專利名稱：帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在對(duì)機(jī)動(dòng)車、一般機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械等中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸周進(jìn)行密封的密封裝置中，設(shè)置有回轉(zhuǎn)式編碼器的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)動(dòng)車中，為了測量行駛速度和行駛距離、實(shí)施發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火控制或燃料噴射時(shí)間控制等，需要對(duì)車軸的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)或轉(zhuǎn)動(dòng)速度、發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸角(曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)角)等進(jìn)行檢測。因而由于這種轉(zhuǎn)動(dòng)檢測部位也是需要必要密封的部位，一直以來例如下文專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)是眾所周知的，即通過將磁式回轉(zhuǎn)式編碼器的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件即帶磁圓盤一體地設(shè)置在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸周進(jìn)行密封的密封裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件上，能夠節(jié)省回轉(zhuǎn)式編碼器和密封裝置安裝部位的空間。
專利文獻(xiàn)1特開2002-48247 即，專利文獻(xiàn)1所公開的密封裝置包括固定在非轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔套側(cè)上的密封唇、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并與上述密封唇密封地滑動(dòng)接觸的甩油環(huán)，由混入了磁性粉體的橡膠狀的彈性材料構(gòu)成且在圓周方向上交替形成了不同磁極的帶磁圓盤一體地粘接在該甩油環(huán)上，將磁傳感器相對(duì)接近該帶磁圓盤地設(shè)置在靜止側(cè)上。因而由轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦帶磁圓盤與甩油環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則從與其接近相對(duì)的磁傳感器，輸出與交替地通過其檢測面附近的磁極對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào)。
但是，專利文獻(xiàn)1所公開的密封裝置，由安裝了帶磁圓盤的甩油環(huán)以及與甩油環(huán)滑動(dòng)接觸的密封唇所組成的密封滑動(dòng)部，以大氣側(cè)的灰塵為密封對(duì)象，當(dāng)以發(fā)動(dòng)機(jī)油等為密封對(duì)象時(shí)，磁式回轉(zhuǎn)式編碼器的構(gòu)成元件位于發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)境氣體中。因而在此場合下，由于通過發(fā)動(dòng)機(jī)油傳送的發(fā)動(dòng)機(jī)熱量對(duì)帶磁圓盤的磁場造成惡劣影響，或即使發(fā)動(dòng)機(jī)油內(nèi)的油泥由磁力而吸著在帶磁圓盤的表面上，也對(duì)帶磁圓盤的磁場造成惡劣影響，因此擔(dān)心從磁傳感器所輸出信號(hào)特性曲線(パタ一ン)紊亂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明需要解決的問題 本發(fā)明旨在上述問題，本發(fā)明的技術(shù)課題是提供一種帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置，即使在以發(fā)動(dòng)機(jī)油等流體作為密封對(duì)象的條件下，也能對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢測。
解決該問題的技術(shù)方案 作為有效地解決上述技術(shù)課題的措施，符合權(quán)利要求1發(fā)明的帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置包括被固定在靜止側(cè)上并具有密封唇的靜止側(cè)密封元件、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)上且由密封法蘭可與上述密封唇滑動(dòng)接觸地貼緊而對(duì)機(jī)內(nèi)的流體進(jìn)行密封的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件、比上述密封唇和密封法蘭的密封滑動(dòng)部靠近大氣側(cè)且位于上述靜止側(cè)密封元件的內(nèi)周側(cè)并被安裝在上述轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件上的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測用被檢測圓盤，該被檢測圓盤的外周緣在徑向方向上相對(duì)地接近上述靜止側(cè)密封元件的內(nèi)周面。
發(fā)明效果 根據(jù)符合權(quán)利要求1發(fā)明的帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置，由于轉(zhuǎn)動(dòng)檢測用被檢測圓盤設(shè)置得比靜止側(cè)密封元件和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件的密封滑動(dòng)部靠近大氣側(cè)，因此，即使密封裝置以發(fā)動(dòng)機(jī)油等流體為密封對(duì)象，在大氣側(cè)，也可以由傳感器對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢測。而且，由于由上述被檢測圓盤在徑向方向上相對(duì)地接近靜止側(cè)密封元件的內(nèi)周面，而形成迷宮式密封，因此能夠提高對(duì)大氣側(cè)異物的密封性。而且，由于上述被檢測圓盤位于上述靜止側(cè)密封元件的內(nèi)周側(cè)，因而通過設(shè)置該被檢測圓盤，能夠防止密封裝置在軸向方向安裝空間增大。


圖1是由通過軸心的平面進(jìn)行剖切而顯示的符合本發(fā)明帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的優(yōu)選實(shí)施例安裝狀態(tài)的半剖視圖。
圖2是顯示在圖1所示形態(tài)中在甩油環(huán)上設(shè)置螺條的示例的局部剖視圖。
圖3是從圖1中III方向觀看到的圖1被檢測圓盤的局部視圖。
圖4是顯示符合本發(fā)明帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的其它實(shí)施例的部分立體圖。
圖5是由通過軸心的平面進(jìn)行剖切而顯示的符合本發(fā)明帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的其它實(shí)施例安裝狀態(tài)的半剖視圖。
符號(hào)說明1密封裝置 11安裝環(huán)11a筒狀壓入部11b筒狀支承部 11c外周徑方向部11d錐形部 11e內(nèi)周徑方向部12密封環(huán)(靜止側(cè)密封元件) 12a襯墊部12b橡膠層 12c基部12d密封唇 13灰塵唇14甩油環(huán)(轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件)14a筒狀配合部 14b密封法蘭141螺條 15被檢測圓盤151第二甩油環(huán) 151a筒狀配合部151b法蘭 152帶磁橡膠盤153放射狀槽 2曲軸(轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè))3密封殼(靜止側(cè)) 4磁傳感器G間隙 S密封滑動(dòng)部
具體實(shí)施例方式下文將參考附圖對(duì)符合本發(fā)明帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。圖1是由通過軸心的平面進(jìn)行剖切而顯示該密封裝置的安裝狀態(tài)的半剖視圖。
首先在圖1中，附圖標(biāo)記1表示本發(fā)明的密封裝置，附圖標(biāo)記2表示機(jī)動(dòng)車用發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，附圖標(biāo)記3表示安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸(圖中未示)上并將密封裝置1保持在內(nèi)周上的密封殼。曲軸2相當(dāng)于權(quán)利要求1所記載的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)，密封殼3相當(dāng)于權(quán)利要求1所記載的靜止側(cè)。
而且在圖1和2中，右側(cè)是機(jī)內(nèi)側(cè)，也就是密封對(duì)象的發(fā)動(dòng)機(jī)油所存在的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸室側(cè)，左側(cè)是大氣側(cè)也就是發(fā)動(dòng)機(jī)的外側(cè)空間。
密封裝置1包括壓入配合在密封殼3的軸孔部內(nèi)周面上的安裝環(huán)11、與安裝環(huán)11一體成形的密封環(huán)12、安裝在密封環(huán)12的內(nèi)周部上的灰塵唇13、安裝在密封環(huán)12的外周面上的甩油環(huán)14、安裝在甩油環(huán)14上的被檢測圓盤15。
安裝環(huán)11是對(duì)鋼板等金屬進(jìn)行沖壓加工而形成的產(chǎn)品，由壓入配合在密封殼3的軸孔部內(nèi)周面上的筒狀壓入部11a、從該筒狀壓入部11a向大氣側(cè)延伸并形成直徑比筒狀壓入部11a的直徑小的筒狀支承部11b、從筒狀支承部11b的大氣側(cè)端部向內(nèi)周側(cè)延伸的外周徑方向部11c、從外周徑方向部11c的內(nèi)周向機(jī)內(nèi)側(cè)延伸的錐形部11d、從錐形部11d的端部向內(nèi)周側(cè)延伸的內(nèi)周徑方向部11e組成。
密封環(huán)12和安裝環(huán)11相當(dāng)于權(quán)利要求1記載的靜止側(cè)密封元件，密封環(huán)12由橡膠狀彈性材料一體形成(加硫粘合)在安裝環(huán)11上。密封環(huán)12包括位于安裝環(huán)11中筒狀支承部11b的外周而形成并保持與密封殼3的內(nèi)周面適合連接而密封配合的襯墊部12a、從該襯墊部12a經(jīng)由安裝環(huán)11中的外周徑方向部11c和錐形部11d的大氣側(cè)面并朝向內(nèi)周徑方向部11e的兩側(cè)面連續(xù)延伸的橡膠層12b、橡膠層12b內(nèi)周的基部12c、構(gòu)成從該基部12c的內(nèi)周中正面呈前端朝向外周側(cè)那樣錐形并向機(jī)內(nèi)側(cè)延伸的密封唇12d。
灰塵唇13由合成樹脂纖維的無紡布(纖維)制成。其外周部13a與密封環(huán)12中的基部12c的內(nèi)周部的背面接合。
通過對(duì)鋼板等金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成甩油環(huán)14，其相當(dāng)于權(quán)利要求1記載的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件。甩油環(huán)14包括與曲軸2的外周面密切配合的筒狀配合部14a、從筒狀配合部14a的機(jī)內(nèi)側(cè)端部圓盤狀展開的密封法蘭14b。密封環(huán)12中的密封唇12d的前端部全周與該甩油環(huán)14中的密封法蘭14b內(nèi)側(cè)端面密切接觸而形成密封滑動(dòng)部S?；覊m唇13的內(nèi)周部13b的全周與甩油環(huán)14中筒狀配合部14a的外周面貼緊或相對(duì)接近。
圖2是顯示在甩油環(huán)14上設(shè)置了螺條141的示例的部分剖視圖。也就是在將該密封裝置1設(shè)置在貨車等中的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等上的情況下，在甩油環(huán)14的密封法蘭14b的內(nèi)側(cè)端面上，形成了如圖2所示那樣的槽或突條所組成的螺條141。該螺條141相對(duì)于甩油環(huán)14的轉(zhuǎn)動(dòng)方向直徑逐漸縮小那樣渦卷狀地延伸，因而，伴隨著甩油環(huán)14的轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生將流體向外周側(cè)排出的泵作用，使密封唇12d和密封法蘭14b的密封滑動(dòng)部S中的密封性提高。
被檢測圓盤15由第二甩油環(huán)151和帶磁橡膠盤152構(gòu)成，設(shè)置得比靜止側(cè)密封元件即密封環(huán)12的密封唇12d和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件即甩油環(huán)14的密封法蘭14b的密封滑動(dòng)接觸部S更靠近大氣側(cè)。通過對(duì)鋼板等磁性金屬板進(jìn)行沖壓加工而制造第二甩油環(huán)151。第二甩油環(huán)151具有壓入配合在甩油環(huán)14中筒狀配合部14a的外周面上的筒狀配合部151a、從筒狀配合部151a的端部圓盤狀展開的法蘭151b。
被檢測圓盤15中的第二甩油環(huán)151的外周緣通過微小間隙G在徑向方向上接近覆蓋在安裝環(huán)11中錐形部11d的內(nèi)周上的橡膠層12b的內(nèi)周面。而且，帶磁橡膠盤152是將均勻混合了鐵素體等強(qiáng)磁性體金屬的微粉末的橡膠狀彈性材料成形為圓盤狀，一體粘接在第二甩油環(huán)151中的法蘭151b的外側(cè)面(大氣側(cè)面)上。
圖3是從圖1中III方向所觀看到被檢測圓盤15部分的視圖，也就是在被檢測圓盤15中的帶磁橡膠盤152上沿圓周方向交替形成了的不同磁極(S極和N極)。
將由磁阻元件組成的磁傳感器4設(shè)置在密封裝置1的大氣側(cè)上，并固定在密封殼3側(cè)上。該磁傳感器4的檢測面在軸向方向上接近正對(duì)著被檢測圓盤15中的帶磁橡膠盤152。
在上述結(jié)構(gòu)中，密封裝置1在圖1所示安裝狀態(tài)下，由于密封環(huán)12的襯墊部12a保持適合連接地密切配合在密封殼3的內(nèi)周面上，同時(shí)，密封環(huán)12的密封唇12d和甩油環(huán)14的密封法蘭14b形成貼緊滑動(dòng)部S，遮斷機(jī)內(nèi)側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油向大氣側(cè)泄漏。由于與曲軸2一體轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油環(huán)14具有由離心力而將與該密封法蘭14b接觸的流體向外周側(cè)離心甩出作用，因此，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的對(duì)想向內(nèi)周側(cè)通過貼緊滑動(dòng)部S的發(fā)動(dòng)機(jī)油進(jìn)行密封的功能。
而且，由于由被檢測圓盤15與曲軸2一體轉(zhuǎn)動(dòng)，使被檢測圓盤15的帶磁橡膠盤152帶磁且不同的磁極(S極和N極)交替地通過磁傳感器4的檢測面的前方，因而磁傳感器4對(duì)應(yīng)于橫切其的磁通變化而產(chǎn)生脈沖信號(hào)。也就是被檢測圓盤15與磁傳感器4一起構(gòu)成磁式回轉(zhuǎn)式編碼器。由于從磁傳感器4輸出的脈沖信號(hào)的頻率與曲軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)成比例，因而，根據(jù)所述脈沖列，能夠檢測曲軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)角，并供給到各種控制。而且，通過在圓周方向的1個(gè)位置上設(shè)置帶磁圖案不同部分(朝向徑向的帶磁長度或帶磁節(jié)距不同的部分等)，也可以設(shè)置用于檢測諸如活塞的上死點(diǎn)等特定位置的轉(zhuǎn)動(dòng)角檢測原點(diǎn)。
而且根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)檢測用被檢測圓盤15設(shè)置得比密封環(huán)12的密封唇12d和甩油環(huán)14的密封法蘭14b的密封滑動(dòng)部S更靠近大氣側(cè)，因而密封裝置1并不局限于以發(fā)動(dòng)機(jī)油為密封對(duì)象的密封裝置，也可以在不接觸發(fā)動(dòng)機(jī)油的大氣側(cè)，由磁傳感器4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)檢測。
另一方面，設(shè)置在密封環(huán)12中基部12c的內(nèi)周上的灰塵唇13防止大氣側(cè)的異物侵入機(jī)內(nèi)側(cè)。而且，被檢測圓盤15中的第二甩油環(huán)151的法蘭151b和帶磁橡膠盤152除了具有由離心力而使與其接觸的物體離心甩出的作用之外，由于上述法蘭151b的外周緣通過微小間隙G在徑向上接近覆蓋在安裝環(huán)11中錐形部11d的內(nèi)周上的橡膠層12b，因而具有迷宮式密封效果。從而能夠更有效地防止異物從大氣側(cè)侵入。
圖1所示的密封裝置1利用由安裝環(huán)11中外周方向部11c、錐形部11d和內(nèi)周徑向部11e在其內(nèi)周側(cè)所確保的空間，將磁式回轉(zhuǎn)式編碼器中的被檢測圓盤15(第二甩油環(huán)151)設(shè)置在甩油環(huán)14的筒狀配合部14a朝向大氣側(cè)的端部上。因而，由設(shè)置了被檢測圓盤15，不增大密封裝置1軸向安裝空間，而且如上所述，由于被檢測圓盤15(第二甩油環(huán)151)自身具有對(duì)大氣側(cè)的異物進(jìn)行排除的功能，因此能夠提高密封性能。
而且，被檢測圓盤15在軸向定位，使得朝向其大氣側(cè)的端面和覆蓋在安裝環(huán)11的外周方向部11c上的橡膠層12b的端面相互處于同一平面上。因而，磁傳感器4和被檢測圓盤15之間的距離誤差變小，能夠進(jìn)行正確的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測。
而且，由于由壓入配合而相互一體化的甩油環(huán)14的密封法蘭14b和第二甩油環(huán)151的法蘭151b存在于曲軸2的軸向兩側(cè)上，因而，在沒安裝在曲軸2和密封殼3上的狀態(tài)下，能夠?qū)λτ铜h(huán)14和第二甩油環(huán)151和安裝環(huán)11、密封環(huán)12和灰塵唇13進(jìn)行臨時(shí)組裝，因而能夠輕易地進(jìn)行保管和操作。而且一旦如此，由于密封環(huán)12的密封唇12d的滑動(dòng)部和灰塵唇13被保護(hù)，因此非常適合。
此外，在從大氣側(cè)對(duì)安裝環(huán)11中的外周方向部11c進(jìn)行覆蓋的橡膠層12b上，在圓周方向上保持規(guī)定間隔地形成了小突起12e，因而，在對(duì)該密封裝置1進(jìn)行保管等期間，在以軸向?yàn)樯舷路较蛑丿B時(shí)，橡膠層12b不與從其上側(cè)(或下側(cè))重疊的甩油環(huán)14的密封法蘭14b整個(gè)表面接觸，因此，能夠有效地防止由長時(shí)間重疊而引起的粘接。
而且在上述實(shí)施例中，被檢測圓盤15是將圓盤狀的帶磁橡膠盤152一體設(shè)置在第二甩油環(huán)151的法蘭151b上的產(chǎn)品，但是該帶磁橡膠盤152無需在圓周方向上連續(xù)分布。作為其它實(shí)施例，圖4是顯示使帶磁橡膠盤152在圓周方向間斷分布的示例的部分立體圖。
也就是在圖4中，徑向延伸的多個(gè)帶磁橡膠盤152在圓周方向等間距地粘接在第二甩油環(huán)151的法蘭151b上，在各個(gè)帶磁橡膠盤152之間形成了各個(gè)放射狀槽153。所述各個(gè)帶磁橡膠盤152也是由均勻混合了鐵素體等強(qiáng)磁性體金屬的微粉末的橡膠狀彈性材料制成，是帶磁產(chǎn)品，能夠由進(jìn)行一次加硫成形·加硫粘接而附著在第二甩油環(huán)151上。
而且根據(jù)該實(shí)施例，除了與圖1和圖3相同的效果之外，在被檢測圓盤15與曲軸2一體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由各個(gè)帶磁橡膠盤152之間的放射狀槽153引起的顯著離心泵作用，能夠阻止異物向圖1中的灰塵唇13側(cè)侵入。因而，能夠獲得更優(yōu)良的密封灰塵的效果。并且，由從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)流動(dòng)的空氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)放射狀槽153進(jìn)行空冷效果，能夠有效地去除灰塵唇13等中滑動(dòng)發(fā)熱。
圖5是由通過軸心的平面進(jìn)行剖切而顯示的符合本發(fā)明帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置的其它實(shí)施例安裝狀態(tài)的半剖視圖。在該實(shí)施例中，基本結(jié)構(gòu)與圖1相同，但是下述結(jié)構(gòu)與圖1所示結(jié)構(gòu)不同，即在甩油環(huán)14的筒狀配合部14a的大氣側(cè)的端部上，具有形成了相當(dāng)于第二甩油環(huán)151的筒狀配合部151a的壁厚的大徑擴(kuò)徑筒部14c，上述第二甩油環(huán)151的筒狀配合部151a壓入配合在該擴(kuò)徑筒部14c的內(nèi)周面上。
根據(jù)該實(shí)施例，除了獲得與圖1和3相同的效果之外，由于第二甩油環(huán)151中法蘭151b的徑向?qū)挾缺葓D1中的第二甩油環(huán)151中法蘭151b的徑向?qū)挾饶軌蛳騼?nèi)周側(cè)擴(kuò)張相當(dāng)于甩油環(huán)14的筒狀配合部14a的壁厚，因而，能夠增大與其粘接的帶磁橡膠盤152的面積。因而，帶磁橡膠盤152的被檢測面積(帶磁面積變大)，能夠提高檢測精度。而且，如果第二甩油環(huán)151的筒狀配合部151a的內(nèi)周面與曲軸2的外周面密切接觸，能夠提高其安裝精度(同心性)。
而且，即使機(jī)內(nèi)側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油稍微侵入密封環(huán)12的密封唇12d和甩油環(huán)14的密封法蘭14b的密封滑動(dòng)部S內(nèi)，即便是機(jī)內(nèi)側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油少量侵入，由于在甩油環(huán)14的筒狀配合部14a的外周面上存在與第二甩油環(huán)151的配合面，因而具有發(fā)動(dòng)機(jī)油難以從其向大氣側(cè)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性 根據(jù)本發(fā)明，即使在以發(fā)動(dòng)機(jī)油等流體為密封對(duì)象的場合下，也可以將其利用為帶可檢測轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置。
權(quán)利要求
1.一種帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置，其特征在于其包括被固定在靜止側(cè)(3)上并具有密封唇(12d)的靜止側(cè)密封元件(12)、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)(2)上且由密封法蘭(14b)可與上述密封唇(12d)滑動(dòng)接觸地貼緊而對(duì)機(jī)內(nèi)的流體進(jìn)行密封的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件(14)、比上述密封唇(12d)和密封法蘭(14b)的密封滑動(dòng)部(S)靠近大氣側(cè)且位于上述靜止側(cè)密封元件(12)的內(nèi)周側(cè)并被安裝在上述轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件(14)上的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測用被檢測圓盤(15)，該被檢測圓盤(15)的外周緣在徑向上相向地接近上述靜止側(cè)密封元件(12)的內(nèi)周面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢測元件的密封裝置，即使在以發(fā)動(dòng)機(jī)油等流體作為密封對(duì)象的場合下，也能對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢測。其包括被固定在靜止側(cè)(3)上的靜止側(cè)密封元件(密封環(huán))(12)、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)(2)上且可與靜止側(cè)密封元件(12)滑動(dòng)接觸地貼緊的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件(甩油環(huán))(14)、位于比靜止側(cè)密封元件(12)和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)密封元件(14)的密封滑動(dòng)部(S)靠近大氣側(cè)的位置且被安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測用被檢測圓盤(15)，該被檢測圓盤(15)的外周緣在徑向上相向地接近上述靜止側(cè)密封元件(12)的內(nèi)周面。
文檔編號(hào)G01P3/42GK1934379SQ200580009089
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者松井宏樹 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社