20、22是O形圈；件17是端子組件；件18是液晶顯示表；件19是通信電路板；件21是磁性調(diào)整組件。
圖2中的件1是引壓結(jié)構(gòu)件，即測(cè)量模塊殼體；件2是差壓傳感器的夾板；件3是差壓傳感器；件4是測(cè)量模塊殼體的蓋板；件5是橡膠密封圈；件6是壓力傳感器；件7是鎖環(huán)；件8是電路板。
圖5中的DP表示差壓傳感器；AP表示壓力傳感器；T1表示溫度補(bǔ)償傳感器；T2表示介質(zhì)溫度傳感器；A/D板表示轉(zhuǎn)換電路的前級(jí)測(cè)量板；CPU板表示信號(hào)處理板；LCD板表示顯示板；端子板是信號(hào)、電源連接板。
本實(shí)用新型采用一個(gè)成“T”形筒狀的測(cè)量模塊殼體1(見(jiàn)圖2)和蓋板4，模塊殼體1設(shè)有進(jìn)液孔，模塊內(nèi)設(shè)有臺(tái)階狀的壓力室和引壓腔；差壓傳感器3用夾板2安裝在壓力室；流體介質(zhì)的差壓的高、低壓分別經(jīng)進(jìn)液孔接到模塊的高低壓腔，介質(zhì)差壓由壓力室分別傳遞到差壓傳感器3的隔離膜片上，差壓傳感器3測(cè)量出流體的差壓，差壓傳感器3將介質(zhì)的差壓轉(zhuǎn)換成微電流信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換電路；壓力傳感器6帶有密封圈5，用鎖環(huán)7緊固裝于模塊的引壓腔內(nèi)，壓力傳感器可裝在硅應(yīng)變差壓傳感器同一個(gè)硅片上，也可以獨(dú)立安裝；壓力傳感器6的引壓腔與差壓傳感器3高壓腔有一個(gè)小孔連通，且與引壓結(jié)構(gòu)件的高壓腔連通，高壓側(cè)的壓力被壓力傳感器側(cè)出，壓力傳感器6輸出一個(gè)電壓信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換電路，用于對(duì)差壓傳感器的靜壓變化進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)，對(duì)介質(zhì)的溫度相關(guān)系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償；模塊腔體內(nèi)的溫度傳感器焊接在“T”形豎筒前部的電路板8下側(cè)；溫度傳感器測(cè)出差壓傳感器周圍的溫度，溫度傳感器輸出一個(gè)電壓信號(hào)用于對(duì)差壓傳感器3的溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償；轉(zhuǎn)換電路殼體12(見(jiàn)圖1)設(shè)符合隔爆要求的三鍵式磁性調(diào)整組件21；指示表殼13內(nèi)配數(shù)字點(diǎn)陣式液晶顯示表18可同時(shí)顯示質(zhì)量流量；轉(zhuǎn)換電路(見(jiàn)圖5)由A/D板完成三組信號(hào)的采集與轉(zhuǎn)換，A/D板被封裝在測(cè)量模塊內(nèi)，CPU板完成信號(hào)的處理和補(bǔ)償，LCD板完成電流，多參數(shù)的顯示及與調(diào)整鍵的組合對(duì)本實(shí)用新形進(jìn)行組態(tài)、調(diào)整，端子板完成電壓供電和信號(hào)輸出及介質(zhì)溫度傳感器的信號(hào)輸入。在一體化復(fù)合式測(cè)量模塊基礎(chǔ)上加設(shè)一個(gè)連接于轉(zhuǎn)換電路殼體端子上外置介質(zhì)溫度傳感器，可用于對(duì)介質(zhì)的溫度進(jìn)行測(cè)量，補(bǔ)償流體的質(zhì)量流量的相關(guān)介質(zhì)溫度系數(shù)。
本實(shí)用新型將介質(zhì)引壓用的壓力室、差壓傳感器3、測(cè)靜壓用的壓力傳感器6、溫度傳感器設(shè)在模塊的腔體內(nèi)，節(jié)省了壓力室與差壓傳感器緊固安裝的螺釘，消除了螺釘緊固過(guò)程帶來(lái)的裝配應(yīng)力造成差壓傳感器的輸出漂移。這樣的復(fù)合測(cè)量模塊可以穩(wěn)定、精確地測(cè)量差壓、壓力、溫度等變量，提高了變送器的綜合精度。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式傳感器的多變量變送器，由差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)換電路和殼體組成，其特征是采用一個(gè)成“T”形筒狀并配有蓋板的測(cè)量模塊殼體，模塊殼體設(shè)有進(jìn)液孔，模塊內(nèi)腔有臺(tái)階狀的壓力室和引壓腔，差壓傳感器用夾板安裝在壓力室，壓力傳感器用鎖環(huán)緊固于模塊的引壓腔內(nèi)，溫度傳感器焊接在“T”形筒前部的電路板下側(cè)；壓力傳感器的引壓腔與差壓傳感器高壓腔有一個(gè)小孔連通，即與引壓結(jié)構(gòu)件的高壓腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式傳感器的多變量變送器，其特征是轉(zhuǎn)換電路殼體設(shè)有三鍵式磁性調(diào)整組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合式傳感器的多變量變送器，其特征是轉(zhuǎn)換電路的接線端子連接外置介質(zhì)溫度傳感器。
專利摘要一種復(fù)合式傳感器的多變量變送器，涉及復(fù)合式傳感器的多變量變送器，需要提供一種一體化復(fù)合式多變量變送器，替代差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器，本實(shí)用新型由差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)換電路和殼體組成，其特征是采用一個(gè)成“T”形筒狀并配有蓋板的測(cè)量模塊殼體，模塊殼體設(shè)有進(jìn)液孔，模塊內(nèi)腔有臺(tái)階狀的壓力室和引壓腔，差壓傳感器用夾板安裝在壓力室，壓力傳感器用鎖環(huán)緊固于模塊的引壓腔內(nèi)，溫度傳感器焊接在“T”形筒前部的電路板下側(cè)；壓力傳感器的引壓腔與差壓傳感器高壓腔有一個(gè)小孔連通，即與引壓結(jié)構(gòu)件的高壓腔連通。本實(shí)用新型用于介質(zhì)的差壓、壓力、溫度、質(zhì)量流量測(cè)量。
文檔編號(hào)G01F1/76GK2881560SQ20062003951
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者巴紅偉 申請(qǐng)人:北京塞爾瑟斯儀表科技有限公司, 巴紅偉