專利名稱：熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管測(cè)試平臺(tái)，尤指一種可降低溫度感測(cè)器、溫度感 測(cè)線磨損問題且溫度感測(cè)線的末端可相互分離以提高測(cè)試效率，以及檢測(cè)件更 換方便的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電腦的使用是相當(dāng)?shù)钠毡?，且電腦的速度越來越快，CPU耗電量也越來
越大，故散熱的問題也相對(duì)的重要，傳統(tǒng)的散熱方式大多是使用散熱鰭片進(jìn)行 散熱，但其散熱鰭片的散熱效果有限，故許多業(yè)者已逐漸使用熱管進(jìn)行散熱。 熱管內(nèi)部是接近真空狀態(tài)，而其管材內(nèi)壁村以易吸收作動(dòng)流體的多孔質(zhì)毛
細(xì)結(jié)構(gòu)層，且在熱管內(nèi)具有流體，其中有90%的水分，其中則是增加熱傳導(dǎo)的 添加物，而其工作原理是當(dāng)蒸發(fā)段吸收熱量使蘊(yùn)含在毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中的液相作動(dòng) 流體蒸發(fā)，并使蒸汽壓升高，而迅速將產(chǎn)生的高熱焓蒸氣流沿中央的通道移往 壓力低的冷凝段散出熱量，凝結(jié)液則憑借毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的毛細(xì)力再度返回蒸發(fā)吸 收熱量，如此憑借作動(dòng)流體相變化過程中吸收與散出大量潛熱的循環(huán)，進(jìn)行連
續(xù)性的熱傳輸，以致熱管可在溫度幾乎保持不變的狀況下扮演快速傳輸大量熱 能的超導(dǎo)體。
又， 一般熱管在制造完成后，為確保多量制成熱管品質(zhì)的好壞，都需先對(duì) 熱管進(jìn)行熱傳量的檢測(cè)工作，以有效確保熱管的散熱品質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖l與圖2所示，是現(xiàn)有熱管檢測(cè)裝置的立體外觀圖與實(shí)施示意圖， 由圖中可清楚看出，所述的檢測(cè)裝置1具有一測(cè)試臺(tái)11，所述的測(cè)試臺(tái)11下貼 附有發(fā)熱元件12與散熱元件121，且在所述的測(cè)試臺(tái)11上凹陷有測(cè)試溝槽111, 而其測(cè)試方法是將連接于溫度顯示儀表13上所連接的溫度感測(cè)線131擺設(shè)在測(cè) 試溝槽111上，而后將待測(cè)熱管14緊壓貼附在溫度感測(cè)線131上，且同時(shí)擺設(shè) 在測(cè)試溝槽111內(nèi)進(jìn)行測(cè)試所述的待測(cè)熱管14的加熱端141與散熱端142的溫 度差異，或?qū)⑵浯郎y(cè)熱管14放置在測(cè)試溝槽111后，再放置溫度感測(cè)線131在所述的待測(cè)熱管14上，上述現(xiàn)有技術(shù)所測(cè)試出的熱傳量不準(zhǔn)確，且所述的溫度 感測(cè)線131容易因過度緊壓而斷裂。
請(qǐng)參閱圖3所示，是另一現(xiàn)有熱管檢測(cè)裝置的立體外觀圖，由圖中可清楚 看出，所述的檢測(cè)裝置2具有一測(cè)試臺(tái)21,所述的測(cè)試臺(tái)21下貼附有發(fā)熱元件 22，且在所述的測(cè)試臺(tái)21上凹陷有測(cè)試溝槽211，并在所述的測(cè)試臺(tái)21上端設(shè) 有可升降的檢測(cè)件212,以經(jīng)由所述的檢測(cè)件212重復(fù)升降進(jìn)行檢測(cè)在測(cè)試溝槽 211內(nèi)的待測(cè)熱管23,上述現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)件212如損壞時(shí)，需將所述的檢測(cè) 件212拔除進(jìn)行維修，故所述的檢測(cè)裝置2需長時(shí)間停止檢測(cè)，直至所述的檢 測(cè)件212維^修完畢。
因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為本實(shí)用新型的實(shí)用新型設(shè) 計(jì)人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管測(cè)試平臺(tái)的
改進(jìn)結(jié)構(gòu)，可降低溫度感測(cè)器磨損問題且溫度感測(cè)線的末端可相互分離以提高
測(cè)試效率，而且檢測(cè)件更換方便。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測(cè)試平臺(tái)包括有 一固定座，所述的固定座設(shè)有測(cè)試臺(tái)，所述的測(cè)試臺(tái)上設(shè)有定位槽； 一第一升降座，所述的第一升降座是設(shè)在固定座一側(cè)上緣，且所述的第一
升降座設(shè)有 一 以扣件扣合的第 一檢測(cè)件，所述的第 一檢測(cè)件內(nèi)設(shè)有至少 一溫度
感測(cè)器；
一第二升降座，所述的第二升降座是設(shè)在固定座另一側(cè)上緣，且所述的第 二升降座設(shè)有一以扣件扣合的第二檢測(cè)件，所述的第二檢測(cè)件內(nèi)設(shè)有至少一溫 度感測(cè)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于 l.本實(shí)用新型可針對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)裝置所存在的溫度感測(cè)線容易因過度緊壓而 斷裂與檢測(cè)件如損壞時(shí)，需將所述的檢測(cè)件拔除進(jìn)行維修，故所述的檢測(cè)裝置 需長時(shí)間停止檢測(cè)，直至所述的檢測(cè)件維修完畢的問題點(diǎn)加以突破，達(dá)到可解 決溫度感測(cè)線因過度緊壓而斷裂與可經(jīng)由扣件快速更換其第 一檢測(cè)件與第二檢測(cè)件，以解決在毀損時(shí)需長時(shí)間停止檢測(cè)動(dòng)作的實(shí)用進(jìn)步性。
2. 本實(shí)用新型使所述的溫度感測(cè)器觸碰在待測(cè)熱管上時(shí)，可經(jīng)由彈性元件產(chǎn) 生一緩沖的力量，以降低溫度感測(cè)器與溫度感測(cè)線因多次觸碰待測(cè)熱管的磨損 問題，而同時(shí)保有定值的接觸壓力，減少因接觸壓力變化產(chǎn)生的溫度測(cè)量誤差。
3. 本實(shí)用新型可經(jīng)由一插件導(dǎo)通于溫度顯示儀器，而所述的兩溫度感測(cè)線相 互分離時(shí)可令所述的第 一檢測(cè)件與第二檢測(cè)件在未觸碰待測(cè)熱管時(shí)，其兩溫度 感測(cè)線在所述的溫度顯示儀器上不顯示其本身的溫度，可有效增加在偵測(cè)待測(cè) 熱管溫度的準(zhǔn)確性。


圖1是現(xiàn)有熱管檢測(cè)裝置的立體外觀圖2是現(xiàn)有熱管檢測(cè)裝置的實(shí)施示意圖3是另一現(xiàn)有熱管檢測(cè)裝置的立體外觀圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖5A、圖5B是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部示意圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖一；
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部實(shí)施示意圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖二。
附圖標(biāo)記說明檢測(cè)裝置1;測(cè)試臺(tái)11;測(cè)試溝槽111;發(fā)熱元件12;散 熱元件121;溫度顯示4義表13;溫度感測(cè)線131;待測(cè)熱管14;加熱端141;散 熱端142;沖企測(cè)裝置2;測(cè)試臺(tái)21;測(cè)試溝槽211;;險(xiǎn)測(cè)件212;發(fā)熱元件22; 待測(cè)熱管23;測(cè)試平臺(tái)3;固定座4;測(cè)試臺(tái)41;定位槽411;發(fā)熱元件42; 吸熱元件421;第一升降座5;第一驅(qū)動(dòng)裝置51;扣件52;第一檢測(cè)件53;對(duì) 扣件531;溝槽532;溫度感測(cè)器533;彈性元件534;第二升降座6;第二驅(qū)動(dòng) 裝置61;扣件62;第二^r測(cè)件63;對(duì)扣件631;溝槽632;溫度感測(cè)器633; 彈性元件634;溫度感測(cè)線635;插件636。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的以及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段以及構(gòu)造，茲繪 圖就本實(shí)用新型較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4以及圖5A、圖5B所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體 圖以及局部示意圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型測(cè)試平臺(tái)3是包括有固定座4、 第一升降座5、第二升降座6所構(gòu)成，其中
所述的固定座4的適當(dāng)位置處設(shè)有測(cè)試臺(tái)41，所述的測(cè)試臺(tái)41上凹陷有以 銅、鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬制成的定位槽411,且所述的測(cè)試臺(tái)41底部貼附有 一發(fā)熱元件42與吸熱元件421,又所述的固定座4兩側(cè)分別設(shè)有第一升降座5 與第二升降座6,所述的第一升降座5與第二升降座6上側(cè)分別延伸有第一驅(qū)動(dòng) 裝置51與第二驅(qū)動(dòng)裝置61。
其中所述的第一升降座5上具有一扣件52,所述的扣件52是扣合在第一檢 測(cè)件53的對(duì)扣件531上，所述的第一檢測(cè)件53側(cè)邊凹陷有對(duì)應(yīng)于定位槽411 的溝槽532,所述的溝槽532上具有兩側(cè)相互對(duì)應(yīng)的溫度感測(cè)器533,所述的各 溫度感測(cè)器533與第一檢測(cè)件53間具有一彈性元件534,且所述的第一檢測(cè)件 53與各溫度感測(cè)器533內(nèi)分別穿設(shè)有兩溫度感測(cè)線535,且其兩溫度感測(cè)線535 所述的末端是相互分離，而另一末端是同時(shí)連接有一插件536。
其中所述的第二升降座6上具有一扣件62,所述的扣件62是扣合在第二檢 測(cè)件63的對(duì)扣件631上，所述的第二^r測(cè)件63側(cè)邊凹陷有對(duì)應(yīng)于定位槽411 的溝槽632,所述的溝槽632上具有兩側(cè)相互對(duì)應(yīng)的溫度感測(cè)器633，所述的各 溫度感測(cè)器633與第二檢測(cè)件63間同時(shí)具有一彈性元件634，且所述的第二檢 測(cè)件63與各溫度感測(cè)器633內(nèi)分別穿設(shè)有兩溫度感測(cè)線635,且其兩溫度感測(cè) 線635所述的末端是相互分離，而另一末端是同時(shí)連接有一插件636。
憑借上述的結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計(jì)，茲就本實(shí)用新型的使用作動(dòng)情形說明如下， 請(qǐng)同時(shí)參閱圖6以及圖7所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖一以及 局部實(shí)施示意圖，由圖中可清楚看出，上述構(gòu)件動(dòng)作時(shí)，是先將其溫度感測(cè)器 533、 633經(jīng)由溫度感測(cè)線535、 635所延伸的插件536、 636導(dǎo)通至溫度顯示4義 器7上，此時(shí)，所述的溫度感測(cè)線535、 635的末端是呈相互分離的狀態(tài)，故所 述的溫度顯示儀器7未有溫度顯示，可有效增加在偵測(cè)待測(cè)熱管8溫度的準(zhǔn)確 性，而后即可將待測(cè)熱管8放置在測(cè)試臺(tái)41的定位槽411 (請(qǐng)參閱圖4所示) 上，以令測(cè)試臺(tái)41底部貼附的發(fā)熱元件42與散熱元件421可分別傳導(dǎo)熱能至 待測(cè)熱管8與吸收待測(cè)熱管8的熱能，且j吏所述的待測(cè)熱管8兩端形成為加熱 端81與散熱端82，并啟動(dòng)其第一驅(qū)動(dòng)裝置51與第二驅(qū)動(dòng)裝置61以分別帶動(dòng)第一升降座5與第二升降座6,使其第一升降座5與第二升降座6分別對(duì)應(yīng)固定座 4進(jìn)行升降移動(dòng)，且同時(shí)所述的第一升降座5與第二升降座6所扣合的第一檢測(cè) 件53與第二檢測(cè)件63隨之升降移動(dòng)，以令其第一檢測(cè)件53與第二檢測(cè)件63 可方便升降且貼附在待測(cè)熱管8上。
其中所述的第一檢測(cè)件53貼附在待測(cè)熱管8上時(shí)，其第一檢測(cè)件53的溝 槽532 (請(qǐng)參閱圖5A所示)是可對(duì)應(yīng)于定位槽411 (請(qǐng)參閱圖4所示)上，且 所述的溝槽532 (請(qǐng)參閱圖5A所示)內(nèi)的溫度感測(cè)器533同時(shí)貼附在待測(cè)熱管 8上，而所述的溫度感測(cè)器533與第 一檢測(cè)件53間的彈性元件534是可供給一 緩沖的力量，以降低所述的溫度感測(cè)器533與溫度感測(cè)線535磨損在待測(cè)熱管8 的問題，且所述的末端是呈相互分離的溫度感測(cè)線535貼附在待測(cè)熱管8后， 是可經(jīng)由所述的待測(cè)熱管8成為兩溫度感測(cè)線535相互導(dǎo)通的媒介，且同時(shí)可 經(jīng)由溫度感測(cè)線535與溫度感測(cè)器533進(jìn)行偵測(cè)所述的待測(cè)熱管8的溫度，以 正確將其待測(cè)熱管8的加熱端81的溫度顯示在溫度顯示4義器7上，又其中所述 的兩溫度感測(cè)線535末端同時(shí)仍可呈相互焊接。
其中所述的第二檢測(cè)件63貼附在待測(cè)熱管8上時(shí)，其第二檢測(cè)件63的溝 槽632 (請(qǐng)參閱圖5B所示)是可對(duì)應(yīng)于定位槽411 (請(qǐng)參閱圖4所示)上，且 所述的溝槽632 (請(qǐng)參閱圖5B所示)內(nèi)的溫度感測(cè)器633同時(shí)貼附在待測(cè)熱管 8上，而所述的溫度感測(cè)器633與第二檢測(cè)件63間的彈性元件634是可供給一 緩沖的力量，以降低所述的溫度感測(cè)器633與溫度感測(cè)線635磨損在待測(cè)熱管8 的問題，且所述的末端是呈相互分離的溫度感測(cè)線635貼附在待測(cè)熱管8后， 是可經(jīng)由所述的待測(cè)熱管8成為兩溫度感測(cè)線635相互導(dǎo)通的媒介，且同時(shí)可 經(jīng)由溫度感測(cè)線635與溫度感測(cè)器633進(jìn)行偵測(cè)所述的待測(cè)熱管8的溫度，以 正確將其待測(cè)熱管8的散熱端82的溫度顯示在溫度顯示儀器7上，又所述的第 一檢測(cè)件53與第二檢測(cè)件63可分別偵測(cè)至待測(cè)熱管8的加熱端81與散熱端82, 而所述的加熱端81與散熱端82分別經(jīng)由第一檢測(cè)件53與第二檢測(cè)件63將溫 度顯示在溫度顯示儀器7,且同時(shí)可測(cè)量出加熱端81與散熱端82間的溫度差異， 以令其待測(cè)熱管8可經(jīng)由所述的測(cè)試平臺(tái)3有效且快速測(cè)試其品質(zhì)優(yōu)劣，且同 時(shí)可降低磨損問題與增加偵測(cè)待測(cè)熱管8溫度的準(zhǔn)確性，又其中所述的兩溫度 感測(cè)線635末端同時(shí)仍可呈相互焊接。
請(qǐng)配合參閱圖5A、圖5B以及圖8所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部示意圖以及實(shí)施示意圖二，由圖中可清楚看出，當(dāng)所述的第一檢測(cè)件53與第二 檢測(cè)件63內(nèi)的溫度感測(cè)器533、 633或溫度感測(cè)線535、 635磨損完畢或損毀時(shí)， 是可分別將所述的第一升降座5與第二升降座6的扣件52、 62分離在第一檢測(cè) 件53與第二檢測(cè)件63的對(duì)扣件531、 631,進(jìn)而快速更換其第一檢測(cè)件53與第 二檢測(cè)件63,以解決第一檢測(cè)件53與第二檢測(cè)件63在毀損時(shí)需長時(shí)間停止檢 測(cè)動(dòng)作，而在維修完畢始能繼續(xù)檢測(cè)的問題。
因此，請(qǐng)參閱全部附圖所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相較，著實(shí) 存在下列優(yōu)點(diǎn)
一、 所述的第一升降座5設(shè)有一以扣件52扣合的第一檢測(cè)件53與第二升 降座6設(shè)有一以扣件62扣合的第二檢測(cè)件63 ，以令所述的第 一檢測(cè)件53與第 二^r測(cè)件63內(nèi)的溫度感測(cè)器533、 633或溫度感測(cè)線535、 635磨損完畢或損毀 時(shí)，可經(jīng)由扣件52、 62與對(duì)扣件531、 631快速更換其第一檢測(cè)件53與第二檢 測(cè)件63,以解決第一檢測(cè)件53與第二檢測(cè)件63在毀損時(shí)需長時(shí)間停止檢測(cè)動(dòng) 作，而在維修完畢始能繼續(xù)檢測(cè)的問題。
二、 所述的第一檢測(cè)件53以及第二檢測(cè)件63與各溫度感測(cè)器533、 633間 分別可增設(shè)有彈性元件534、 634,俾使所述的溫度感測(cè)器533、 633觸碰在待測(cè) 熱管8上時(shí)，可經(jīng)由彈性元件534、 634產(chǎn)生一緩沖的力量，以降低溫度感測(cè)器 533、 633與溫度感測(cè)線535、 635因多次觸碰待測(cè)熱管8的磨損問題，而同時(shí)保 有定值的接觸壓力，減少因接觸壓力變化產(chǎn)生的溫度測(cè)量誤差。
三、 其兩溫度感測(cè)線535、 635穿i殳在溫度感測(cè)器533、 633的末端分別可 為相互分離或相互焊接，而另一端同時(shí)連接有一插件536、 636,以經(jīng)由所述的 插件536、 636導(dǎo)通于溫度顯示儀器7，而所述的兩溫度感測(cè)線535、 635相互分 離時(shí)可令所述的第一4會(huì)測(cè)件53與第二檢測(cè)件63在未觸碰待測(cè)熱管8時(shí)，其兩 溫度感測(cè)線535、 635在所述的溫度顯示儀器7上不顯示其本身的溫度，可有效 增加在偵測(cè)待測(cè)熱管8溫度的準(zhǔn)確性。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測(cè)試平臺(tái)包括有一固定座，所述的固定座設(shè)有測(cè)試臺(tái)，所述的測(cè)試臺(tái)上設(shè)有定位槽；一第一升降座，所述的第一升降座是設(shè)在固定座一側(cè)上緣，且所述的第一升降座設(shè)有一以扣件扣合的第一檢測(cè)件，所述的第一檢測(cè)件內(nèi)設(shè)有至少一溫度感測(cè)器；一第二升降座，所述的第二升降座是設(shè)在固定座另一側(cè)上緣，且所述的第二升降座設(shè)有一以扣件扣合的第二檢測(cè)件，所述的第二檢測(cè)件內(nèi)設(shè)有至少一溫度感測(cè)器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 測(cè)試臺(tái)底部貼附有 一發(fā)熱元件與 一散熱元件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 第一升降座上延伸有一第一驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)第一升降座對(duì)應(yīng)固定座進(jìn)行升降 移動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 第二升降座上延伸有一第二驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)第二升降座對(duì)應(yīng)固定座進(jìn)行升降 移動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 溫度感測(cè)器內(nèi)穿設(shè)有兩溫度感測(cè)線。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 溫度感測(cè)器分別與第 一檢測(cè)件以及第二檢測(cè)件間增設(shè)有彈性元件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 兩溫度感測(cè)線穿于溫度感測(cè)器的末端相互分離。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所迷的 兩溫度感測(cè)線穿于溫度感測(cè)器的末端相互焊接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸、油壓缸或者步進(jìn)馬達(dá)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的兩溫度感測(cè)線相對(duì)于溫度感測(cè)器另 一端同時(shí)連接有 一插件。
專利摘要本實(shí)用新型是一種熱管測(cè)試平臺(tái)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述的測(cè)試平臺(tái)的固定座設(shè)有具定位槽的測(cè)試臺(tái)，所述的測(cè)試臺(tái)底部貼附有一發(fā)熱元件與一吸熱元件，又所述的固定座兩側(cè)分別設(shè)有以扣件扣合在第一檢測(cè)件與第二檢測(cè)件的第一升降座與第二升降座，以方便快速更換其第一檢測(cè)件與第二檢測(cè)件，且同時(shí)解決需維修完畢始能繼續(xù)檢測(cè)的問題，又所述的第一檢測(cè)件與第二檢測(cè)件上同時(shí)設(shè)有溫度感測(cè)器與末端相互分離以增加偵測(cè)待測(cè)熱管溫度準(zhǔn)確性的溫度感測(cè)線，且所述的第一檢測(cè)件以及第二檢測(cè)件與溫度感測(cè)器間具有可達(dá)到緩沖的彈性元件，以降低溫度感測(cè)器與溫度感測(cè)線因多次觸碰待測(cè)熱管的磨損問題。
文檔編號(hào)G01M99/00GK201159725SQ200820001038
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者張慶文, 游本懋, 陳次郎 申請(qǐng)人:致惠科技股份有限公司