專利名稱：條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，各煙廠GD包裝機(jī)的輔機(jī)部分，由于包裝工藝原理，在小包透明紙包 裝過程中不可避免地出現(xiàn)不合格煙包，不合格煙包在CH出口剔除系統(tǒng)處剔除。 然后由補(bǔ)煙器補(bǔ)充煙包輸入到CT條盒包裝機(jī)。雖然CT機(jī)配設(shè)有缺包檢測和剔 除裝置，但，現(xiàn)有缺包檢測釆用的是稱重、渦流、量子、光子等檢測，由于檢 測傳感器自身設(shè)計(jì)屬性及對部分輔料(鋁箔紙)的依賴特性，造成其穩(wěn)定性仍 然不可靠，條包里還有缺包煙流入巿場，釀成質(zhì)量事故，影響企業(yè)形象。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無污染、環(huán)保型的 條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，杜絕在條盒煙包裝環(huán)節(jié)造成缺包質(zhì)量事故， 且工作性能穩(wěn)定、可靠、高效。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，包括一由上、下板及夾裝于上、下板 左、右端部之間的折疊器所構(gòu)成的成型倉、 一缺包檢測部分；其特征在于 所述缺包檢測部分包括成型倉負(fù)壓檢測單元、PLC可編程控制器；成型倉負(fù)壓檢測單元包括對應(yīng)開設(shè)于上、下板兩端之間的中心通氣道以及設(shè)于上、下 板相對面上分別連通對應(yīng)中心通氣道的氣孔、真空發(fā)生器、負(fù)壓傳感器，兩 中心通氣道的一對應(yīng)端封閉、另一端連接支氣路，兩支氣路并接后通過氣管
路連接真空發(fā)生器；所述負(fù)壓傳感器裝設(shè)于氣管路上且與PLC可編程控制器相連。
所述上、下板的中心通氣道通過一個(gè)四通連接座與氣管路連接，該四通 連接座固裝在中心通氣道開口端一側(cè)的成型倉上，其兩個(gè)支氣路接口分別插 接所述中心通氣道開口端、主接口通過管道連接真空發(fā)生器；所述負(fù)壓傳感 器固接在四通連接座上、且其傳感頭伸入四通接頭的另-一個(gè)支氣路中。
上述缺包負(fù)壓檢測裝置的工作原理是將CT入口成型倉改裝為負(fù)壓檢測 成型倉，并利用一個(gè)負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測氣管路的負(fù)壓值。當(dāng)煙包排列進(jìn)入成 型倉時(shí)，電磁閥打開，正壓空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓空氣，如無缺包情況 下，所有氣孔被煙包渡塞，在成型倉內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，而在缺包情況下，缺包 位置上的氣孔呈開放狀態(tài)，在成型倉內(nèi)無法形成負(fù)壓環(huán)境；PLC可編程控制器對
負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測到負(fù)壓值進(jìn)行處理，并判斷其是否合格，不合格產(chǎn)品將在
CT條包剔除口剔除。
上述條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，具有以下有益效果 此負(fù)壓檢測裝置，對原材料沒有特殊要求，特別是大豐收使用的1/5鋁紙 和噴涂紙包裝的煙包產(chǎn)品用原來的缺包檢測裝置都不能很好檢測，用上此負(fù)壓 缺包檢測都能完全實(shí)現(xiàn)檢測；具有在CT剔除口自動(dòng)剔除不合格條包功能，相對 于在CV機(jī)部位檢測剔除方式還能節(jié)省條包透明紙；此改造的部位在CT成型倉 對各煙7——加裝的小包美容器裝置(包括分離式)無任何影響；不需要人工去取出缺包的不合格條包，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)剔除，提高機(jī)器有效作業(yè)率。本裝置使 用方便，性能穩(wěn)定、可靠，達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)的檢測效果。此裝置是一種無污染、 環(huán)保型產(chǎn)品，是煙廠杜絕在包裝環(huán)節(jié)造成缺包質(zhì)量事故的技改首選。
附閣說明
一 1;面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn) 一 步詳細(xì)說明。 圖l是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
閣2是

圖1的構(gòu)件分解圖(包括負(fù)壓傳感器和四通連接座)。 圖3是沿圖1中A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，包括一由上、下板11、 12及夾裝于 上、下板ll、 12左、右端部之間的折疊器13、 14所構(gòu)成的成型倉1、 一缺
包檢測部分。
上述缺包檢測部分包括成型倉負(fù)壓檢測單元、PLC可編程控制器2;成 型倉負(fù)壓檢測單元包括對應(yīng)開設(shè)于上、下板11、 12兩端之間的中心通氣道 lla、 12a以及設(shè)于上、下板ll、 12相對面上分別連通對應(yīng)中心通氣道的氣 孔llb、 12b、真空發(fā)生器3、負(fù)壓傳感器4。上、下板中心通氣道lla、 12a 的一對應(yīng)端封閉、另一端開口；上、下板中心通氣道lla、 12a通過一個(gè)四 通連接座5、管路6連接真空發(fā)生器3，四通連接座5通過螺釘固定在中心 通氣道開口端一側(cè)的成型倉上；四通連接座5的兩個(gè)支氣路接口 51、 52分 別連接中心通氣道lla、 12a的開口端、主接口 53通過連接頭53a經(jīng)管道7連接真空發(fā)生器3;'負(fù)壓傳感器4固接在四通連接座5上、且其傳感頭41 伸入四通接頭的另一個(gè)支氣路54中。四通連接座的支氣路接口 51、 52與中 心通氣道開口端之間設(shè)有密封橡膠圈81、 82,以確保密封可靠。
上述成型倉1的上板11兩端分別通過螺釘鎖固在折疊器13、 14上，在 上板與折疊器之間對應(yīng)裝設(shè)有用于調(diào)整上、下板間距的調(diào)節(jié)墊片9。利用不 同厚度的調(diào)節(jié)墊片9可輕松調(diào)整上、下板之間的間距，滿足不同規(guī)格煙包的 使用要求。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新 型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，包括一由上、下板及夾裝于上、下板左、右端部之間的折疊器所構(gòu)成的成型倉、一缺包檢測部分；其特征在于所述缺包檢測部分包括成型倉負(fù)壓檢測單元、PLC可編程控制器；成型倉負(fù)壓檢測單元包括對應(yīng)開設(shè)于上、下板兩端之間的中心通氣道以及設(shè)于上、下板相對面上分別連通對應(yīng)中心通氣道的氣孔、真空發(fā)生器、負(fù)壓傳感器，兩中心通氣道的一對應(yīng)端封閉、另一端連接支氣路，兩支氣路并接后通過氣管路連接真空發(fā)生器；所述負(fù)壓傳感器裝設(shè)于氣管路上且與PLC可編程控制器相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺包負(fù)壓檢測裝置，其特征在于所述上、下 板的中心通氣道通過一個(gè)四通連接座與氣管路連接，該四通連接座固裝在中 心通氣道開口端一側(cè)的成型倉上，其兩個(gè)支氣路接口分別插接所述中心通氣 道開口端、主接口通過管道連接真空發(fā)生器；所述負(fù)壓傳感器固接在四通連 接座上、且其傳感頭伸入四通接頭的另一個(gè)支氣路中。
專利摘要條盒煙包裝機(jī)缺包負(fù)壓檢測裝置，包括一由上、下板及夾裝于上、下板左、右端部之間的折疊器所構(gòu)成的成型倉、一缺包檢測部分；其特征在于缺包檢測部分包括成型倉負(fù)壓檢測單元、PLC可編程控制器；成型倉負(fù)壓檢測單元包括對應(yīng)開設(shè)于上、下板兩端之間的中心通氣道以及設(shè)于上、下板相對面上分別連通對應(yīng)中心通氣道的氣孔、真空發(fā)生器、負(fù)壓傳感器，兩中心通氣道的一對應(yīng)端封閉、另一端連接支氣路，兩支氣路并接后通過氣管路連接真空發(fā)生器；負(fù)壓傳感器裝設(shè)于氣管路上且與PLC可編程控制器相連。本裝置采用負(fù)壓檢測，對煙包外包裝材質(zhì)無依賴性，使用方便、檢測可靠、無污染，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)剔除，提高機(jī)器有效作業(yè)率。
文檔編號G01N19/00GK201233359SQ200820102768
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者傅桂明, 吳為榮, 暉 許 申請人:吳為榮