專利名稱：空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有應(yīng)用于閘門的耐壓與泄漏試驗(yàn)的測(cè)試裝置(以下簡(jiǎn)稱為測(cè)試裝置)， 有許多不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 一般以氣壓測(cè)試為主，其主要包含一送風(fēng)或排風(fēng)機(jī)、一 管路及電源裝置，所述的測(cè)試裝置大部分采用固定方式布設(shè)在一測(cè)試空間中， 測(cè)試時(shí)，將待測(cè)物移動(dòng)至所述的測(cè)試裝置附近，再以管路連接至待測(cè)物，加壓 后進(jìn)行試驗(yàn)，而泄漏測(cè)試與耐壓測(cè)試是釆用二種不同大小的壓力，且是分別使 用二個(gè)不同壓力大小的測(cè)試裝置，且在進(jìn)行泄漏與耐壓測(cè)試作業(yè)時(shí)，將待測(cè)物 如閘門，由制造場(chǎng)所整批運(yùn)送至測(cè)試場(chǎng)所，再將泄漏測(cè)試裝置的管路連接至閘 門后進(jìn)行泄漏測(cè)試，待完成后拆下并分離所述的泄漏測(cè)試裝置的管路與閘門， 再將耐壓測(cè)試裝置的管路連接至閘門后進(jìn)行耐壓測(cè)試，待完成后拆下并分離所 述的耐壓測(cè)試裝置的管路與閘門；由于整個(gè)測(cè)試作業(yè)須使用較多的器具設(shè)備， 致相對(duì)費(fèi)力費(fèi)時(shí)而無法提升工作效率；又，依目前對(duì)閘門進(jìn)行泄漏及耐壓測(cè)試 的設(shè)備使用情況而言，所述的測(cè)試裝置的設(shè)計(jì)不但須滿足成本降低的市場(chǎng)需求， 且在使用功能上尚須兼顧方便性、機(jī)動(dòng)性及使用效率，然，現(xiàn)有的閘門測(cè)試裝 置卻無法或難以同時(shí)兼顧上述多重條件；本實(shí)用新型即是針對(duì)現(xiàn)有閘門的泄漏 及耐壓測(cè)試裝置的在夬點(diǎn)而加以改良"i殳計(jì)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其在同 一設(shè)備上可分別進(jìn)行耐壓與泄漏測(cè)試，以增進(jìn)閘門測(cè)試裝置的方便性、機(jī)動(dòng)性 及使用效率。本實(shí)用新型再一目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其可自 由移動(dòng)所述的閘門測(cè)試裝置，而增進(jìn)使用所述的閘門測(cè)試裝置的方便性及工作效率。本實(shí)用新型又一目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，所述的 閘門測(cè)試裝置的鋼構(gòu)前端上面可設(shè)置 一升降裝置，供可吊起閘門以迅速定位于 固定板的外側(cè)面上，以達(dá)到省力并提高工作效率的使用效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，供應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的閘門在常溫狀態(tài) 下進(jìn)行測(cè)試所述的閘門的泄漏及耐壓情形，其特征在于，包含 一鋼構(gòu)、 一第 一送風(fēng)裝置、 一第二送風(fēng)裝置、 一固定板、 一管路、 一電源控制箱，其中所述的鋼構(gòu)，是由數(shù)個(gè)型鋼相互接合形成，所述的鋼構(gòu)至少包含一底座， 所述的底座上分別設(shè)有一第一送風(fēng)裝置與一第二送風(fēng)裝置；所述的第一送風(fēng)裝置，是一離心式送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在鋼構(gòu)中；所述的第二送風(fēng)裝置，是一鼓風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在鋼構(gòu)中；所述的固定板，是固定在鋼構(gòu)的前端面上，所述的固定板與管路相互對(duì)應(yīng) 處設(shè)有一開孔，其外側(cè)面是供與閘門對(duì)應(yīng)緊密接合；所述的管路，是一金屬管， 一端與固定板內(nèi)側(cè)面的開孔對(duì)應(yīng)接合，另二端 分別與第一送風(fēng)裝置及第二送風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)連接，且連接至第一送風(fēng)裝置及第二送風(fēng)裝置的管路上，分別設(shè)有一第一閥體與一第二閥體；所述的電源控制箱，是用來連接電力來源及控制空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝 置的電源開啟與關(guān)閉。較佳的實(shí)施方案中，所述的鋼構(gòu)是通過焊接方式結(jié)合。 較佳的實(shí)施方案中，所述的鋼構(gòu)是通過螺栓鎖合方式結(jié)合。 較佳的實(shí)施方案中，所述的鋼構(gòu)的底座的底面設(shè)置有數(shù)個(gè)輥輪。 較佳的實(shí)施方案中，其進(jìn)一步可在所述的鋼構(gòu)前端的上面設(shè)置一升降裝置。 較佳的實(shí)施方案中，所述的第一送風(fēng)裝置的最大送風(fēng)壓力為3kPa。 較佳的實(shí)施方案中，所述的第二送風(fēng)裝置的最大送風(fēng)壓力為12kPa。 較佳的實(shí)施方案中，所述的管路的第一、第二閥體為蝶閥。 較佳的實(shí)施方案中，在固定板側(cè)的管路上進(jìn)一步設(shè)置一流量溫度計(jì)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于憑 借上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1，所述的測(cè)試裝置1 是以AMCA500-D及UL555-S作為設(shè)計(jì)規(guī)范，且其裝置符合 AMCA500-DFigure5.6B的配置，在常溫常壓的情況下，將閘門內(nèi)的空氣抽出，已達(dá)成測(cè)試所述的閘門的泄漏與耐壓情形；又所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝 置1的鋼構(gòu)10上同時(shí)設(shè)有可測(cè)試泄漏與測(cè)試耐壓的設(shè)備，且可憑借鋼構(gòu)10的 輥輪70滾動(dòng)而自由移動(dòng)所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1以提高其提高效率 與方便性，并達(dá)成容易操作、容易組裝待測(cè)物及容易維護(hù)保養(yǎng)的使用效果，以 避免現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置使用上浪費(fèi)人力、費(fèi)時(shí)耗事的缺點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型與閘門組合的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型與閘門分離的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型 一 實(shí)施例在泄漏測(cè)試狀態(tài)的示意圖；圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例在耐壓測(cè)試狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記說明測(cè)試裝置1;閘門2;測(cè)量壓力裝置3;流量溫度計(jì)4;領(lǐng)'J 量變形裝置5;鋼構(gòu)10;底座ll;第一送風(fēng)裝置20;入口端21;第二送風(fēng)裝置 30;入口端31;固定板40;開孔41;外側(cè)面42;外緣43;管路50;第一閥體 51;第二閥體52;電源控制箱60;輥輪70;升降裝置80。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并配合下列圖示，將本 實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后請(qǐng)參考圖l所示，是本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置的一實(shí)施例立 體示意圖。所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置(以下筒稱為閘門測(cè)試裝置)l是 應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的閘門2上，用來在常溫狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試所述的閘門2的泄 漏及耐壓情形；本實(shí)用新型的閘門測(cè)試裝置1是包含 一鋼構(gòu)10、 一第一送風(fēng) 裝置20、 一第二送風(fēng)裝置30、 一固定板40、 一管路50、 一電源控制箱60，其 中所述的鋼構(gòu)IO可利用數(shù)個(gè)支型鋼相互接合形成，其接合方式及結(jié)構(gòu)并不限 制，可利用焊接或螺栓鎖合方式接合；又所述的鋼構(gòu)IO可設(shè)具一底座11，其上 供可穩(wěn)定承載所有測(cè)試設(shè)備，所述的底座11上分別設(shè)有一第一送風(fēng)裝置20與 一第二送風(fēng)裝置30,鋼構(gòu)10的前端面上對(duì)應(yīng)接合一固定板40。所述的第一送風(fēng)裝置20形式不限制可為離心式送風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，其最大送 風(fēng)壓力可為3kPa，又所述的第二送風(fēng)裝置30形式不限制可為鼓風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)，其最大送風(fēng)壓力可為12kPa。所述的固定板40的適當(dāng)位置設(shè)有一開孔41，所述的固定板40內(nèi)側(cè)面的開 孔41處與管路50對(duì)應(yīng)連接結(jié)合，固定板40對(duì)應(yīng)所述的內(nèi)側(cè)面開孔41的外側(cè) 面42上是供一待測(cè)閘門2對(duì)應(yīng)緊密接合。所述的管路50為一金屬材質(zhì)，所述的金屬材質(zhì)可為不銹鋼或碳鋼或鍍鋅鋼， 所述的管路50主要是一具三個(gè)通道的管路結(jié)構(gòu)，其通道的一端與固定板40內(nèi) 側(cè)面上的開孔41對(duì)應(yīng)連接結(jié)合，通道的另二端分別與一第一送風(fēng)裝置20的入 口端21及一第二送風(fēng)裝置30的入口端31相對(duì)連合，而連接至第一送風(fēng)裝置20 及第二送風(fēng)裝置30的管路50上，分別設(shè)置一第一閥體51與一第二閥體52，供 可控制待測(cè)物與第一送風(fēng)裝置20與第二送風(fēng)裝置30的連通或不連通，又所述 的第一閥體51與一第二閥體52形式不限制，可為蝶型閥(Butterfly Valve )或 球塞閥(Ball Valve )(圖未示)。所述的電源控制箱60,用來控制所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1的電 源開啟與關(guān)閉，進(jìn)一步可控制第一送風(fēng)裝置20與離心送風(fēng)機(jī)30的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。進(jìn)一步在所述的鋼構(gòu)10的底座11的底面可設(shè)置數(shù)個(gè)輥輪70，利用所述的 輥輪70滾動(dòng)效果可自由移動(dòng)所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1的位置，以增 進(jìn)其機(jī)動(dòng)性與方便性；又在所述的鋼構(gòu)IO前端的上面可設(shè)置一升降裝置80,供 可吊起閘門2及迅速定位以達(dá)到省力及提高效率的使用效果。請(qǐng)參考圖2、圖3所示，其分別是本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置與 閘門的組合及分離的立體示意圖。其是一待測(cè)閘門2，所述的閘門2是以涵蓋固 定板40上的開孔41面積方式，而與固定沖反40的外側(cè)面42對(duì)應(yīng)貼合，并以束 緊帶或夾緊器具(圖未示)將閘門2與固定板40緊密貼合，又在其貼合處的外 緣43以密封膠帶貼附(圖未示)以達(dá)到密封效果。請(qǐng)參考圖4、圖5所示，是本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置的一實(shí)施 例的泄漏測(cè)試動(dòng)作示意圖及耐壓測(cè)試動(dòng)作示意圖。所述的閘門2是相對(duì)固定在 所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1的固定板40的外側(cè)面42上后，將連接至 第二送風(fēng)裝置30的管路上的第二閥體52關(guān)閉，再將連接至第一送風(fēng)裝置20的 管路上的第一閥體51打開，啟動(dòng)第一送風(fēng)裝置20運(yùn)轉(zhuǎn)，使閘門2內(nèi)的空氣被 抽出而進(jìn)入管路50，再經(jīng)管路50進(jìn)入第一送風(fēng)裝置20，再經(jīng)過第一送風(fēng)裝置 20的葉片向外排出(如圖4箭頭所示)，憑借空氣經(jīng)過所述的流量溫度計(jì)4所 測(cè)量的空氣流量變化，以檢測(cè)閘門2的泄漏情形；所述的閘門2是相對(duì)固定在所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1的固定板40的外側(cè)面42上后，將連接至第一送風(fēng)裝置20的管路上的第一閥體51關(guān)閉，再將連接至第二送風(fēng)裝置30的 管路上的第一閥體52打開，啟動(dòng)第二送風(fēng)裝置30運(yùn)轉(zhuǎn)，使閘門2內(nèi)的空氣被 抽出而進(jìn)入管路50,再經(jīng)管路50進(jìn)入第二送風(fēng)裝置30，再經(jīng)過第二送風(fēng)裝置 30的葉片向外排出(如圖5箭頭所示)，憑借空氣持續(xù)向外排出使閘門2內(nèi)部 形成一負(fù)壓狀態(tài)，利用設(shè)置在閘門2上的測(cè)量變形裝置5所測(cè)得閘門2的變形 量，以檢測(cè)閘門2的耐壓情形；所述的測(cè)量壓力裝置3是設(shè)置在固定板40的開 孔41與管路50的接合處內(nèi)側(cè)，供可測(cè)量閘門2內(nèi)的壓力大小，又所述的測(cè)量 壓力裝置3形式不限制可為機(jī)械式或電子式；所述的流量溫度計(jì)4是設(shè)置在固 定板40側(cè)的管路50上的適當(dāng)位置處，供可測(cè)量管路50內(nèi)的空氣流量及溫度； 所述的測(cè)量變形裝置5是裝設(shè)在閘門2的葉片上，供可測(cè)量閘門2的變形量， 又所述的測(cè)量變形裝置5可為機(jī)械式或電子式千分表；進(jìn)一步憑借電子線路可 將測(cè)量壓力裝置3、流量溫度計(jì)4及測(cè)量變形裝置5分別連接一訊號(hào)接收器(圖 未示)，供可自動(dòng)讀取或紀(jì)錄以提高測(cè)量作業(yè)的效率及方便性。憑借上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1,所述的測(cè)試 裝置1是以AMCA500-D及UL555-S作為設(shè)計(jì)規(guī)范，且其裝置符合 AMCA500-DFigure5.6B的配置，在常溫常壓的情況下，將閘門內(nèi)的空氣抽出， 已達(dá)成測(cè)試所述的閘門的泄漏與耐壓情形；又所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝 置1的鋼構(gòu)IO上同時(shí)設(shè)有可測(cè)試泄漏與測(cè)試耐壓的設(shè)備，且可憑借鋼構(gòu)10的 輥輪70滾動(dòng)而自由移動(dòng)所述的空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置1以提高其提高效率 與方便性，并達(dá)成容易操作、容易組裝待測(cè)物及容易維護(hù)保養(yǎng)的使用效果，以 避免現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置使用上浪費(fèi)人力、費(fèi)時(shí)耗事的缺點(diǎn)。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，供應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的閘門在常溫狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試所述的閘門的泄漏及耐壓情形，其特征在于，包含一鋼構(gòu)、一第一送風(fēng)裝置、一第二送風(fēng)裝置、一固定板、一管路、一電源控制箱，其中所述的鋼構(gòu)，是由數(shù)個(gè)型鋼相互接合形成，所述的鋼構(gòu)至少包含一底座，所述的底座上分別設(shè)有一第一送風(fēng)裝置與一第二送風(fēng)裝置；所述的第一送風(fēng)裝置，是一離心式送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在鋼構(gòu)中；所述的第二送風(fēng)裝置，是一鼓風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在鋼構(gòu)中；所述的固定板，是固定在鋼構(gòu)的前端面上，所述的固定板與管路相互對(duì)應(yīng)處設(shè)有一開孔，其外側(cè)面是供與閘門對(duì)應(yīng)緊密接合；所述的管路，是一金屬管，一端與固定板內(nèi)側(cè)面的開孔對(duì)應(yīng)接合，另二端分別與第一送風(fēng)裝置及第二送風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)連接，且連接至第一送風(fēng)裝置及第二送風(fēng)裝置的管路上，分別設(shè)有一第一閥體與一第二閥體；所述的電源控制箱，是用來連接電力來源及控制空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置的電源開啟與關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的鋼 構(gòu)是通過焊接方式結(jié)合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的鋼 構(gòu)是通過螺栓鎖合方式結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的鋼 構(gòu)的底座的底面設(shè)置有數(shù)個(gè)輥輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于在所述的 鋼構(gòu)前端的上面還設(shè)置有一升降裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的第 一送風(fēng)裝置的最大送風(fēng)壓力為3kPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的第 二送風(fēng)裝置的最大送風(fēng)壓力為12kPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于所述的管 路的第一、第二閥體為蝶閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其特征在于在固定板 側(cè)的管路上還設(shè)置有 一流量溫度計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種空調(diào)系統(tǒng)用閘門的測(cè)試裝置，其包含一鋼構(gòu)、一第一送風(fēng)裝置、一第二送風(fēng)裝置、一固定板、一管路及一電源控制箱，所述的管路一端分別連接第一送風(fēng)裝置及第二送風(fēng)裝置，另一端與固定板內(nèi)側(cè)面上的開孔對(duì)應(yīng)連接結(jié)合，而固定板對(duì)應(yīng)所述的內(nèi)側(cè)面開孔的外側(cè)面上是供一待測(cè)閘門對(duì)應(yīng)緊密接合，憑借所述的電源控制箱以分別控制第一、二送風(fēng)裝置的啟動(dòng)及停止，使空氣自第一送風(fēng)裝置或第二送風(fēng)裝置的入口端吸入而再由其出口端向外排出以將閘門內(nèi)的空氣抽出，以測(cè)試閘門的耐壓或泄漏情況；如此，利用本實(shí)用新型的測(cè)試裝置即可分別進(jìn)行耐壓與泄漏測(cè)試，以增進(jìn)測(cè)試裝置的方便性、機(jī)動(dòng)性及使用效率。
文檔編號(hào)G01M99/00GK201133875SQ20072019442
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者陳耀乾 申請(qǐng)人:陳耀乾