專利名稱：可測壓管連接件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管連接件，特別是一種可測壓管連接件。
背景技術：
在燃氣管路系統(tǒng)中，可測壓的管件一般多為三通結構，如本人在先申請的專利號
為ZL200720303060.6的實用新型《可測壓表接頭》就公開了這樣一種燃氣可測壓接 頭，其在普通表接頭連接管路功能的基礎上，通過在接頭上開設一個具有凸頸的側 孔，能夠方便地將測壓儀表通過凸頸安裝在表接頭上，既能保證管路介質的流通，又 能夠實現(xiàn)對管路壓力的測量。
但是，上述的可測壓表接頭只適應用于管路與管路之間的連接，不適用于最終用 戶的燃氣出口端。因為最終用戶在管路安裝后，管路的燃氣出口端在不使用時多采用 悶蓋或堵頭的形式實現(xiàn)管路密封，以此來堵住介質的流通，防止泄露。
目前，有采用在燃氣出口端安裝閥門來實現(xiàn)管路的密封，通過打開或關閉閥門， 可以實現(xiàn)對管路的導通或截止功能。然而，通常在連接管路之前， 一般需要對管路中 的壓力進行測量，以保證連接可靠性，因此，管路的燃氣出口端既要能在不使用時有 效實現(xiàn)密封，又能夠在轉接時便于測壓，但閥門密封結構的管路，閥門必須一直連接 在管路的燃氣出口端才能夠起到密封作用，在測壓時取下閥門后，管路就無法封堵， 介質就會從管路中流出，不便于進行管路的測壓工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種結構簡單的、既 可作為普通管連接件使用又可實現(xiàn)密封功能的可測壓管連接件。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為可測壓管連接件，其特征在于 包括有
一管本體，具有軸向貫通并可供介質流通的進入端和流出端，該進入端和流出端
在交界面沿周向形成有環(huán)形凸部；
一管芯，沿軸向設置在所述管本體的進入端內，其中，該管芯具有尾部以及可限 位于所述管本體環(huán)形凸部上的頭部；以及
一彈簧，設置于所述管芯的尾部一側，在所述管芯的頭部離開所述環(huán)形凸部而使 所述管本體處于導通狀態(tài)下，該彈簧使得所述管芯的頭部具有始終和所述環(huán)形凸部相抵靠的趨勢。
為了保證管芯的軸向定位，所述的管本體在進入端還設置有一端敞口而另一端封 閉的定位套，所述管芯插設于該定位套之中，所述的彈簧一端和該定位套的封閉端內 壁相抵，另一端和所述管芯的尾部相抵。于是，管芯可以先安裝到定位套內，然后在 放入管本體中，更加便于安裝。
為了便于定位套在裝入管本體時減少與管壁之間的間隙，所述定位套在外周面還 設置有加強筋，所述加強筋的外緣和所述進入端的孔徑相適配。定位套可以穩(wěn)定地設 置在管本體之中，避免軸向晃動。
為了進一步便于介質通過，保證管件在導通狀態(tài)下的正常流通，所述定位套在封 閉端還開設有一可容介質流通的通孔。
所述管本體在進入端的開口端還固定設置有一可防拆的壓母，該壓母上開設有可 容介質流通的軸孔。放拆壓母可以防止使用者隨意拆卸管件，必須通過專用工具才能 夠實現(xiàn)拆卸，起到一定的防拆效果。
作為優(yōu)選，所述管芯的頭部呈"工"字形并在中部位置卡設有一被所述工字形的 上下端面限位的密封墊，所述的密封墊具有可限位于所述環(huán)形凸部上的錐形面。通過 具有錐形面的密封墊，使得密封效果更加，而且，密封墊本身可以通過"工"字形的 上下端面限位，避免密封墊滑脫。
連接管路時，為了能夠打開上述管連接件的管芯，同時又避免介質的泄露，需要 一種特殊結構的接頭連接在所述管本體的流出端，以保證將管芯的頭部頂開而使得管 路暢通所述的接頭一端具有可容所述管本體的流出端插入的凹腔，該凹腔的底部外 伸有一可伸入所述流出端之內并可與所述管芯的頭部端面相抵的凸銷，該凸銷在端面
還開設有可與所述管本體軸向貫通的小孔，在所述接頭完全接入所述管本體流出端的 狀態(tài)下，所述管芯的頭部端面在所述凸銷的推抵作用下離開所述的環(huán)形凸部而使管連 接件導通，所述接頭的另一端具有可連接球閥的連接部。
考慮到密封性需要，所述凸銷和所述流出端的內徑之間還設置有一環(huán)形密封塞。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于該可測壓的管連接件內設置有可用于打開 或關閉管路的管芯，該管芯使得管連接件既能夠實現(xiàn)普通管連接件的介質傳輸功能， 又能夠在不需要任何閥門或堵頭連接的情況下實現(xiàn)燃氣出口端的密封，測壓裝置可以 從管件的前部插入并頂開管芯，即可測壓，在拔出測壓器件后管芯在復位彈簧的作用 下自動將管路封閉，結構簡單，使用方便。


圖l為本發(fā)明實施例的管連接件剖視圖； 圖2為本發(fā)明實施例的定位套平面結構示意圖；圖3為圖2所示定位套的A-A向剖視圖； 圖4為本發(fā)明實施例的管連接件在測壓狀態(tài)下的剖視圖5為本發(fā)明實施例的管芯頭部結構示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例的接頭結構結構示意圖7為本發(fā)明實施例的管連接件通過接頭和球閥連接的組裝剖視圖； 圖8為圖7所示結構的立體分解圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1 圖5所示，為一種可測壓的管連接件具體實施例，該管連接件包括有管本 體l、管芯2、定位套3、彈簧4以及壓母5，其中，管本體l具有軸向貫通并可供介質流 通的進入端11和流出端12，所述進入端11和流出端12在交界面沿周向形成有環(huán)形凸部 13;
管本體1在進入端11還設置有一端敞口而另一端封閉的定位套3，管芯2插設于該定 位套3之中；該管芯2具有尾部22以及可限位于所述管本體1環(huán)形凸部13上的頭部21;
彈簧4一端和該定位套3的封閉端內壁相抵，另一端和所述管芯2的尾部22相抵，在 管芯2的頭部2離開環(huán)形凸部13而使管本體1處于導通狀態(tài)下，該彈簧4使得管芯2的頭部 21具有始終和環(huán)形凸部13相抵靠的趨勢；
為防止使用者隨意拆卸管件，管本體l在進入端ll的開口端還螺紋連接有可防拆卸 的壓母5，該壓母5擰入管本體1的進入端11后，再將壓母5用鉚壓機鉚死，使其在自然 狀態(tài)下不能旋出；壓母5上還開設有可容介質流通的軸孔51，這樣，既能保證介質的正 常流通，又可以防止用戶任意拆卸管本體內的管芯等部件，壓母5必須通過專用工具才 能夠實現(xiàn)拆卸，起到一定的防拆效果，參見圖l。
管芯2的頭部21具體呈"工"字形，該工字形的頂端還伸出有可與其他連接件相抵 的凸起2U，工字形頭部21的中間呈一卡設有密封墊6的環(huán)形凹槽，密封墊6可被工字形 的上下端面212所限位而避免滑脫，該密封墊6具有可限位于環(huán)形凸部13上的錐形面 61，參見圖5;為避免密封墊6在安裝時避免被環(huán)形凸部13劃破而影響密封性，環(huán)形凸 部13在和密封墊6相接觸處倒有圓角131，該圓角131可以和密封墊6的錐形面61相抵。
為了便于定位套3在裝入管本體1時減少與管壁之間的間隙，定位套3在外周面還軸 向均布有四條加強筋31，加強節(jié)l的外緣和管本體l的進入端ll孔徑相適配，但又和進 入端ll的孔壁具有一定的間隙，可供介質流過，于是，定位套3可以穩(wěn)定地設置在管本 體1之中，避免偏心；
為了進一步便于介質通過，保證管件在導通狀態(tài)下的正常流通性，定位套3在封閉 端還開設有一可容介質流通的通孔32，參見圖2、圖3。安裝時，先將彈簧4裝入定位套3之中，再將管芯2裝入定位套3并和彈簧4的一端相 抵靠，管芯2的外周面和定位套3的內孔壁之間的配合間隙為0.2111111，這樣能夠保證管 芯既能沿軸向活動又不會發(fā)生偏心現(xiàn)象，同時，在管芯2頭部21的環(huán)形凹糟內卡設有密 封墊6，在彈簧力的作用下，密封墊6的錐形面61和環(huán)形凸部13的圓角131相抵，使得管 連接件密封，介質不流通；當頂住管芯2頭部21的凸起211，并使密封墊6的錐形面61離 開環(huán)形凸部13的圓角131時，所述彈簧4具有使得錐形面61始終抵靠在圓角131上的趨 勢。因此，上述的管連接件不需要安裝堵頭等其他密封件就能夠實現(xiàn)管路截止功能， 一般安裝在燃氣管路的出口端且是密封的，只有在管道需要接通時才能打開，讓介質 流通。
如需要測壓，參見圖4，將測壓表T直接從管本體1的流出端12插入，使測壓表T的 測管Tt接觸到管芯2頭部21的凸起211，并施力推動管芯2進而擠壓彈簧4，使得密封墊6 的錐形面61與管本體1的環(huán)形凸部13處的圓角131相脫離，從而使介質順利從管本體l的 流出端12通過，測壓表T能夠檢測管路的壓力。在完成測壓讀數(shù)記錄以后，可以直接拔 出測壓表T，管芯2頭部21在彈簧力的作用下迅速歸位，密封墊6的錐形面61與管本體1 的環(huán)形凸部13處的圓角131重新相抵，管路截止。
一般的閥門如果安裝連接以后，由于沒有接觸到管芯，密封墊不能脫離環(huán)形凸 部，介質不會從管本體中泄漏出來，只有安裝上一種特殊結構設計的閥門接頭7才能打 開，以防止管路的誤接盜接。
接頭7—端具有可容管本體1的流出端12插入的凹腔71，凹腔71的底部外伸有一可 伸入流出端12之內并可與管芯2的頭部21端面相抵的凸銷72,該凸柱72在端面還開設有 可與管本體1軸向貫通的偏心小孔721，參見圖6;
接頭7的凹腔71與管本體1的流出端12為螺紋連接，接頭7可以逐步擰緊到管本體1 的流出端13上，在接頭7和管本體1的流出端12完全擰緊時，管芯2的頭部21端面在凸柱 211的推抵作用下離開環(huán)形凸部13而使管連接件導通，介質可通過管本體1經(jīng)接頭7凸銷 72上的偏心小孔721流出；而接頭7的另一端為可連接球閥的螺紋連接部，在管本體通 過接頭連接球閥后，可以通過球閥控制管路的開啟和關閉，參見圖7、圖8。
其中，球閥為普通球閥，包括有閥體91、球形閥芯92、手柄93以及閥桿94，球形 閥芯92在手柄93的驅動下可轉動地設置在閥體91內，而閥桿94的一端連接球形閥芯 92，另一端連接手柄93，閥桿94的頂部通過一螺母95固定，閥桿94上還套設有0型密 封圈96。
考慮到連接密封性的要求，接頭7和管本體1進行連接時，在接頭7的凸銷72和流出 端12的內徑之間還設置有一環(huán)形密封塞8，該環(huán)形密封塞8是嵌設在流出端12的內壁上，并且在接頭7逐漸擰入流出端12的過程中，接頭7的凸銷72和環(huán)形密封塞8之間是逐 漸配合密封的，于是，接頭7在安裝時不需要在螺紋處加任何密封劑，即可達到密封要 求。
權利要求
1、一種可測壓管連接件，其特征在于包括有一管本體(1)，具有軸向貫通并可供介質流通的進入端(11)和流出端(12)，該進入端(11)和流出端(12)在交界面沿周向形成有環(huán)形凸部(13)；一管芯(2)，沿軸向設置在所述管本體(1)的進入端(11)內，其中，該管芯(2)具有尾部(22)以及可限位于所述管本體(1)環(huán)形凸部(13)上的頭部(21)；以及一彈簧(4)，設置于所述管芯(2)的尾部(22)一側，在所述管芯(2)的頭部(21)離開所述環(huán)形凸部(13)而使所述管本體(1)處于導通狀態(tài)下，該彈簧(4)使得所述管芯(2)的頭部(21)具有始終和所述環(huán)形凸部(13)相抵靠的趨勢。
2、 根據(jù)權利要求l所述的可測壓管連接件，其特征在于所述的管本體(l)在進入 端(11)還設置有一端敞口而另一端封閉的定位套(3)，所述管芯(2)插設于該定位套(3)之 中，所述的彈簧(4)一端和該定位套(3)的封閉端內壁相抵，另一端和所述管芯(2)的尾部(22) 相抵。
3、 根據(jù)權利要求2所述的可測壓管連接件，其特征在于所述定位套(3)在外周面 還設置有加強筋(31)，所述加強筋(31)的外緣和所述進入端(11)的孔徑相適配。
4、 根據(jù)權利要求2所述的可測壓管連接件，其特征在于所述定位套(3)在封閉端 還開設有一可容介質流通的通孔(32)。
5、 根據(jù)權利要求l所述的可測壓管連接件，其特征在于所述管本體(l)在進入端 (11)的開口端還固定設置有一可防拆的壓母(5)，該壓母(5)上開設有可容介質流通的軸 孔(51)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的可測壓管連接件，其特征在于所述管芯(2)的頭部(21) 呈"工"字形并在中部位置卡設有一被所述工字形的上下端面(212)限位的密封墊(6)， 所述的密封墊(6)具有可限位于所述環(huán)形凸部(13)上的錐形面(61)。
7、 一種連接在如權利要求1 5中任一權利所述的可測壓管連接件上的接頭，其特 征在于該接頭(7)連接在所述管本體(1)的流出端(12)，所述的接頭(7)—端具有可容所 述管本體(1)的流出端(12)插入的凹腔(71)，該凹腔(71)的底部外伸有一可伸入所述流出 端(12)之內并可與所述管芯(2)的頭部(21)端面相抵的凸銷(72)，該凸銷(72)在端面還開 設有可與所述管本體(1)軸向貫通的小孔(721)，在所述接頭(7)完全接入所述管本體(1)流 出端(12)的狀態(tài)下，所述管芯(2)的頭部(21)端面在所述凸銷(72)的推抵作用下離開所述 的環(huán)形凸部(13)而使管連接件導通，所述接頭(7)的另一端具有可連接球閥的連接部。
8、 根據(jù)權利要求7所述的可測壓管連接件，其特征在于所述凸銷(72)和所述流 出端(12)的內徑之間還設置有一環(huán)形密封塞(8)。
全文摘要
一種可測壓管連接件，其特征在于包括有管本體，具有軸向貫通并可供介質流通的進入端和流出端，該進入端和流出端在交界面沿周向形成有環(huán)形凸部；管芯，沿軸向設置在管本體的進入端內，該管芯具有尾部以及可限位于管本體環(huán)形凸部上的頭部；彈簧，設置于管芯的尾部一側，在管芯的頭部離開環(huán)形凸部而使管本體處于導通狀態(tài)下，該彈簧使得管芯的頭部具有始終和環(huán)形凸部相抵靠的趨勢。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的管連接件內設置有可彈性回復的管芯，使得管連接件既能夠實現(xiàn)普通管連接件的介質傳輸功能，又能夠在不需要任何閥門或堵頭連接的情況下實現(xiàn)燃氣出口端的密封。
文檔編號G01F15/00GK101418896SQ200810122178
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者楊偉伸, 陳志清 申請人:寧波志清實業(yè)有限公司