專利名稱：壓差式液位檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液位檢測裝置，尤其是一種用于液體涂料的壓差式液位檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)鋼制散熱器的大量生產(chǎn)和使用，為提高散熱器的使用年限，大部分散熱器都普遍采用了內(nèi)部涂裝防水涂料的生產(chǎn)工藝，為提高散熱器內(nèi)部涂層的涂層質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，內(nèi)防腐真空涂裝技術(shù)是目前最好的一種生產(chǎn)工藝，但在使用中，因防水涂料為不透明液體且稠度較大，且不同的涂料稠度變化較大，當(dāng)涂料進(jìn)入已形成真空的散熱器內(nèi)部后，由于真空作用，液體涂料急速膨脹，密度降低，采用目前通用的液位傳感器或液位檢測裝置，難以連續(xù)快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行液位檢測，目前散熱器生產(chǎn)廠家普遍采用的浮子式液位檢測裝置，其體積大、故障率高，檢測速度慢，嚴(yán)重限制了內(nèi)防腐真空涂裝技術(shù)的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行液位檢測，故障率低的壓差式液位檢測裝置，以提高散熱器內(nèi)防腐真空涂裝的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括帶有上下封閉蓋的筒體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在下封閉蓋上設(shè)有進(jìn)液口，上封閉蓋上設(shè)有抽氣口，在筒體內(nèi)腔中自下而上相間設(shè)有膜片座、擋液隔板及防濺隔板，膜片座上通過膜片壓板安裝有膜片，膜片的中心部位安裝有液體信號導(dǎo)桿，液體信號導(dǎo)桿穿過所述的擋液隔板及防濺隔板伸向筒體內(nèi)腔上部，在上封閉蓋上安裝有伸入到筒體內(nèi)腔并與液體信號導(dǎo)桿位置對應(yīng)的信號開關(guān)；在擋液隔板及防濺隔板上設(shè)有通氣孔，膜片座底板上設(shè)有與膜片對應(yīng)的液通孔，膜片周邊的膜片座及膜片壓板上設(shè)有上下貫通的檢流孔；擋液隔板下方的液體信號導(dǎo)桿上套裝有回位彈簧，上封閉蓋底面與防濺隔板頂面之間設(shè)有壓緊彈簧。
在下封閉蓋與膜片座之間、膜片壓板與擋液隔板之間、擋液隔板與防濺隔板之間分別設(shè)有定位隔套。
在抽氣口的下方設(shè)有抽氣口防濺隔板。
在上封閉蓋上設(shè)有伸入到筒體內(nèi)腔中的光電開關(guān)。
所述的檢流孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)。
所述的檢流孔的總截面面積小于抽氣口的截面面積。
所述的擋液隔板上的通氣孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)。
在膜片座底板上設(shè)有與液體信號導(dǎo)桿底部位置對應(yīng)的膜片限位螺栓，該膜片限位螺栓上安裝有進(jìn)液口擋板。
本發(fā)明的工作原理如下將鋼制散熱器的一端口與壓差式液位檢測裝置的進(jìn)液口連接，另一端口與涂料池連通，將壓差式液位檢測裝置的抽氣口用氣管經(jīng)電磁閥分別與真空發(fā)生器、氣罐連接；啟動真空發(fā)生器通過壓差式液位檢測裝置對散熱器進(jìn)行抽空，在負(fù)壓作用下液體涂料進(jìn)入到散熱器內(nèi)部，而散熱器內(nèi)部的空氣通過進(jìn)液口進(jìn)入到壓差式液位檢測裝置中，并經(jīng)檢流孔、通氣孔從抽氣口排出，此時(shí)由于液體信號導(dǎo)桿自身的重力和回位彈簧的彈力，液體信號導(dǎo)桿不向上動作。當(dāng)液體涂料注滿散熱器內(nèi)腔后，液體涂料通過進(jìn)液口進(jìn)入到壓差式液位檢測裝置內(nèi)部流經(jīng)檢流孔時(shí)，因?yàn)橐后w涂料的密度大于氣體的密度，所以阻力增大流量減少，此時(shí)流過檢流孔的液體容積大大小于從抽氣口排出的氣體容積，所以在膜片上下兩端形成一個(gè)壓差，膜片上面的壓強(qiáng)小于膜片下面的壓強(qiáng)，在這個(gè)壓差的作用下，膜片帶動液體信號導(dǎo)桿向上移動，當(dāng)液體信號導(dǎo)桿頂端進(jìn)入信號開關(guān)的動作距離時(shí)，信號開關(guān)動作，輸出液體到位信號，由控制系統(tǒng)關(guān)閉真空發(fā)生器電磁閥，打開氣罐電磁閥，則壓縮空氣經(jīng)抽氣口進(jìn)入到壓差式液位檢測裝置內(nèi)，在壓力作用下快速將筒體內(nèi)及散熱器內(nèi)的液體涂料排出，作好下一次液位檢測的準(zhǔn)備。
由上所述，本發(fā)明可以連續(xù)快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行液位檢測，并且其故障率低，該裝置體積為浮子式液位檢測裝置的1/6，信號反應(yīng)速度為浮子式液位檢測裝置的50倍，可以大幅度提高散熱器內(nèi)防腐真空涂裝的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
設(shè)置有定位隔套，其組裝、更換部件時(shí)更方便；在抽氣口的下方設(shè)有抽氣口防濺隔板，防止液體涂料堵塞抽氣口；在上封閉蓋上設(shè)有伸入到筒體內(nèi)腔中的光電開關(guān)，當(dāng)膜片長期工作損壞后不能正常工作時(shí)，液體涂料流過膜片破損部位上升到光電開關(guān)工作距離后，光電開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號；檢流孔及擋液隔板上的通氣孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)，保證膜片升力均勻，避免液體信號導(dǎo)桿產(chǎn)生誤動作；而檢流孔的總截面面積小于抽氣口的截面面積，在對散熱器抽氣過程中膜片升力很小，該升力克服不了液體信號導(dǎo)桿自身的重力和回位彈簧的彈力，液體信號導(dǎo)桿不向上動作；在膜片座底板上設(shè)有與液體信號導(dǎo)桿底部位置對應(yīng)的膜片限位螺栓，限制液體信號導(dǎo)桿工作距離，延長膜片的使用壽命。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1為本發(fā)明膜片動作前的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明膜片動作后的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，該壓差式液位檢測裝置包括帶有上下封閉蓋的筒體8，在下封閉蓋2上設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口上安裝有進(jìn)液口絲頭1。上封閉蓋15上設(shè)有抽氣口H，抽氣口H上安裝有鎖緊接頭14，在抽氣口H的下方設(shè)有抽氣口防濺隔板16，防濺隔板16由螺栓17支撐在上封閉蓋15上。在筒體8內(nèi)腔中自下而上相間設(shè)有膜片座4、擋液隔板7及防濺隔板19，在下封閉蓋2與膜片座4之間、膜片壓板6與擋液隔板7之間、擋液隔板7與防濺隔板19之間分別設(shè)有定位隔套3。擋液隔板7及防濺隔板19上設(shè)有中心孔，上封閉蓋15、膜片座4及下封閉蓋2與筒體8之間設(shè)有密封圈5。膜片座4上通過膜片壓板6安裝有膜片22，膜片22采用增強(qiáng)橡膠材料制成，膜片22的中心部位安裝有隨膜片22上下運(yùn)動的液體信號導(dǎo)桿20，液體信號導(dǎo)桿20通過其底座及螺栓、墊圈23與膜片22固定，液體信號導(dǎo)桿20穿過所述的擋液隔板7及防濺隔板19的中心孔伸向筒體8內(nèi)腔上部。在上封閉蓋15上安裝有伸入到筒體8內(nèi)腔并與液體信號導(dǎo)桿20位置對應(yīng)的信號開關(guān)13，信號開關(guān)13通過安裝座11及密封圈10固定在上封閉蓋15上，該信號開關(guān)13為一接近開關(guān)。在擋液隔板7上設(shè)有通氣孔(C、D)，通氣孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)，防濺隔板19上設(shè)有通氣孔E，膜片座4底板上設(shè)有與膜片22對應(yīng)的液通孔(F、G)，膜片22周邊的膜片座4及膜片壓板6上設(shè)有上下貫通的檢流孔(A、B)，檢流孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)，檢流孔(A、B)的總截面面積小于抽氣口H的截面面積；擋液隔板7下方的液體信號導(dǎo)桿20上套裝有回位彈簧21，增加液體信號導(dǎo)桿20的回彈力，上封閉蓋15底面與防濺隔板19頂面之間設(shè)有壓緊彈簧18。上封閉蓋15上設(shè)有伸入到筒體8內(nèi)腔中的光電開關(guān)12，該光電開關(guān)12為報(bào)警開關(guān)，其通過安裝座11及密封圈10固定在上封閉蓋15上，當(dāng)膜片長期工作損壞后不能正常工作時(shí)，液體涂料流過膜片破損部位上升到光電開關(guān)工作距離后，光電開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號。膜片座4底板上設(shè)有與液體信號導(dǎo)桿20底部位置對應(yīng)的膜片限位螺栓25，用以調(diào)整液體信號導(dǎo)桿20上下移動的距離，該膜片限位螺栓25上安裝有進(jìn)液口擋板24，上封閉蓋15、下封閉蓋2由固定螺栓9、螺母26壓緊在筒體8上下兩端。
圖3所示為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖，將鋼制散熱器的一端口與壓差式液位檢測裝置的進(jìn)液口上的進(jìn)液口絲頭1連接，另一端口與涂料池連通，將壓差式液位檢測裝置的抽氣口H上的鎖緊接頭14用氣管經(jīng)電磁閥(M、N)分別與真空發(fā)生器、氣罐連接，而安裝在上封閉蓋15上的光電開關(guān)12、信號開關(guān)13連接到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制電磁閥(M、N)。
權(quán)利要求
1.一種壓差式液位檢測裝置，包括帶有上下封閉蓋的筒體(8)，其特征是在下封閉蓋(2)上設(shè)有進(jìn)液口，上封閉蓋(15)上設(shè)有抽氣口(H)，在筒體(8)內(nèi)腔中自下而上相間設(shè)有膜片座(4)、擋液隔板(7)及防濺隔板(19)，膜片座(4)上通過膜片壓板(6)安裝有膜片(22)，膜片(22)的中心部位安裝有液體信號導(dǎo)桿(20)，液體信號導(dǎo)桿(20)穿過所述的擋液隔板(7)及防濺隔板(19)伸向筒體(8)內(nèi)腔上部，在上封閉蓋(15)上安裝有伸入到筒體(8)內(nèi)腔并與液體信號導(dǎo)桿(20)位置對應(yīng)的信號開關(guān)(13)；在擋液隔板(7)及防濺隔板(19)上設(shè)有通氣孔，膜片座(4)底板上設(shè)有與膜片(22)對應(yīng)的液通孔，膜片(22)周邊的膜片座(4)及膜片壓板(6)上設(shè)有上下貫通的檢流孔；擋液隔板(7)下方的液體信號導(dǎo)桿(20)上套裝有回位彈簧(21)，上封閉蓋(15)底面與防濺隔板(19)頂面之間設(shè)有壓緊彈簧(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是在下封閉蓋(2)與膜片座(4)之間、膜片壓板(6)與擋液隔板(7)之間、擋液隔板(7)與防濺隔板(19)之間分別設(shè)有定位隔套(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是在抽氣口(H)的下方設(shè)有抽氣口防濺隔板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是在上封閉蓋(15)上設(shè)有伸入到筒體(8)內(nèi)腔中的光電開關(guān)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是所述的檢流孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是所述的檢流孔的總截面面積小于抽氣口(H)的截面面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是所述的擋液隔板(7)上的通氣孔為徑向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式液位檢測裝置，其特征是在膜片座(4)底板上設(shè)有與液體信號導(dǎo)桿(20)底部位置對應(yīng)的膜片限位螺栓(25)，該膜片限位螺栓(25)上安裝有進(jìn)液口擋板(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓差式液位檢測裝置，包括帶有上下封閉蓋的筒體，在下封閉蓋上設(shè)有進(jìn)液口，上封閉蓋上設(shè)有抽氣口，在筒體內(nèi)腔中自下而上相間設(shè)有膜片座、擋液隔板及防濺隔板，膜片座上通過膜片壓板安裝有膜片，膜片的中心部位安裝有液體信號導(dǎo)桿，液體信號導(dǎo)桿穿過擋液隔板及防濺隔板伸向筒體上部，在上封閉蓋上安裝有與液體信號導(dǎo)桿位置對應(yīng)的信號開關(guān)；在擋液隔板及防濺隔板上設(shè)有通氣孔，膜片座底板上設(shè)有與膜片對應(yīng)的液通孔，膜片周邊的膜片座及膜片壓板上設(shè)有上下貫通的檢流孔；擋液隔板下方的液體信號導(dǎo)桿上套裝有回位彈簧，上封閉蓋底面與防濺隔板頂面之間設(shè)有壓緊彈簧。其故障率低，可以連續(xù)快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行液位檢測。
文檔編號G01F23/14GK1932455SQ200610068568
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者董興源 申請人:濰坊市阿波羅散熱器制造有限公司