專利名稱：：皮帶秤稱重同步去皮法及同步去皮皮帶秤的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種皮帶秤稱重的去皮重方法，尤其是一種皮帶秤稱重同步去皮法，同時還涉及實現(xiàn)該方法的皮帶種，屬于稱重計量
技術領域：
。技術背景皮帶秤在目前各種散狀物料自動累計衡器之中效率最高且應用最為廣泛，其典型結(jié)構(gòu)與原理為皮帶秤的稱重機構(gòu)安裝于帶式輸送機的機架之上，且置于輸送帶即皮帶之下，物料則在輸送帶上方輸送。當輸送帶載著物料通過皮帶秤種臺時，負荷傳感器受到物料重力、測力裝置機械構(gòu)件自重以及位于秤臺那段輸送帶重量的共同作用，稱出毛重(參見圖1)。為了獲得物料的凈重，就需要去除皮重(簡稱"去皮")，即去除測力裝置機械構(gòu)件自重以及位于秤臺的那段輸送帶重量。通常，機械構(gòu)件的自重一般豐支為固定，因此成為皮重的定量部分。而輸送帶由于質(zhì)地、厚薄、接縫等實際存在不均勻性，因此成為皮重的變動部分，也是準確去皮難以處理的部分。在實際場合中發(fā)現(xiàn)，整條輸送帶的不同部位重量普遍存在著差異，并且隨時間的推移上述差異還會發(fā)生不確定的變化。據(jù)申請人了解，在現(xiàn)有技術中，輸送帶自重的數(shù)據(jù)在皮帶秤沒有運送物料的狀態(tài)下預先檢測得到。皮重的檢測與物料毛重的檢測在同一個稱重平臺上不同時間分別進行。這兩項工作的時間間隔長短因現(xiàn)場工藝條件的限制或管理要求而定，一般有數(shù)十分鐘到數(shù)天不等，有的地方可能達數(shù)周。顯然，預先檢測出的皮重值與實際稱重時的皮重值會有相當大的偏差，用預先測得并一成不變的皮重作為去皮的依據(jù)構(gòu)成了稱重誤差不可忽視的一部分。因此采用上述現(xiàn)有去皮技術因存在不合理的缺陷而導致較大的計量誤差。檢索發(fā)現(xiàn)，公開號為CN278500公開日為2006.05.31的中國實用新型專利公開了一種液體流量智能控制皮帶秤定點去皮重方法，此外公開號為CN101092188公開日為2007.12.26的中國發(fā)明專利公開了一種非慣性在線實時去皮重定量裝箱系統(tǒng)。這兩種技術方案雖然均對去皮重的具有積極意義，但相對比較復雜。此外，7>開號為CN278500公開日為2006.05.31的中國實用新型專利公開了一種液體流量智能控制裝置。這是一種根據(jù)電子秤對裝液體容器的實時稱重值與預置的兩個提前重量值(即讓電機開始減速的重量值和電機停機時的重量值)來控制電機的轉(zhuǎn)速，從而達到控制液體流量的裝置。此專利申請使用的實質(zhì)上并非皮帶秤，未涉及新的去皮方法。公開號為CN101092188公開日為2007.12.26的中國發(fā)明專利公開了一種非慣性在線實時去皮重定量裝箱系統(tǒng)。該裝箱系統(tǒng)雖包含皮帶秤，^f旦所述去皮方法卻是針對系統(tǒng)中另外一個動態(tài)煙箱秤的，此處的皮重含義是指空煙箱的凈重，而非指皮帶秤的輸送帶。總之，檢索尚未發(fā)現(xiàn)除本發(fā)明申請之外的其它不同于
背景技術：
中所述的皮帶秤傳統(tǒng)去皮方法的專利技術。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種可以避免上述現(xiàn)有技術不合理因素導致的計量誤差、并且簡單經(jīng)濟的皮帶秤稱重同步去皮法，同時給出為實現(xiàn)該方法專門設置的皮帶秤稱重同步去皮皮帶秤，從而得到理想的稱重計量結(jié)果。申請人通過對現(xiàn)有技術存在的問題進行分析后認識到，現(xiàn)有技術通過預先檢測皮帶秤沒有運送物料的狀態(tài)下輸送帶自重，從而在實際稱重時加以扣除的去皮方法存在較大誤差的主要原因是1.輸送帶自身的損耗。輸送帶長期運行后，不可避免地會發(fā)生表層磨損和脫落，結(jié)果將導致皮重的變化。2.輸送帶粘物導致變化。由于皮帶秤在輸送物料過程中必然與被輸送的物料接觸，而物料隨性質(zhì)不同其物理特性差別4艮大，如煤炭和鐵精礦等大宗原燃料都含有較多的水分和粉末。這些水分和粉末粘在輸送帶上，將改變輸送帶的重量。當該輸送帶再次載物通過皮帶種時，這部分重量實際已成為皮重的一部分，但卻^皮當成物料凈重被重復計量，從而造成計量的誤差。在以上認識基礎上，本發(fā)明的皮帶秤稱重同步去皮法包括以下步驟第一步、在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程_歐稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；第二步、皮帶秤稱重運行后，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數(shù)據(jù)以及空載輸送帶經(jīng)過回程段皮重傳感裝置的皮重數(shù)據(jù)5第三步、根據(jù)輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯后時間；第四步、以實時記錄的毛重數(shù)據(jù)減去滯后時間記錄的皮重數(shù)據(jù)，得到去皮后的凈重數(shù)據(jù)。由于本發(fā)明的方法實現(xiàn)了去皮時扣除同步皮重，因此無i倉i渝送帶是否磨損，也無論輸送帶是否粘滯物料，均可得到具有足夠精度的凈重數(shù)據(jù)，與現(xiàn)有"t支術相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。實現(xiàn)本發(fā)明方法的專用皮帶秤稱重同步去皮皮帶秤包括安裝在機架上的輸送帶，所述機架在輸送帶正進程段距裝有稱重傳感器；所述機架在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝皮重稱重傳感器的底板，所述皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的種框，所述兩支撐板支撐皮重稱重托輥，所述皮重稱重托輥托持輸送帶回程段。這樣，當皮帶秤稱重運行后，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數(shù)據(jù)以及空載輸送帶經(jīng)過回程段皮重傳感裝置的皮重數(shù)據(jù)，再根據(jù)輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯后時間，以實時記錄的毛重數(shù)據(jù)減去滯后時間記錄的皮重數(shù)據(jù)，即可得到去皮后的凈重數(shù)據(jù)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖l為皮帶秤稱重示意圖。圖中l(wèi)是待稱物料，2是輸送帶，3是稱重傳感器，4是皮帶秤的計量托輥。圖2為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。圖3為本發(fā)明一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3實施例的皮重稱重傳感裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3剖去回程輸送帶時的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本實施例用于實現(xiàn)皮帶秤稱重同步去皮法的同步去皮皮帶秤如圖2至圖5所示，機架10上安裝一組計量托輥4以及回環(huán)輸送帶2。輸送帶2在回環(huán)運行過程中，可以分為承載物料的正進程段和空載回程段。正進程段承擔在計量托輥4上，計量托輥4承載在安裝與機架的稱重傳感器3上，構(gòu)成稱重平臺。為了實現(xiàn)皮帶秤稱重同步去皮法，機架10在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝了皮重稱重傳感器5的底板5-1，該皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的秤框5-2，該兩支撐板支撐可旋轉(zhuǎn)的皮重稱重托輥5-3，該皮重稱重托輥5-3中部間隔固定支撐環(huán)5-6,兩端固定鼠籠5-5,這樣可以平穩(wěn)托持輸送帶回程段，消除普通托輥光滑圓柱面易于粘料的缺陷，從而有利于獲得更準確的皮重數(shù)據(jù)。此外，在皮重稱重托輥5-3—端的機架上裝有同軸的測速傳感器6，為了盡可能避免輸送帶與皮重稱重托輥5-3之間出現(xiàn)打滑，在皮重稱重托輥5-3上還固定有外徑與支撐環(huán)外徑相等的兩齒輪環(huán)5-4。兩齒輪環(huán)5-4分別位于稱重托輥5-3兩端鼠籠5-5和中部的支撐環(huán)5-6之間。實驗證明，這種將皮重計量與測速計量裝置有機結(jié)合在一起的設計不僅使結(jié)構(gòu)緊湊，而且有利于提高計量精度。釆用本實施例實現(xiàn)皮帶秤稱重同步去皮法的思路和主要步驟如下由于在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；因此，可以皮帶秤稱重運行后，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數(shù)據(jù)以及空載輸送帶經(jīng)過回程段皮重傳感裝置的皮重數(shù)據(jù)；再根據(jù)輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯后時間；最后，以實時記錄的毛重數(shù)據(jù)減去滯后時間記錄的皮重凄t據(jù)，得到去皮后的凈重數(shù)據(jù)。實踐表明，由于皮重傳感裝置所處位置在輸送帶回程段，此時輸送帶上已沒有了物料，但粘在輸送帶上的水份和粉末仍存在，盡管回程測皮重的位置與稱重傳感器的稱重平臺有一定距離，但實際上檢測到的輸送帶自重值與稱重時的皮重值基本相等。接著，借助計算機的運算功能，和容易得到皮重的檢測時刻及相對應的毛重檢測時刻，從而根據(jù)皮重滯后于毛重的時間達到去皮時扣除同步皮重之目的。以下是本實施例效果驗證試驗情況?？梢钥吹?，明顯提高了皮帶秤的稱重準確度，尤其是對運輸含水量高、粉末多的物料時，作用更加明顯。該皮帶秤嵌裝于一臺帶式輸送機上，三節(jié)槽型托輥組，輸送帶材質(zhì)為EP帆布芯多層橡膠帶，帶寬650mm，整圏帶長97.76m,碌^化膠接頭，標稱帶速1.6m/s,實測整圈運行時間(61.14±0.08)s，備小車式輸送帶張緊裝置。皮帶種額定流量200t/h,測速傳感器脈沖發(fā)生率180pulse/m。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種皮帶秤稱重同步去皮法，其特征在于包括以下步驟第一步、在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；第二步、皮帶秤稱重運行后，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數(shù)據(jù)以及空載輸送帶經(jīng)過回程段皮重傳感裝置的皮重數(shù)據(jù)；第三步、根據(jù)輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯后時間；第四步、以實時記錄的毛重數(shù)據(jù)減去滯后時間記錄的皮重數(shù)據(jù)，得到去皮后的凈重數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶秤稱重同步去皮法的同步去皮皮帶秤，其特征在于包括安裝在機架上的輸送帶，所述機架在輸送帶正進程段距裝有稱重傳感器；所述機架在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝皮重稱重傳感器的底板，所述皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的秤框，所述兩支撐板支撐皮重稱重托輥，所述皮重稱重托輥托持輸送帶回程段。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步去皮皮帶種，其特征在于所述兩支撐板支撐可旋轉(zhuǎn)的皮重稱重托輥，所述皮重稱重托輥中部間隔固定支撐環(huán)，兩端固定鼠籠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步去皮皮帶秤，其特征在于所述皮重稱重托輥一端的機架上裝有同軸的測速傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步去皮皮帶秤，其特征在于所述皮重稱重托輥上還固定有外徑與支撐環(huán)外徑相等的兩齒輪環(huán)，所述兩齒輪環(huán)分別位于稱重托輥兩端鼠籠和中部的支撐環(huán)之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種皮帶秤稱重同步去皮法，以及實現(xiàn)該方法的皮帶秤，屬于稱重計量
技術領域：
。該方法由于在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置，因此可以皮帶秤稱重運行后，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數(shù)據(jù)以及空載輸送帶經(jīng)過回程段皮重傳感裝置的皮重數(shù)據(jù)，再根據(jù)輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯后時間，最后以實時記錄的毛重數(shù)據(jù)減去滯后時間記錄的皮重數(shù)據(jù)，得到去皮后的凈重數(shù)據(jù)。由于本發(fā)明的方法實現(xiàn)了去皮時扣除同步皮重，因此無論輸送帶是否磨損，也無論輸送帶是否粘滯物料，均可得到具有足夠精度的凈重數(shù)據(jù)，與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。文檔編號G01G23/14GK101261151SQ20081002391公開日2008年9月10日申請日期2008年4月22日優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日發(fā)明者袁延強申請人:南京三埃工控股份有限公司