專利名稱：一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是檢測(cè)電子提花機(jī)提針位置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子提花機(jī)的提針用于根據(jù)花樣信息作上下運(yùn)動(dòng)從而進(jìn)行提花工作，如附圖1所示，通常在提針的下端依次連接有連接部件、彈簧、掛件、固定設(shè)置的固定架，其中，彈簧用于在提針作上下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)連接部件上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候保持一定的張力，連接部件一般包括依次相連接的通絲、上尼龍接頭、鋼綜、下尼龍接頭，其中通絲本體、上尼龍接頭和下尼龍接頭為絕緣體，鋼綜為導(dǎo)體。
對(duì)電子提花機(jī)的提針位置檢測(cè)一直是一個(gè)難題，其問(wèn)題的關(guān)鍵就是怎樣把提花與否的信息采集起來(lái)，這就首先需要一種能夠檢測(cè)到每個(gè)提針的位置信息的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)是在每根提針的正下方安裝一光電傳感器，同時(shí)通過(guò)鋼片連接提針，且在鋼片中間開(kāi)有孔，提花時(shí)開(kāi)孔位于光電傳感器中間，傳感器收到感應(yīng)，則產(chǎn)生信號(hào)，若沒(méi)有提花，則沒(méi)有光感應(yīng)，光電傳感器就不能產(chǎn)生信號(hào)，可以采用二進(jìn)制中的“0”代表傳感器收到感應(yīng)，“1”代表傳感器沒(méi)有感應(yīng)，采用此種結(jié)構(gòu)將采樣得到的數(shù)據(jù)和相應(yīng)的花樣文件進(jìn)行比較，從而發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施，但是此結(jié)構(gòu)存在如下不足(1)由于提花機(jī)上每根提針的間隙較小(最小為9mm)，這就對(duì)傳感器的體積和抗干擾性要求很高，同時(shí)使得檢測(cè)的成本很高，如一個(gè)傳感器及附加電路的成本即使只有30元錢，對(duì)于5120針的檢測(cè)裝置就要15萬(wàn)多元，如果是萬(wàn)針的情況，則費(fèi)用更加龐大；(2)傳感器安裝拆卸不方便；(3)傳感器自身的可靠性不高，特別是其發(fā)熱問(wèn)題，由于一個(gè)龍頭裝置上需要的傳感器數(shù)量龐大，導(dǎo)致傳感器的工作電流達(dá)到上百安培，這么大的電流對(duì)電源和線路是一個(gè)很大的負(fù)擔(dān)，其在傳感器陣列上產(chǎn)生大量的熱，將使得傳感器發(fā)熱無(wú)法工作。如果一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)其自身的可靠性不高，則用它去檢測(cè)其它的設(shè)備將會(huì)受到大大的質(zhì)疑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可靠性較高、成本較低且操作方便的電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括與提針相連接且與所述的提針作上下運(yùn)動(dòng)的連接部件，所述的連接部件包括至少一段導(dǎo)體部和絕緣部，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)包括絕緣板、固定設(shè)置在所述的絕緣板上的第一電極、位于所述的第一電極下方的第二電極，所述的連接部件與所述的第一電極和第二電極相滑動(dòng)接觸，在提針上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)所述的連接部件的導(dǎo)體部分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的連接部件的絕緣部至少與第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
上述技術(shù)方案中，所述的連接部件可采用依次相連接的上尼龍接頭、鋼綜、下尼龍接頭，其中所述的上尼龍接頭、下尼龍接頭為連接部件的絕緣部，所述的鋼綜為連接部件的導(dǎo)體部，當(dāng)所述的鋼綜分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的上尼龍接頭或下尼龍接頭與第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
上述技術(shù)方案中，所述的連接部件還可以采用與所述的提針相連接的絕緣通絲，在所述的通絲上包覆有一段導(dǎo)電層，當(dāng)所述的通絲上的導(dǎo)電層分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的通絲的絕緣部分與所述的第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括與所述的連接部件的下端部依次相固定連接的彈性件、掛件、固定架。
其中，檢測(cè)開(kāi)關(guān)的第一電極的上端部開(kāi)設(shè)有凹槽，第二電極呈鉤狀，所述的連接部件穿過(guò)所述的第二電極的鉤形內(nèi)壁并與所述的第一電極的凹槽相接觸，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)條形狀的連接部件有定位的作用。
所述的第一電極的凹槽底部與絕緣板的距離大于所述的第二電極與絕緣板的距離，這會(huì)對(duì)連接部件形成強(qiáng)迫變形，從而形成壓向兩電極的側(cè)向力，增加了活動(dòng)電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。
所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)還可以通過(guò)下列結(jié)構(gòu)得以實(shí)施第一電極開(kāi)設(shè)有孔，所述的第二電極的上端部開(kāi)設(shè)有U形槽，所述的連接部件與所述的U形槽相接觸并穿過(guò)第一電極上的孔與所述的孔內(nèi)壁相接觸。
所述的第二電極的U形槽的底部與絕緣板的距離大于所述的第一電極的孔的圓心與絕緣板的距離。
所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)還可以通過(guò)下列結(jié)構(gòu)得以實(shí)施所述的第一電極和第二電極分別呈棒形，所述的連接部件與所述的第一電極和第二電極相對(duì)的表面相接觸。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為由于該提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)借助現(xiàn)有的連接部件，并通過(guò)設(shè)置有與連接部件始終保持滑動(dòng)接觸的第一電極和第二電極的檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)提針的位置檢測(cè)，當(dāng)提針上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連接部件上下運(yùn)動(dòng)，從而使得連接部件形成活動(dòng)電極，并且該活動(dòng)電極包括一段導(dǎo)體部和絕緣部，當(dāng)活動(dòng)電極上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，若第一電極和第二電極與活動(dòng)電極的導(dǎo)體部同時(shí)接觸，檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)，若第一電極或第二電極至少一個(gè)與活動(dòng)電極的絕緣部相接觸，則檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，通過(guò)獲得檢測(cè)開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通與斷開(kāi)信息就可以判斷提針提花與否的信息，若將該檢測(cè)開(kāi)關(guān)的信息收集并與正確的花樣信息進(jìn)行比較，從而可判斷提針是否正確提花，從而可發(fā)現(xiàn)提花機(jī)的提針工作質(zhì)量問(wèn)題，為進(jìn)行提花機(jī)的龍頭檢測(cè)提供了可靠的參考數(shù)據(jù)，且該檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，動(dòng)作可靠，借用提花機(jī)使用的鋼綜或通絲，成本低、能耗低、體積小、安裝密度高、且耐磨。


附圖1為電子提花機(jī)提針與連接部件位置關(guān)系示意圖；附圖2為實(shí)施例一中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)示意圖；附圖3為實(shí)施例一中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)示意圖；附圖4為實(shí)施例二中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)示意圖；附圖5為實(shí)施例二中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)示意圖；附圖6為實(shí)施例三中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)示意圖；附圖7為實(shí)施例三中檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)示意圖；附圖8為實(shí)施例三的檢測(cè)開(kāi)關(guān)變換后的一種形式示意圖；其中1、連接部件；12、通絲；13、上尼龍接頭；14、鋼綜；15、下尼龍接頭；18、彈性件；19、掛件；20、固定架；2、檢測(cè)開(kāi)關(guān)；21、絕緣板；22、第一電極；221、凹槽；222、孔；23、第二電極；231、U形槽；24、輔助定位棒；10、提針。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
實(shí)施例一如附圖1和附圖2所示的電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括提針10、與提針10下端部相連接的連接部件1，該連接部件1包括依次相連接的通絲12、上尼龍接頭13、鋼綜14、下尼龍接頭15、彈性件18、掛件19、固定架20，其中所述的通絲12、上尼龍接頭13、下尼龍接頭15為連接部件1的絕緣部，鋼綜14為連接部件1的導(dǎo)體部，在提針10進(jìn)行提花從而上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，將帶動(dòng)連接部件1也隨之上下運(yùn)動(dòng)。
附圖1和附圖2還包括用于檢測(cè)提針位置的檢測(cè)開(kāi)關(guān)2，該檢測(cè)開(kāi)關(guān)2包括絕緣板21、固定設(shè)置在絕緣板21上的第一電極22、固定設(shè)置在絕緣板21上且位于第一電極22下方的第二電極23，連接部件1在上下滑動(dòng)的過(guò)程中始終保持與第一電極22和第二電極23相接觸，由于連接部件1具有導(dǎo)體部和絕緣部，從而在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中其可成為檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的活動(dòng)電極，控制著檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的導(dǎo)通與斷開(kāi)，而檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的導(dǎo)通與斷開(kāi)信息即代表提針提花與否的狀態(tài)，因此通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的導(dǎo)通和斷開(kāi)得到的信息與正確的花樣信息進(jìn)行比較就可判斷出提針是否正確的提花，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)提針位置的檢測(cè)。
在本具體實(shí)施例中，活動(dòng)電極采用連接部件1上的鋼綜14和尼龍接頭，鋼綜14為不銹鋼材料制成，表面非常光滑，有彈性，耐磨且導(dǎo)電性良好，在鋼綜14的兩端分別連接有上尼龍接頭13和下尼龍接頭15，從而鋼綜14和上尼龍接頭13或下尼龍接頭15組成連接部件1的導(dǎo)體部和絕緣部。該活動(dòng)電極為光滑的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度應(yīng)大于提針的運(yùn)動(dòng)動(dòng)程，且其導(dǎo)體部和絕緣部應(yīng)相銜接。
第一電極22為擋板形，且在第一電極22的上端部開(kāi)設(shè)有凹槽221，第二電極23上端部為鉤形，且第一電極22的凹槽221的最底部與絕緣板21的距離大于第二電極23的鉤形內(nèi)壁與絕緣板21之間的距離，安裝時(shí)，活動(dòng)電極穿過(guò)第二電極23的鉤形內(nèi)壁向上越過(guò)第一電極22的凹槽221從而使得活動(dòng)電極與第一電極22和第二電極23始終保持接觸狀態(tài)。采用此種結(jié)構(gòu)的電極一是由于凹槽221與鉤形的半環(huán)繞結(jié)構(gòu)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)條形狀的活動(dòng)電極有定位的作用，即使活動(dòng)電極在靜止和運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)與相鄰的提針檢測(cè)機(jī)構(gòu)上的活動(dòng)電極相碰，也不會(huì)跳動(dòng)而脫離與第一電極和第二電極的接觸；二是由于第一電極22的凹槽221的最底部與絕緣板21的距離大于第二電極23的鉤形內(nèi)壁與絕緣板21之間的距離，會(huì)對(duì)活動(dòng)電極形成強(qiáng)迫變形，從而形成壓向兩電極的側(cè)向力，增加了活動(dòng)電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。同時(shí)，由于活動(dòng)電極下端還連接有彈簧，從而使得活動(dòng)電極不管在移動(dòng)還是靜止時(shí)都保持一定的張緊力。
制作第一電極22和第二電極23的材料，應(yīng)選用導(dǎo)電性好、強(qiáng)度好、耐磨、表面光滑、表面不易氧化、成本低、易加工成型、易在電路板上焊接的材料，本實(shí)施例中的第一電極22可用磷銅，第二電極23可用磷銅沖制，也可用不銹鋼絲彎制。
下面針對(duì)圖2和圖3具體介紹該提花位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作原理圖2所示的為檢測(cè)開(kāi)關(guān)2處于導(dǎo)通狀態(tài)的位置示意圖，圖3所示的為檢測(cè)開(kāi)關(guān)2處于斷開(kāi)狀態(tài)的位置示意圖，當(dāng)提針10上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，鋼綜14也上下運(yùn)動(dòng)，在提花工作的時(shí)候，當(dāng)提針被提起時(shí)，下尼龍接頭15與第二電極23相接觸，第一電極22與鋼綜接觸，由于尼龍接頭不導(dǎo)電，因此檢測(cè)開(kāi)關(guān)2不導(dǎo)通，即為斷開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)提針落下時(shí)，鋼綜14與第一電極22和第二電極23同時(shí)接觸，由于鋼綜的導(dǎo)電性，使檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)。因此活動(dòng)電極的導(dǎo)體部和絕緣體部的長(zhǎng)度和位置，應(yīng)設(shè)置在活動(dòng)電極隨提針上下運(yùn)動(dòng)到上極限位置或下極限位置時(shí)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)分別為確定的導(dǎo)通狀態(tài)或斷開(kāi)狀態(tài)。
由于提花機(jī)的提針數(shù)目較大，每根提針都設(shè)置有上述所有技術(shù)特征的提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，因此在制作檢測(cè)開(kāi)關(guān)的時(shí)候，可將第一電極22作為公共電極，制作成一長(zhǎng)條擋板，這樣可使得零件的加工和安裝容易得多，凹槽221對(duì)活動(dòng)電極有定位作用，可保證相鄰提針檢測(cè)機(jī)構(gòu)上的活動(dòng)電極及第一電極和第二電極不會(huì)發(fā)生短路碰撞。
實(shí)施例二附圖4和附圖5為本實(shí)施例中的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通和斷開(kāi)兩種狀態(tài)的示意圖，此實(shí)施例基本與實(shí)施例一相同，仍采用鋼綜14和尼龍接頭作為檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的活動(dòng)電極，區(qū)別點(diǎn)在于在本實(shí)施例中，檢測(cè)開(kāi)關(guān)2的第一電極22由中間開(kāi)著孔222的擋板形成，第二電極23由上端部開(kāi)有U形槽231的擋板形成，且U形槽231的底部與絕緣板21的距離大于所述的第一電極22的孔222的圓心與絕緣板21的距離。安裝時(shí)，活動(dòng)電極穿過(guò)第二電極23的U形槽外壁向上越過(guò)第一電極22的孔222的內(nèi)壁始終保持接觸。采用此種結(jié)構(gòu)，一是由于孔222與U形槽231對(duì)于細(xì)長(zhǎng)條形狀的活動(dòng)電極都有定位作用，二是由于U形槽231的底部與絕緣板21的距離大于所述的第一電極22的孔222的圓心與絕緣板21的距離，會(huì)對(duì)活動(dòng)電極形成強(qiáng)迫變形，從而形成壓向第一電極和第二電極的側(cè)向力，增加了活動(dòng)電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。
本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分及其工作原理在此不再贅述。
實(shí)施例三如附圖6和附圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于在本實(shí)施例中，活動(dòng)電極采用與提針10相連接的絕緣通絲12，通絲12是專門制作的細(xì)繩，有很好的耐磨性，不伸長(zhǎng)，不產(chǎn)生靜電，表面摩擦系數(shù)小，柔軟性好。通絲是絕緣材料，為了制作出活動(dòng)電極所需要的導(dǎo)體部，在通絲12的表面局部加工一段導(dǎo)電層，從而通絲上導(dǎo)電層的部分與未被加工的通絲形成了活動(dòng)電極的導(dǎo)體部和絕緣部。
同時(shí)，結(jié)合通絲的柔性好的特點(diǎn)，為了使其與第一電極22和第二電極23始終保持接觸，本實(shí)施例中，第一電極22和第二電極23分別呈棒形，安裝時(shí)，活動(dòng)電極繞過(guò)第一電極22的右側(cè)與第二電極23的左側(cè)形成S形接觸，當(dāng)然也可以反S形繞過(guò)兩電極形成接觸，在提花工作的時(shí)候，當(dāng)通絲12上的導(dǎo)電層分別與第一電極22和第二電極23相接觸，檢測(cè)開(kāi)關(guān)2處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)通絲12的絕緣部分與第一電極22或第二電極23相接觸，檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分在此不再贅述。
按照本實(shí)施例的發(fā)明實(shí)質(zhì)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)可進(jìn)行如下的變換，如附圖8所示，在第一電極22和第二電極23之間還設(shè)置有輔助定位棒24，安裝時(shí)通絲12依次穿過(guò)第一電極22的右側(cè)、輔助定位棒24的左側(cè)、第二電極23的左側(cè)，形成W形變形接觸，當(dāng)然也可以反W形穿繞形成接觸。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括與提針(10)相連接且與所述的提針(10)作上下運(yùn)動(dòng)的連接部件(1)，所述的連接部件(1)包括至少一段導(dǎo)體部和絕緣部，其特征在于該檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)包括絕緣板(21)、固定設(shè)置在所述的絕緣板(21)上的第一電極(22)、位于所述的第一電極(22)下方的第二電極(23)，所述的連接部件(1)與所述的第一電極(21)和第二電極(22)相滑動(dòng)接觸，在提針上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)所述的連接部件(1)的導(dǎo)體部分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的連接部件(1)的絕緣部至少與第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連接部件(1)包括依次相連接的上尼龍接頭(13)、鋼綜(14)、下尼龍接頭(15)，其中所述的上尼龍接頭(13)、下尼龍接頭(15)為連接部件(1)的絕緣部，所述的鋼綜(14)為連接部件(1)的導(dǎo)體部，當(dāng)所述的鋼綜(14)分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的上尼龍接頭(13)或下尼龍接頭(15)與第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連接部件(1)包括與所述的提針(10)相連接的絕緣通絲(12)，在所述的通絲(12)上包覆有一段導(dǎo)電層，當(dāng)所述的通絲(12)上的導(dǎo)電層分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)(2)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)所述的通絲(12)的絕緣部分與所述的第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括與所述的連接部件(1)的下端部依次相固定連接的彈性件(18)、掛件(19)、固定架(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一電極(22)的上端部開(kāi)設(shè)有凹槽(221)，所述的第二電極(23)呈鉤狀，所述的連接部件(1)穿過(guò)所述的第二電極(23)的鉤形內(nèi)壁并與所述的第一電極(22)的凹槽(221)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一電極(22)的凹槽(221)底部與絕緣板(21)的距離大于所述的第二電極(23)與絕緣板(21)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一電極(22)開(kāi)設(shè)有孔(222)，所述的第二電極(23)的上端部開(kāi)設(shè)有U形槽(231)，所述的連接部件(1)與所述的U形槽(231)相接觸并穿過(guò)第一電極(22)上的孔(222)與所述的孔(222)內(nèi)壁相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第二電極(23)的U形槽(231)的底部與絕緣板(21)的距離大于所述的第一電極(22)的孔(222)的圓心與絕緣板(21)的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一電極(22)和第二電極(23)分別呈棒形，所述的連接部件(1)與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相對(duì)的表面相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子提花機(jī)提針位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括與提針相連接且與提針作上下運(yùn)動(dòng)的連接部件，連接部件包括至少一段導(dǎo)體部和絕緣部，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括檢測(cè)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)包括絕緣板、固定設(shè)置在所述的絕緣板上的第一電極、位于第一電極下方的第二電極，連接部件與所述的第一電極和第二電極相滑動(dòng)接觸，在提針上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)連接部件的導(dǎo)體部分別與第一電極和第二電極相接觸，檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)連接部件的絕緣部至少與第一電極或第二電極相接觸，檢測(cè)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。通過(guò)獲得檢測(cè)開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通與斷開(kāi)信息就可以判斷提針提花與否的信息，從而可發(fā)現(xiàn)提花機(jī)的提針工作質(zhì)量問(wèn)題，為進(jìn)行提花機(jī)的龍頭檢測(cè)提供了可靠的參考。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101050577SQ20071002202
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者李錫放 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技集團(tuán)有限公司