專利名稱：復(fù)檢平臺及印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)，特別是一種復(fù)檢平臺及采用該平臺進(jìn)行印
刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來國內(nèi)印刷行業(yè)保持了高速增長的態(tài)勢，但是隨著行業(yè)的擴(kuò)展，行業(yè)內(nèi)的競爭日趨激烈，同時來自客戶端不斷提升的質(zhì)量要求也對印刷企業(yè)提出了更高的要求。目前標(biāo)簽印刷企業(yè)面臨質(zhì)檢工作量大，出貨能力無法準(zhǔn)確匹配產(chǎn)能，漏檢增加，反單增加，人力成本增加的問題。 行業(yè)內(nèi)大部分大型企業(yè)都已經(jīng)開始使用視覺檢測設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制。視覺檢測設(shè)備可以有效的提升質(zhì)量水平，減少浪費(fèi)，降低企業(yè)成本，企業(yè)將其作為重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制設(shè)備，大大提高了關(guān)鍵客戶的客戶滿意度。但是，當(dāng)前視覺檢測設(shè)備存在以下主要問題
1)檢測效率低 現(xiàn)有的視覺檢測設(shè)備或者是安裝在印刷機(jī)運(yùn)行鏈路上進(jìn)行在線檢測，或者是利用復(fù)巻設(shè)備進(jìn)行離線檢測，通常其運(yùn)行方式為遇到問題馬上停機(jī)，進(jìn)行人工判斷，如果確認(rèn)為缺陷則剔除不良，補(bǔ)貼良品。當(dāng)設(shè)備檢出的廢品率比較高時，就需要不斷地停機(jī)進(jìn)行人工操作，設(shè)備檢測效率就會降低?，F(xiàn)有的視覺檢測設(shè)備只側(cè)重于提高觀察、判斷、發(fā)現(xiàn)缺陷環(huán)節(jié)的精度、準(zhǔn)確性和速度，卻不注重停機(jī)耗時，耗時最長的停機(jī)剔除、補(bǔ)貼良品的時間約占整個檢測過程的時間的60% _70%，在沒有其他高精度自動化設(shè)備配合的情況下這部分時間是不可能節(jié)省的，這也是視覺檢測設(shè)備效率不高的根本原因。[OOOS] 2)特殊缺陷檢測能力不足 —般的臟點(diǎn)、飛墨、露白等缺陷大部分視覺檢測設(shè)備都可以檢出。但是，對于劃痕、氣泡、斬型不良、尺寸、間距等規(guī)格缺陷，鍍鋁、燙金、鐳射等特殊光學(xué)特性產(chǎn)品的檢測普遍存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種復(fù)檢平臺，專門完成印刷品的復(fù)檢、缺陷剔除，讓視覺檢測設(shè)備只負(fù)責(zé)檢測，從而提高印刷品質(zhì)量檢測的效率，本發(fā)明還涉及采用該復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種復(fù)檢平臺，用于印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的復(fù)檢，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺、放巻輪、收巻輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制器，所述放巻輪和收巻輪均設(shè)置在機(jī)架上，所述放巻輪輸送印刷品至收巻輪將印刷品復(fù)巻，所述收巻輪連接動力裝置，所述位置檢測裝置檢測印刷品輸送的位置并連接微控制器，所述微控制器存儲該印刷品的缺陷的位置信息并與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置。 還包括設(shè)置在機(jī)架上的張力輪，所述張力輪調(diào)節(jié)放巻輪和收巻輪之間的印刷品的張力。 上述位置檢測裝置包括設(shè)置在放巻輪上的旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與微控制器相連。 上述放巻輪上設(shè)置有制動裝置，所述制動裝置與微控制器相連。 上述微控制器還存儲該印刷品的缺陷的圖片信息，所述微處理器還連接有顯示屏。 上述工作臺的上部設(shè)置有面陣相機(jī)，所述面陣相機(jī)的鏡頭對準(zhǔn)工作臺，所述面陣相機(jī)與顯示屏相連。 還設(shè)置有照射工作臺的光學(xué)照明部件，所述光學(xué)照明部件與工作臺的法線方向重合，所述面陣相機(jī)與工作臺的法線之間的夾角大于0度小于90度。 采用上述的復(fù)檢平臺的印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括視覺檢測設(shè)備和檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述視覺檢測設(shè)備負(fù)責(zé)印刷品的檢測和將該印刷品的缺陷的位置信息上傳至檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述復(fù)檢平臺從檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器下載并存儲該缺陷的位置信息。
設(shè)置一個復(fù)檢平臺或并行設(shè)置至少兩個及以上復(fù)檢平臺。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下 本發(fā)明的復(fù)檢平臺，用于印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的復(fù)檢，包括機(jī)架、工作臺、放巻輪、收巻輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制器，放巻輪和收巻輪均設(shè)置在機(jī)架上，放巻輪輸送印刷品至收巻輪將印刷品復(fù)巻，收巻輪連接動力裝置，位置檢測裝置檢測印刷品輸送的位置并連接微控制器，微控制器存儲該印刷品的缺陷的位置信息并與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置。印刷品在復(fù)巻過程中，當(dāng)微控制器存儲得該印刷品的缺陷的位置信息與記錄得該印刷品輸送時的位置信息吻合時，微控制器控制動力裝置停機(jī)，此時復(fù)檢平臺上的缺陷停止在檢測區(qū)域，再由操作人員對缺陷進(jìn)行及時處理，處理完畢后，啟動機(jī)器繼續(xù)復(fù)查下一個缺陷。該復(fù)檢平臺可以減輕視覺檢測設(shè)備的負(fù)擔(dān)，使得視覺檢測設(shè)備只負(fù)責(zé)檢測，而該復(fù)檢平臺實(shí)質(zhì)為印刷品過巻設(shè)備，將印刷品進(jìn)行過巻，并在缺陷位置處停機(jī)，進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的篩選和剔除，而不需要再設(shè)置對印刷品諸多指標(biāo)進(jìn)行檢測的檢測裝置，操作簡單、容易控制，使得視覺檢測設(shè)備不需要因?yàn)闄z測到缺陷就停機(jī)剔除、補(bǔ)貼良品，因此不至于停機(jī)浪費(fèi)大量時間，減少了停機(jī)損耗，這樣視覺檢測設(shè)備檢測質(zhì)量高的特性得到充分發(fā)揮，整個質(zhì)量檢測的檢測效率大大提高，相對地大大降低了檢測成本。 復(fù)檢平臺包括設(shè)置在機(jī)架上的張力輪，張力輪調(diào)節(jié)放巻輪和收巻輪之間的印刷品
的張力，并且在缺陷剔除時不釋放張力，從而使得復(fù)巻或者是裁切過程中計米準(zhǔn)確。 位置檢測裝置可選擇在放巻輪上設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器能夠采集到放巻輪
的角速度，進(jìn)而得到印刷品的運(yùn)行位置；在放巻輪上設(shè)置有制動裝置，制動裝置的作用是在
微控制器控制動力裝置停機(jī)時，保證放巻輪能夠停止并且不會因放巻輪的慣性轉(zhuǎn)動引起的
印刷品堆積。 微控制器還存儲該印刷品的缺陷的圖片信息，微處理器還連接有顯示屏，顯示屏可顯示輸送的印刷品實(shí)時信息，還可以顯示微處理器中的缺陷圖片；在放巻輪和收巻輪之間的印刷品的上部設(shè)置有面陣相機(jī)，并且面陣相機(jī)的鏡頭對準(zhǔn)工作臺，面陣相機(jī)可以將拍攝的缺陷的圖片傳送至顯示屏，這樣操作人員能夠直觀在顯示屏進(jìn)行觀察，并將拍攝的缺陷的圖片和微處理器中的缺陷圖片比對，再進(jìn)行及時處理。 該復(fù)檢平臺還設(shè)置有照射工作臺的光學(xué)照明部件，光學(xué)照明部件與工作臺的法線方向重合，面陣相機(jī)與工作臺的法線之間的夾角大于0度小于90度，這樣直射斜拍的方式是為了能獲得鐳射、以及燙金、燙銀等高反射特性的印刷品的高品質(zhì)圖像，還能夠得到劃痕、氣泡、斬型不良、尺寸、間距等規(guī)格缺陷下的印刷品的圖像，解決了特殊缺陷檢測能力不足的問題。 本發(fā)明還涉及采用復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)，包括使用視覺檢測設(shè)備，讓視覺檢測設(shè)備只負(fù)責(zé)檢測，在檢測到缺陷時不停機(jī)剔除，而將缺陷的篩選和剔除工作放置在復(fù)檢平臺進(jìn)行，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了檢測和處理分離，低成本、并提高了質(zhì)量檢測的效率。


圖1為本發(fā)明復(fù)檢平臺的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本發(fā)明采用復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 圖3為本發(fā)明采用復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)工作流程圖。
圖中各標(biāo)號列示如下 1、機(jī)架，2、放巻輪，3、收巻輪，4、動力裝置，5、微控制器，6、顯示屏，7、工作臺，8、張力輪。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。 圖1為本發(fā)明復(fù)檢平臺的結(jié)構(gòu)框圖。本發(fā)明的復(fù)檢平臺，用于印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的復(fù)檢，包括機(jī)架1、工作臺7、放巻輪2、收巻輪3、位置檢測裝置、動力裝置4和微控制器5，放巻輪2和收巻輪3均設(shè)置在機(jī)架1上，放巻輪2輸送印刷品至收巻輪3將印刷品復(fù)巻，工作臺7設(shè)置在放巻輪2和收巻輪3之間復(fù)巻的印刷品的下方，收巻輪3連接動力裝置4，微控制器5存儲該印刷品的缺陷的位置信息并與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置4，此外，微控制器5還可以存儲該印刷品的缺陷的圖片信息和缺陷類型。印刷品在復(fù)巻過程中，當(dāng)微控制器存儲得該印刷品的缺陷的位置信息與記錄得該印刷品輸送時的位置信息吻合時，微控制器5控制動力裝置4停機(jī)，此時臺上的缺陷停止在檢測區(qū)域，再由操作人員對缺陷進(jìn)行及時處理，處理完畢后，啟動機(jī)器繼續(xù)復(fù)查下一個缺陷。
復(fù)檢平臺在機(jī)架1上設(shè)置有張力輪8，張力輪8調(diào)節(jié)放巻輪2和收巻輪3之間的印刷品的張力，從而使得復(fù)巻過程中計米準(zhǔn)確。 位置檢測裝置可選擇在放巻輪上設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器來檢測印刷品輸送的位置，并將其與微控制器5相連，旋轉(zhuǎn)編碼器能夠采集到放巻輪的角速度，并轉(zhuǎn)化為印刷品的運(yùn)行位置信息；還可以在放巻輪2上設(shè)置有制動裝置并將其與微控制器5相連，制動裝置的作用是在微控制器5控制動力裝置4停機(jī)時，保證放巻輪能夠停止并且不會因放巻輪的慣性轉(zhuǎn)動引起的印刷品堆積。 將印刷品放到復(fù)檢平臺復(fù)巻，為使視覺檢測設(shè)備和復(fù)檢平臺的印刷品中缺陷計米的位置信息保持一致，微處理器存儲的該印刷品中缺陷的位置信息等于該印刷品的總長度減去視覺檢測設(shè)備檢測的印刷品中缺陷的計米數(shù)。此外，位置檢測裝置還可以選擇在工作
5臺設(shè)置計數(shù)傳感器，并將計數(shù)傳感器和微控制器相連，這樣，微處理器也能夠?qū)崟r檢測印刷品計數(shù)傳感器的計數(shù)值，從而在該印刷品的缺陷的位置信息與即將到來的缺陷信息吻合時，微處理器能夠控制動力裝置精確停機(jī)，進(jìn)行復(fù)檢。 微處理器5還連接有顯示屏6，顯示屏6可顯示輸送的印刷品實(shí)時信息，還可以顯示微處理器中的缺陷圖片；在放巻輪和收巻輪之間的印刷品的上部設(shè)置有4K彩色CCD面陣相機(jī)，并且該面陣相機(jī)的鏡頭對準(zhǔn)工作臺，4K彩色CCD面陣相機(jī)能夠滿足檢測設(shè)備的高空間分辨率和高色彩分辨率的要求，并可以將拍攝的缺陷的圖片傳送至顯示屏6，這樣操作人員能夠直觀在顯示屏6進(jìn)行觀察，并將缺陷的圖片和微處理器中的缺陷圖片比對，再進(jìn)行及時處理。 還設(shè)置有照射工作臺的光學(xué)照明部件，光學(xué)照明部件與工作臺的法線方向重合，面陣相機(jī)與工作臺的法線之間的夾角大于0度小于90度，這樣直射斜拍的方式是為了能獲得鐳射、以及燙金、燙銀等高反射特性的印刷品的高品質(zhì)圖像，解決了特殊缺陷檢測能力不足的問題。 復(fù)檢平臺是為了解決正常檢測過程中，檢測功能和缺陷剔除功能集中在一個臺子上，造成效率低下、檢測系統(tǒng)產(chǎn)能低的問題。它的核心思想是把視覺檢測設(shè)備的檢測功能做到非常專注，只負(fù)責(zé)檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷不停機(jī)；而把檢測后的缺陷剔除功能放到另外的臺子上，即復(fù)檢平臺，該復(fù)檢平臺實(shí)質(zhì)為印刷品過巻設(shè)備，將印刷品進(jìn)行過巻，并在缺陷位置處停機(jī)，進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的篩選和剔除，而不需要再設(shè)置對印刷品諸多指標(biāo)進(jìn)行檢測的檢測裝置，操作簡單、容易控制，并降低了成本，提高質(zhì)量檢測的效率。這樣，客戶購買一臺視覺檢測設(shè)備，該設(shè)覺檢測設(shè)備滿足精細(xì)印刷、高速生產(chǎn)需求，并且遇到缺陷不停機(jī)，再購買2 3臺復(fù)檢平臺，其檢測產(chǎn)能就可以擴(kuò)充為原來的2 3倍。檢測系統(tǒng)和復(fù)檢平臺之間只需要通過網(wǎng)絡(luò)傳遞缺陷信息即可。 圖2為本發(fā)明采用復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。該印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)包括復(fù)檢平臺、視覺檢測設(shè)備和檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，視覺檢測設(shè)備負(fù)責(zé)印刷品的檢測和將該印刷品的缺陷的位置信息上傳至檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，復(fù)檢平臺的微控制器從檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器下載并存儲該缺陷的位置信息，再進(jìn)行缺陷的篩選和剔除，其中，該系統(tǒng)可以設(shè)置一個復(fù)檢平臺或并行設(shè)置至少兩個及以上復(fù)檢平臺。 要有效的提高設(shè)備工作效率，必須對整個印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)進(jìn)行重構(gòu)，將最費(fèi)時的缺陷剔除、補(bǔ)標(biāo)簽等工藝環(huán)節(jié)與檢測環(huán)節(jié)分離，充分發(fā)揮視覺檢測設(shè)備檢測效率高的特長，產(chǎn)品經(jīng)過視覺檢測設(shè)備后，無需進(jìn)行缺陷處理，而是將缺陷檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)庫的方式在檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器上進(jìn)行存儲。檢測后的產(chǎn)品在滿足一定的約束下可經(jīng)過若干的工藝環(huán)節(jié)傳遞，最后在復(fù)檢平臺(也可以叫做缺陷瀏覽臺)上下載缺陷數(shù)據(jù)，經(jīng)過篩選后，在復(fù)檢平臺上依次停機(jī)進(jìn)行復(fù)核和缺陷處理。在應(yīng)用中，一般一個檢測單元每個工作日可以檢測標(biāo)簽30萬個以上(標(biāo)簽的長度為10cm計算)，效率較傳統(tǒng)的見錯即停模式提高3-4倍。
復(fù)檢平臺作為自動化的復(fù)查設(shè)備，不但具備人工復(fù)檢臺的主要功能，還能實(shí)現(xiàn)自動查找、自動定位缺陷等功能。復(fù)檢平臺還可以結(jié)合PC機(jī)完成工作，此時復(fù)檢平臺內(nèi)置的微控制器通過RS232通訊方式，獲取來自PC機(jī)的缺陷定位信息。例如對標(biāo)簽的質(zhì)量檢測，動力裝置選擇電機(jī)，微控制器實(shí)時檢測標(biāo)簽計數(shù)傳感器的計數(shù)值，當(dāng)某一缺陷品定位信息與即將到來的缺陷品信息吻合時，微控制器控制電機(jī)精確停機(jī)，缺陷品精確停止在人工觀
6測區(qū)域，結(jié)合顯示屏或者是PC機(jī)上的人機(jī)操作界面，操作人員對缺陷品進(jìn)行即時處理；處 理完畢后，啟動機(jī)器繼續(xù)查找下面的缺陷品。在機(jī)器運(yùn)行查找階段，無須人工干預(yù)。 圖3為本發(fā)明采用復(fù)檢平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)工作流程圖，該示意圖上 面的部分為檢測過程，可靈活的應(yīng)用在其他行業(yè)和產(chǎn)品檢測工序中，只要整個工藝過程能 夠得到很好的控制，檢測系統(tǒng)可安裝在印刷環(huán)節(jié)、分切環(huán)節(jié)、復(fù)巻環(huán)節(jié)等任何一個工序中， 如檢測后得到最終產(chǎn)品A、最終產(chǎn)品B和最終產(chǎn)品C;示意圖下面的部分為復(fù)檢過程，其實(shí)質(zhì) 可以相當(dāng)于一個復(fù)巻機(jī)+客戶端聯(lián)合組成，客戶端接受用戶產(chǎn)品編號的輸入，并可通過檢 測數(shù)據(jù)服務(wù)器查詢和下載對應(yīng)的缺陷信息(缺陷位置信息、圖片信息及缺陷類型信息)；最 終產(chǎn)品A、最終產(chǎn)品B和最終產(chǎn)品C按照規(guī)定要求上料到復(fù)檢平臺，并進(jìn)行位置歸零，操作人
員在客戶端上對缺陷信息進(jìn)行篩選后，開始缺陷尋找過程。復(fù)檢平臺根據(jù)客戶端的要求依 次高效準(zhǔn)確停機(jī)，方便操作人員進(jìn)行處理。 通過復(fù)檢平臺進(jìn)行質(zhì)量檢測的系統(tǒng)中，所有視覺檢測設(shè)備檢測的缺陷信息，要按 照和實(shí)物一致的方式進(jìn)行計米/計數(shù)，并將所有缺陷信息(包含缺陷位置、缺陷圖片、缺陷 類型等)完整記錄下來，存儲到數(shù)據(jù)庫中；為了達(dá)到最后的缺陷剔除目的，整個產(chǎn)品工藝中 要進(jìn)行嚴(yán)格約束，其中包括產(chǎn)品檢測歸零，包括檢測起點(diǎn)和檢測終點(diǎn)兩部分動作。例如，分 切機(jī)把大巻分切為規(guī)定長度的小巻時能夠準(zhǔn)確停機(jī)，則可在分切機(jī)約定的位置上進(jìn)行劃線 標(biāo)定即可。如果整個分切過程中不停機(jī)，則應(yīng)在分切機(jī)最后停機(jī)時進(jìn)行劃線標(biāo)定。分切過 程中所有的歸零標(biāo)定動作，都是為了小巻產(chǎn)品裝入復(fù)檢平臺時，可以通過這些歸零信息，將 復(fù)檢平臺下載的缺陷計米信息如實(shí)恢復(fù)；分切機(jī)之前要提前約定如何將大巻分切為小巻， 并將此協(xié)議通告給視覺檢測設(shè)備。例如8400米大巻分切為2個4200米或4個2100米小 巻，分切后的小巻裝入復(fù)檢平臺時，應(yīng)根據(jù)分切最后的劃線標(biāo)示進(jìn)行歸零操作，并應(yīng)充分考 慮上料過程中的損耗，所有過程中的誤差都會累計到最終的缺陷尋找精度上；經(jīng)過外部的 工藝保障，最終缺陷的尋找需要復(fù)檢平臺的實(shí)施。復(fù)檢平臺類似一個簡化的復(fù)巻機(jī)，其具有 上料、下料、張力、糾偏等功能，當(dāng)客戶端發(fā)送一個停機(jī)米數(shù)信息給復(fù)檢平臺時，其應(yīng)按照對 應(yīng)的米數(shù)信息進(jìn)行高速復(fù)巻并準(zhǔn)確停止在規(guī)定的米數(shù)位置。例如，產(chǎn)品缺陷找到后按照要 求執(zhí)行裁切動作，則產(chǎn)品缺陷找到后，必須將缺陷產(chǎn)品剪切出去，在復(fù)檢平臺上設(shè)置張力輪 或者是壓條裝置，在缺陷裁切的時候張力不釋放，且只能裁切已經(jīng)經(jīng)過計米的產(chǎn)品端(靠 近收巻部分)。 應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明 創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng) 造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改 或者等同替換，總之， 一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種復(fù)檢平臺，用于印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的復(fù)檢，其特征在于，包括機(jī)架、工作臺、放卷輪、收卷輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制器，所述放卷輪和收卷輪均設(shè)置在機(jī)架上，所述放卷輪輸送印刷品至收卷輪將印刷品復(fù)卷，所述收卷輪連接動力裝置，所述位置檢測裝置檢測印刷品輸送的位置并連接微控制器，所述微控制器存儲該印刷品的缺陷的位置信息并與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，還包括設(shè)置在機(jī)架上的張力輪，所述張力輪調(diào)節(jié)放巻輪和收巻輪之間的印刷品的張力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，所述位置檢測裝置包括設(shè)置在放巻輪上的旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與微控制器相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，所述放巻輪上設(shè)置有制動裝置，所述制動裝置與微控制器相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，所述微控制器還存儲該印刷品的缺陷的圖片信息，所述微處理器還連接有顯示屏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，所述工作臺的上部設(shè)置有面陣相機(jī)，所述面陣相機(jī)的鏡頭對準(zhǔn)工作臺，所述面陣相機(jī)與顯示屏相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)檢平臺，其特征在于，還設(shè)置有照射工作臺的光學(xué)照明部件，所述光學(xué)照明部件與工作臺的法線方向重合，所述面陣相機(jī)與工作臺的法線之間的夾角大于0度小于90度。
8. 采用權(quán)利要求1至7之一所述的復(fù)檢平臺的印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括視覺檢測設(shè)備和檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述視覺檢測設(shè)備負(fù)責(zé)印刷品的檢測和將該印刷品的缺陷的位置信息上傳至檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述復(fù)檢平臺從檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器下載并存儲該缺陷的位置信息。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置一個復(fù)檢平臺或并行設(shè)置至少兩個及以上復(fù)檢平臺。
全文摘要
一種復(fù)檢平臺，用于印刷品質(zhì)量檢測中缺陷的復(fù)檢，包括機(jī)架、工作臺、放卷輪、收卷輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制器，所述放卷輪和收卷輪均設(shè)置在機(jī)架上，所述放卷輪輸送印刷品至收卷輪將印刷品復(fù)卷，所述收卷輪連接動力裝置，所述位置檢測裝置檢測印刷品輸送的位置并連接微控制器，所述微控制器存儲該印刷品的缺陷的位置信息并與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置。該復(fù)檢平臺可以減輕視覺檢測設(shè)備的負(fù)擔(dān)，讓視覺檢測設(shè)備只負(fù)責(zé)檢測，對檢測工藝進(jìn)行重構(gòu)，將最費(fèi)時的停機(jī)剔除、補(bǔ)標(biāo)簽等工藝環(huán)節(jié)與檢測環(huán)節(jié)分離，降低了成本，并提高質(zhì)量檢測的效率。本發(fā)明還涉及采用該平臺進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢測的系統(tǒng)。
文檔編號G01N21/88GK101738396SQ20081022685
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者喬英哲, 王巖松, 王鄭 申請人:北京凌云光視數(shù)字圖像技術(shù)有限公司