專(zhuān)利名稱(chēng)：液體密封實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于教學(xué)的密封實(shí)驗(yàn)裝置，具，及一種流體密封 實(shí)錄置。
背景技術(shù)：
大量的窖，設(shè)備和流Wl械都需要轉(zhuǎn)軸密封裝置來(lái)阻止介質(zhì)的泄漏。密封裝置的性會(huì)植接影響著旨設(shè)備運(yùn)行的可靠性和功率消耗指標(biāo)，因 擇或設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿芊庋b置就很重要。好的密封裝置應(yīng)該具有較好的密封效 果、,的可靠性、較小的功率消耗、較小的磨損速度、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)及劍氐 的價(jià)格。轉(zhuǎn)軸密封體的種類(lèi)很多，如瓛被封、機(jī)械密封、螺旋密封、離 A潘封、迷宮密封、浮環(huán)密，。每一種密封^s又有多種材料和結(jié)構(gòu)參數(shù), 為了扭究不同的密封形式、結(jié)構(gòu)、參數(shù)或材料，往往需要做大量的對(duì)比實(shí)驗(yàn)， 以確定不同密封^a的密封性能和育糧消耗指標(biāo)，這就需要一臺(tái)理想的實(shí)驗(yàn)裝置。另外，iW^t不同密封縫的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，可以增5跡不同密封形式、密封結(jié)構(gòu)、密封材料等的認(rèn)識(shí)，這也需要有理想的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠方便的對(duì)兩種密封裝置進(jìn)行對(duì)比 實(shí)驗(yàn)，同時(shí)改變兩種密封裝置的密封壓力，分另嘸級(jí)調(diào)節(jié)兩種密封裝置的轉(zhuǎn) 速的流體密封實(shí)驗(yàn),。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括底座以及設(shè)置在 底座上的槽體，槽體為臥式圓筒形，在槽體的兩側(cè)分別連M左端蓋和右端 蓋，左端蓋和右端蓋的中央均有圓形軸孔，左端蓋的圓形軸孔內(nèi)設(shè)置有軸套，
右端蓋的圓形軸孔內(nèi)設(shè)置有外套，槽體上端部的直立圓管與上蓋相連接，上 蓋中央直立小圓管頂端與壓力表相連通，該直立小圓管上設(shè)置有加壓介質(zhì)入 口，槽體下部設(shè)置輛頭和球閥作為物料排放口，左側(cè)電Wa^側(cè)連軸器與左軸連接，左軸iffil螺母和左墊圈與軸套緊密配合，且^端蓋與軸套之 間填入軟質(zhì)填料，在該軟質(zhì)填料的外側(cè)還設(shè)置有壓蓋，右電M體軸點(diǎn) 右軸連接，右軸Maii母和右墊圈與安裝在外套內(nèi)的螺旋內(nèi)套緊密配合。本實(shí)用新型的軸套與壓蓋、左端蓋之間有微小間隙；螺旋內(nèi)套與外套之間有徼小間隙；右軸由軸承和軸承支承；左軸由軸承支承；左、右電TO分別與帶有，器的控制柜相連接。由于本實(shí)用新型通過(guò)加壓介質(zhì)入口方便的改變被密繊體介質(zhì)壓九以檢測(cè)密封鄉(xiāng)在不同介質(zhì)壓力時(shí)的密封效果和能量消耗；另外ilii改變轉(zhuǎn)軸 的,，以檢測(cè)在不同織時(shí)的密封效果和能量消耗。

圖1是本實(shí)用新型的麟結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 參見(jiàn)圖l, 2，本實(shí)用新型包括底座1以及設(shè)置在底座1上的槽體6，槽 體6為臥式圓筒形，在槽體6的兩側(cè)分別連接有中央均有圓形軸孔的左端蓋 8和右端蓋5，左端蓋8的圓形軸孔內(nèi)設(shè)置有軸套10，右端蓋5的圓形軸孔 內(nèi)設(shè)置有外套4，槽體6上端部的直立圓管與上蓋7相連接，上蓋7中央直 立小圓管頂端與壓力表19相連通，該直立小圓管上設(shè)置有加壓介質(zhì)入口 27, 槽體6下部，有彎頭17和球閥16作為物料排放口 ，左側(cè)電機(jī)14通3te 側(cè)連軸器13與左軸25連接，左軸25由軸承11和軸承12支承，左軸25通過(guò)螺母和左墊圏15與軸套10緊密配合，且^￡端蓋8與軸套10之間i!A 軟質(zhì)填料18,在該軟質(zhì)填料18的外側(cè)還設(shè)置有壓蓋9，軸套10與壓蓋9、 左端蓋8之間有微小間隙，左電機(jī)14帶動(dòng)左軸25、軸套10旋轉(zhuǎn)，填料18 對(duì)軸套10的接M0擦產(chǎn)生密封作用。右電機(jī)24通過(guò)連軸器23與右軸2連 接，右軸2由軸承21和軸承22 右軸2艦螺母和右墊圈26與安裝 砂卜套4內(nèi)的螺旋內(nèi)套3緊密配合，螺旋內(nèi)套3與外套4之間有微小間隙。 右電機(jī)24帶動(dòng)右軸2、螺旋內(nèi)套3旋轉(zhuǎn)，螺旋內(nèi)套3表面螺旋產(chǎn)生向槽體6 內(nèi)的推力，從而產(chǎn)生密封作用，臟、右電機(jī)14、 24還分別與帶有變繊 的控制柜20相連接。實(shí)驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉球閥16，打開(kāi)上蓋7;低速啟動(dòng)右電機(jī)24，使右軸2及螺 旋內(nèi)套3緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以便螺旋密封裝置具有一定密封能力；在槽體6內(nèi)裝滿(mǎn) 所要密封的流體，M^f上蓋7,將加壓氣體軟管插在上蓋7的加壓介質(zhì)入口 27內(nèi)'，接通加壓氣體(壓縮空氣或氧氣)，啟動(dòng)左電機(jī)14開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn) 過(guò)程中可艦改刻B壓氣體的壓力，從而改變槽體內(nèi)的壓力，以研究在不同 轉(zhuǎn)速下兩種密封裝置的泄漏速度和密封能耗。槽體6內(nèi)的壓力可M壓力表 19讀出，因?yàn)樵趯?shí),程中氣體的消耗量非常小，在實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有空氣壓縮機(jī) 的情況下，可用氧氣瓶里的氧氣經(jīng)氧氣表接入槽體，既方MX^價(jià)。當(dāng)密封 壓力很低時(shí)，可用透明軟管接在加壓介質(zhì)入口 27上并在透明管內(nèi)灌入清水， 管內(nèi)水面高度即，槽體內(nèi)的壓力值。通過(guò)觀察泄漏液滴的間隔吋間或^ 鐘的液滴,確定密封裝置的泄漏速度。通過(guò)控制柜20上顯示的電流和電 壓值計(jì)算出M封裝置的密封會(huì)撫。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可以直觀地反映這兩種密 封裝置的密封性倉(cāng)級(jí)駭同樣的密封壓力下的功率消耗。填豐被封裝置的密 封性能主要受J^斗頓、±真裝方法及壓蓋9壓力的影響，螺旋密封裝置的密 封效果主要^i、流體介質(zhì)的ttM及螺旋裝置的諸多參數(shù)影響，在實(shí)皿
程中可以Mil改變介質(zhì)壓力、右軸2及螺旋內(nèi)套3的轉(zhuǎn)速、，換不同螺旋 參數(shù)的螺旋內(nèi)套3來(lái)改變以上影響因素。左電機(jī)14和右電機(jī)24均由裝在控 帝賬20里的各自的變頻器來(lái)魏，因此右軸2和左軸25的魏可以相同也 可以不相同，以適應(yīng)不同的實(shí)驗(yàn)要求。實(shí)驗(yàn)完畢后，先打開(kāi)球閥16，排出槽體6內(nèi)的流體介質(zhì)，然后停止右電 機(jī)14和左電機(jī)24的運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開(kāi)上蓋7清洗槽體6內(nèi)部。
權(quán)利要求1、一種液體密封實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座(1)以及設(shè)置在底座(1)上的槽體(6)，其特征在于槽體(6)為臥式圓筒形，在槽體(6)的兩側(cè)分別連接有左端蓋(8)和右端蓋(5)，左端蓋(8)和右端蓋(5)的中央均有圓形軸孔，左端蓋(8)的圓形軸孔內(nèi)設(shè)置有軸套(10)，右端蓋(5)的圓形軸孔內(nèi)設(shè)置有外套(4)，槽體(6)上端部的直立圓管與上蓋(7)相連接，上蓋(7)中央直立小圓管頂端與壓力表(19)相連通，該直立小圓管上設(shè)置有加壓介質(zhì)入口(27)，槽體(6)下部設(shè)置有彎頭(17)和球閥(16)作為物料排放口，左側(cè)電機(jī)(14)通過(guò)左側(cè)連軸器(13)與左軸(25)連接，左軸(25)通過(guò)螺母和左墊圈(15)與軸套(10)緊密配合，且在左端蓋(8)與軸套(10)之間填入軟質(zhì)填料(18)，在該軟質(zhì)填料(18)的外側(cè)還設(shè)置有壓蓋(9)，右電機(jī)(24)通過(guò)連軸器(23)與右軸(2)連接，右軸(2)通過(guò)螺母和右墊圈(26)與安裝在外套(4)內(nèi)的螺旋內(nèi)套(3)緊密配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封實(shí)，置，其特征在于所說(shuō)的軸 套(10)與壓蓋(9)、左端蓋(8)之間有微小間隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封實(shí)，置，其特征在于所說(shuō)的螺 旋內(nèi)套(3)與外套(4)之間有微小間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體密封實(shí)驗(yàn)置，其特征在于所說(shuō)的 右軸(2)由軸承(21)和軸承(22)支承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液本密封實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所說(shuō)的左 軸(25)由軸承(11)和軸承(12)支承。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液沐密封實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所說(shuō)的左、 右電機(jī)(14、 24)還分別與帶有變頻器的控制柜(20)相連接。
專(zhuān)利摘要一種液體密封實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的槽體，槽體為臥式圓筒形，在槽體的兩側(cè)分別連接有中央均有圓形軸孔的端蓋，槽體上端部設(shè)置有上蓋，上蓋上有壓力表，及加壓介質(zhì)入口，槽體下端設(shè)置有物料排放口，左側(cè)電機(jī)通過(guò)左側(cè)連軸器與左軸連接，左軸通過(guò)螺母和左墊圈與軸套緊密配合，右電機(jī)通過(guò)連軸器與右軸連接，右軸通過(guò)螺母和右墊圈與安裝在外套內(nèi)的螺旋內(nèi)套緊密配合。由于本實(shí)用新型通過(guò)加壓介質(zhì)入口方便的改變被密封液體介質(zhì)壓力，以檢測(cè)密封裝置在不同介質(zhì)壓力時(shí)的密封效果和能量消耗；另外通過(guò)改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，以檢測(cè)在不同轉(zhuǎn)速時(shí)的密封效果和能量消耗。
文檔編號(hào)G01M3/02GK201051037SQ20072003206
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者侯順利, 博相峰, 軍 楊 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)