專利名稱：一種硬度檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬度檢測的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其用于精度高和檢測范圍大的硬度計 上，該檢測方法是力作用在硬度計傳感器上，傳感器在標(biāo)準(zhǔn)試塊上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，檢測壓 痕深度的電信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓 痕深度值，并通過計算以得到標(biāo)準(zhǔn)試塊的硬度值。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)線上所使用的硬度計，是鉆桿生產(chǎn)線上在線測量產(chǎn)品硬度值的儀器， 由于硬度值是反映經(jīng)過熱處理等一系列前道工序后管子的一個重要物理參數(shù)，直接影響到 抗硫化氫腐蝕管、抗氧化管、高抗毀管等高鋼級產(chǎn)品質(zhì)量，因此硬度檢測是一個十分重要的 工序。由于硬度檢測技術(shù)中壓深度和硬度值之間存在的非線性關(guān)系，為了要在輸出結(jié)果中 實觀表示硬度值，方便使用，因此以往在硬度設(shè)備在數(shù)據(jù)處理過程中非要采用非線性的電 子元件(象電子管，晶體管三極管，晶體二極管等)進(jìn)行非線性/線性化不可，除外是無其 它可行辦法。但由于硬度計中用于校正曲線形狀的非線性/線性補(bǔ)償校正電路是采用了極 易受溫度影響的分列半導(dǎo)器件構(gòu)成的，因此使得硬度計很難做到高穩(wěn)定性和比較寬的硬度 檢測(工作)范圍，不適應(yīng)自動化大生產(chǎn)，實際使用問題中出現(xiàn)的問題簡述于下。1)硬度計上出現(xiàn)的問題由于硬度檢測設(shè)備中技術(shù)指標(biāo)的常規(guī)規(guī)定硬度檢驗是以“點校正”為標(biāo)準(zhǔn)的。因 此在流水生產(chǎn)上硬度計是無法滿足實際生產(chǎn)需要的。我們以實際生產(chǎn)中二臺典型的硬度計 為例給于解釋。鋼管廠鉆桿生產(chǎn)線上的硬度計主要用于檢驗鉆桿接頭和焊縫區(qū)域的硬度 值。有HB241-HB340(1HB =公斤力/平方毫米)和HB315-HB345 二種主要硬度檢測區(qū)間。 對于生產(chǎn)線上的自動硬度計而言這二個檢測區(qū)間不同于常規(guī)硬度計的檢測區(qū)間，前者的檢 測范圍過大(101個HB)，硬度設(shè)備無法同時顧及二端，而后者由于檢測范圍過小(僅30個 HB)，對設(shè)備的精度要求更高。例如果以硬度計的傳統(tǒng)“點精度”士3%計，即儀器在某個“校 正點”上本身理論允許的絕對誤差就有士 IOHB個硬度值，如產(chǎn)品的要求控制范圍為30HB， 因此就會出現(xiàn)如下結(jié)果1. 1)線性工作范圍過小如果即使設(shè)備的相對誤差能控制在士3%之內(nèi)，那么它的 絕對誤差就是士 10HB，而此套設(shè)備的硬度檢測的工作區(qū)間是30個HB。如果把上下限二個 測量區(qū)間各自向中間靠攏后，剩下的這套設(shè)備的測量值也僅在HB325-HB335之間的一小段 硬度值較為可信，這段區(qū)間僅為10個HB。而HB315-HB324和HB336-HB345這上下二段之內(nèi) 的數(shù)據(jù)是處于可信度相對較低區(qū)域。由于可信區(qū)間偏小，對產(chǎn)品的質(zhì)量控制影響較大。另 外受硬度試塊和硬度補(bǔ)償曲線的影響，設(shè)備也無法同時對上下硬度值差距過大的點進(jìn)行校 正，因為傳統(tǒng)硬度計和校正方法是允許采用“點”校正的方法，即是允許硬度計僅對校正點 或者校正點附近的較小區(qū)間負(fù)責(zé)的，由于在設(shè)備中沒有存儲功能和可存儲的介質(zhì)，也就無 法保存上下限校正點上的校正數(shù)據(jù)值，僅能對一個校正試塊點附近的士30HB測試值負(fù)責(zé)！ 比如要對HB241，HB340 二點的硬度值同時進(jìn)行檢測，若用試塊校正了 HB340高點，則低點HB241就“管”不住了，假如在工件中出現(xiàn)了在HB241附近的硬度值，則是要再用HB241硬 度試塊進(jìn)行校正后的測量值才能是有效的，反之亦然。由于在生產(chǎn)流水線上工件中的被檢 參數(shù)值動態(tài)的、隨機(jī)的，這種檢測方式和校正方法的可操作性極差，極不適應(yīng)工廠中大生產(chǎn) 的要求.如果一旦出現(xiàn)有“疑似超差”的工件時，就要反復(fù)用硬度試塊進(jìn)行校正和重新檢測 的，實際上這種做法在實際生產(chǎn)中是行不通的，無法在連續(xù)生產(chǎn)線上因為發(fā)生工件上的硬 度有疑似超差，就要求整條生產(chǎn)線停止作業(yè)，而讓硬度計來進(jìn)行校正補(bǔ)償曲線；1. 2)熱穩(wěn)定性差由于上海地區(qū)的大氣溫度變化很大，設(shè)備的工況條件不佳，硬度 計的熱穩(wěn)定性相當(dāng)差，如在高溫天氣時，硬度設(shè)備則會受到大氣溫度的影響過大而嚴(yán)重影 響到檢驗質(zhì)量，這個情況是經(jīng)常經(jīng)常發(fā)生的！嚴(yán)重制約了硬度設(shè)備的正常工作；1. 3)無數(shù)據(jù)記錄和存儲功能沒有數(shù)據(jù)收集和處理系統(tǒng)，不能生成檢測報表，不能 保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行溯源，不能滿足客戶要求的要求生產(chǎn)廠提供產(chǎn)品硬度 數(shù)據(jù)的基本要求。2)硬度的測量原理及方法2. 1)布氏硬度計的測量原理是見圖1，即在規(guī)定的負(fù)荷P的作用下，將一定直徑 D的鋼球壓入試樣表面，保持一段時間后，然后去除負(fù)荷，測量鋼球在試樣表面上所產(chǎn)生深 度為t、直徑d的壓痕，根據(jù)t或d的值可以計算出凹痕的面積F，把單位面積上所承受的平 均壓力P/F的大小表示為布氏硬度值，用HB來表示。其單位為公斤力/平方毫米，硬度與 深度之間的關(guān)系曲線如圖2所示。布氏硬度定義HB = P/F = P/3iDt (1)壓痕深度與直徑之間關(guān) 硬度值與壓痕之間關(guān)系 2. 2)硬度值測量方法圖3是硬度計硬度測量系統(tǒng)方框圖。它大致的工作過程是這樣的當(dāng)由電氣控制 的恒力發(fā)生裝置產(chǎn)生的F = 3000公斤力通過直徑10m/m的鋼球傳遞到工件時，會在工件上 壓出深度為t的凹痕，由圖3中的硬度傳感器把深度為t的凹痕信號轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過前 置放大器的放大后，將O…Imm的深度信號變成O…IOV的直流電壓，然后送到由晶體二極管 組成的“非線性/線性補(bǔ)償電路”(見圖4)進(jìn)行補(bǔ)償、校正后，使其輸出的電壓值與深度成 一線性關(guān)系，最后送到數(shù)字表顯示出硬度值。3)影響硬度計精度和穩(wěn)定性的幾個主要因素3. 1)補(bǔ)償曲線的吻合度差公式HB = f(t)是一條倒數(shù)曲線。為了能使儀器能補(bǔ)償工作曲線，使之與理論曲 線相吻合，要采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償電路完成此項功能，本例中，由于需要補(bǔ)償?shù)慕?jīng)過放大處理的 硬度計電信號在0-10伏之間，因此已經(jīng)無法用單個簡單的一二個二極管電路進(jìn)行補(bǔ)償了， 于是采用了圖4中的“非線性/線性校正”晶體二極管陣列電路來擴(kuò)大補(bǔ)償范圍，摸擬布氏 理論硬度曲線(見圖2)進(jìn)行補(bǔ)償。但是即是這樣，根據(jù)理論和使用結(jié)果都證明，這種補(bǔ)償 方式的線性補(bǔ)償區(qū)間也還是相當(dāng)窄小，實際有效的補(bǔ)償范圍最多在60HB左右，無法滿足生 產(chǎn)中要求有100個HB以上的工作區(qū)間，整套儀器的線性工作范圍偏??；
3. 2)溫度漂移嚴(yán)重對于電子儀器，最為讓人討厭的莫過于各類干擾和溫度漂移，由于在儀器上大量 采用了半導(dǎo)體原器件作為放大，噪聲零位補(bǔ)償器，和曲線補(bǔ)償電路，因而帶來了極大的溫度 漂移，在上圖3中“噪聲零位補(bǔ)償器”，晶體管“非線性/線性轉(zhuǎn)換器”由于都是采用的分列 式的晶體管無器件作為補(bǔ)償電路，受溫度的影響都是相當(dāng)大的。曾用一塊HB335的硬度試 塊在某一天時間里記錄硬度計實際漂移值，測到當(dāng)硬度計柜內(nèi)的溫度變化8. 9C，在其它條 件不變的時，硬度計的測量值變化了 10. 6HB，已經(jīng)接近到儀器超差的邊緣(整套儀器的允 許誤差為士 3 %，在是量程335HB時，有近10個HB的誤差)，溫度的波動對這種測量方式儀 器的嚴(yán)重影響可見一斑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硬度檢測方法，該方法解決生產(chǎn)的實際需要，能擴(kuò)大硬 度檢測范圍。本發(fā)明的構(gòu)思該硬度測量方法，將力作用在硬度計傳感器上，傳感器在標(biāo)準(zhǔn)試塊 上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，檢測壓痕深度的電信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，再對該數(shù)字量信號 進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值，并通過計算以得到標(biāo)準(zhǔn)試塊的硬度值。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種硬度檢測方法，包括以下步驟步驟一，進(jìn)行硬度計工作曲線的標(biāo)定及繪制加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在標(biāo)準(zhǔn)試塊上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度 計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字 量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值；分別對若干個不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)試塊重復(fù)上述步驟，并繪出硬度計工作曲線，即壓 痕深度_硬度值曲線；步驟二，對待測工件進(jìn)行檢測加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在待測工件上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度 計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字 量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值，并將該壓痕深度值代入 硬度計工作曲線，獲得待測工件的硬度值。優(yōu)選地，還包括步驟三，通過工控機(jī)將檢測獲得的數(shù)據(jù)生成電子報表文件，并輸出 或顯示。優(yōu)選地，所述的步驟一和二中，通過工控機(jī)內(nèi)預(yù)置的VB軟件程序?qū)?shù)字量信號進(jìn) 行非線性轉(zhuǎn)換處理。優(yōu)選地，所述的步驟二中，當(dāng)壓痕深度值Tx處于二個標(biāo)定值之間時，代入硬度計工 作曲線的公式為HBx = HBi+ (Tx-Ti) * (HBw-HBi) / (Tw-Ti)其中HBX 待測工件硬度值；Ti 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的深度標(biāo)定值；Ti+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的深度標(biāo)定值；
HBi 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的硬度；HBi+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的硬度。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效 果大幅度地擴(kuò)大檢測范圍，提高了檢測精度、穩(wěn)定性，并能在能在動態(tài)狀態(tài)下得以有效監(jiān) 視設(shè)備的整個工作過程，以使該方法能滿足生產(chǎn)的實際需要。


圖1為布氏硬度計的測量原理示意圖。圖2為壓痕深度-硬度值曲線HB = f(t)示意圖。圖3為現(xiàn)有硬度計硬度測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有二極管陣列非線性/線性補(bǔ)償電路結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明硬度檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明硬度計工作曲線示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明方法采用的硬度計如圖5所示，為解決硬度計溫度漂移和線性補(bǔ)償工作區(qū) 域過小的問題，用計算機(jī)數(shù)字采樣和軟件處理替代二極管模擬電路。該硬度檢測系統(tǒng)，包括 硬度傳感器，用于對硬度傳感器施加力的加力系統(tǒng)，以及用于對硬度傳感器輸出的電信號 進(jìn)行放大處理的前置放大器，系統(tǒng)還包括采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊工控機(jī)以對經(jīng)前置放大器輸出的檢測信號進(jìn)行采樣并轉(zhuǎn)化 為數(shù)字量信號；數(shù)據(jù)處理模塊工控機(jī)及其預(yù)置VB軟件程序，以對數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換， 并繪制硬度計工作曲線；輸出顯示模塊工控機(jī)以輸出、顯示處理后的數(shù)據(jù)以及圖像信息；報表生成模塊工控機(jī)及其預(yù)置Access數(shù)據(jù)庫軟件程序，以將處理后的數(shù)據(jù)生成 電子報表文件。工控機(jī)采用研華A/D-813。一種硬度檢測方法，包括以下步驟進(jìn)行硬度計工作曲線的標(biāo)定及繪制加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在標(biāo)準(zhǔn)試塊上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度 計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字 量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值，并通過計算以得到標(biāo)準(zhǔn) 試塊的硬度值；分別對若干個不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)試塊重復(fù)上述步驟，并繪出硬度計工作曲線，即壓 痕深度_硬度值曲線；對待測工件進(jìn)行檢測加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在待測工件上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度 計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字 量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值，并將該壓痕深度值代入硬度計工作曲線，獲得待測工件的硬度值。通過工控機(jī)內(nèi)預(yù)置的VB軟件程序?qū)?shù)字量信號 進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理。通過工控機(jī)將檢測獲得的數(shù)據(jù)生成電子報表文件，并輸出或顯示。當(dāng)壓痕深度值Tx處于二個標(biāo)定值之間時，代入硬度計工作曲線的公式為HBx = HBi+ (Tx-Ti) * (HBw-HBi) / (Tw-Ti)其中HBX 待測工件硬度值；Ti 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的深度標(biāo)定值；Ti+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的深度標(biāo)定值；HBi 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的硬度；HBi+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的硬度。實施例首先，進(jìn)行硬度計工作曲線(即壓痕深度-硬度值曲線，HB = f(t))的標(biāo)定加力 系統(tǒng)產(chǎn)生了 3000公斤的力后，加在硬度計的探頭上，硬度計探頭在3000公斤力的作用下， 在被檢的試塊上產(chǎn)生了相應(yīng)的壓痕，壓痕的深淺根據(jù)硬度值的不同而不同，一般用八種不 同硬度值的試塊組成硬度計工作曲線。本例中硬度試塊的硬度值HB592到HB186，硬度計的 工作范圍為406HB，對應(yīng)的壓痕深度為0. 16毫米-0. 51毫米，變化量為0. 35毫米。對應(yīng)的 參數(shù)列在下表1中。表1硬度計各部件之間的參數(shù)關(guān)系表 這些從硬度計探頭檢測到信號經(jīng)過前置放大器放大后可以得到0. 156伏電壓。這 個電壓經(jīng)過采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換(研華A/D-813)后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，(由于此塊模數(shù)電子電 路板是12位的，也就是轉(zhuǎn)換成212的數(shù)字量，即是4096個數(shù)字量，此A/D板的轉(zhuǎn)換是1伏，即被轉(zhuǎn)換電壓為一伏時的數(shù)字量為4096，在以上硬度試塊范圍內(nèi)的數(shù)字量為638. 2，可以 簡言為1. 57數(shù)字代表了一個HB的硬度值)，由計算機(jī)軟件再將這些數(shù)字量以壓痕深度的直 觀形式顯示在操作屏上。 然后進(jìn)行硬度計工作曲線繪制當(dāng)研華A/D-813模數(shù)板子由A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后， 下面就由VB軟件進(jìn)行處理并形成硬度計工作曲線，工作曲線的形成的大致過程是這樣的1.從上圖的得到數(shù)據(jù)收集到計算機(jī)中電子表格內(nèi)；2.根據(jù)電子表格中數(shù)據(jù)在程序中形成一條標(biāo)定后的工作曲線，如圖6所示；3.合理選定硬度試塊的八個標(biāo)定點(在根據(jù)試塊的可能性)，通過前置放大和A/ D轉(zhuǎn)換后得到與硬度值對的深度數(shù)據(jù)，然后由計算機(jī)給制成工作曲線。當(dāng)完成了上面的工作曲線后，就可對待測工件的硬度值進(jìn)行檢測由于工件(產(chǎn) 品)的硬度值是不會正好落在試塊的采樣點上的，因此要通過數(shù)學(xué)計算的方法插入到相應(yīng) 的采樣點之間，求得工件(產(chǎn)品)的實際硬度值，具體的做法是當(dāng)系統(tǒng)從硬度計探頭得到 硬度信號，經(jīng)過一系列的轉(zhuǎn)換后，得到代表實際的工件硬度值的深度數(shù)值。舉例如果得到一 個0. 335mm代表硬度的深度值，通過VB軟件程序?qū)⒃搲汉凵疃戎荡胗捕扔嫻ぷ髑€，即 獲得工件的硬度值HB = 286. 5，(t = 0. 335mm)。例如表2表示一個硬度計考核表，從表2 中可以看出，采用本發(fā)明專利申請的技術(shù)方案所獲得的硬度值的誤差可以達(dá)到很小。表2配件硬度計計算機(jī)測量系統(tǒng)考核記錄表 只要有相應(yīng)的硬度校正試塊，就可以用這些試塊組成硬度計的工作曲線，這個方 法可以使硬度計的工作范圍做到任意的大。從而根本上改變了以往的硬度計的檢測范圍受 到由晶體管構(gòu)成的非線性校正網(wǎng)絡(luò)的限制。這是硬度檢測方法上的一個突破。檢測獲得的數(shù)據(jù)可由Access數(shù)據(jù)庫軟件程序生成電子報表文件，并輸出顯示，或 由打印機(jī)輸出，也可通過網(wǎng)絡(luò)輸出至其他數(shù)據(jù)庫。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種硬度檢測方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，進(jìn)行硬度計工作曲線的標(biāo)定及繪制加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在標(biāo)準(zhǔn)試塊上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值；分別對若干個不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)試塊重復(fù)上述步驟，并繪出硬度計工作曲線，即壓痕深度 硬度值曲線；步驟二，對待測工件進(jìn)行檢測加力系統(tǒng)施力于硬度計探頭上，硬度計探頭在待測工件上產(chǎn)生相應(yīng)的壓痕，硬度計探頭檢測到壓痕深度的電信號經(jīng)過前置放大器放大后，由工控機(jī)采樣及模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，再對該數(shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理得到壓痕深度值，并將該壓痕深度值代入硬度計工作曲線，獲得待測工件的硬度值。
2.如權(quán)利要求1所述的硬度檢測方法，其特征在于還包括以下步驟步驟三，通過工控 機(jī)將檢測獲得的數(shù)據(jù)生成電子報表文件，并輸出或顯示。
3.如權(quán)利要求2所述的硬度檢測方法，其特征在于所述步驟一和二中通過工控機(jī)內(nèi) 預(yù)置的VB軟件程序?qū)?shù)字量信號進(jìn)行非線性轉(zhuǎn)換處理。
4.如權(quán)利要求3所述的硬度檢測方法，其特征在于步驟二中當(dāng)壓痕深度值Tx處于二 個標(biāo)定值之間時，代入硬度計工作曲線的公式為HBx = HBi+ (Tx-Ti) * (HBitl-HBi) / (T^1-Ti) 其中HBX 待測工件硬度值；Ti 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的深度標(biāo)定值； Ti+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的深度標(biāo)定值； HBi 為硬度計工作曲線上位于待測工件前一試點的硬度； HBi+1為硬度計工作曲線上位于待測工件后一試點的硬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬度檢測方法，檢測時先使用不同硬度的試塊通過VB軟件程序進(jìn)行硬度計工作曲線(即壓痕深度-硬度值曲線)的標(biāo)定及繪制，然后再對待測工件進(jìn)行檢測，通過將檢測得到的壓痕深度值代入硬度計工作曲線，從而獲得待測工件的硬度值。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，大幅度地提高了檢測精度、穩(wěn)定性，并能擴(kuò)大檢測范圍，在動態(tài)狀態(tài)下得以有效監(jiān)視設(shè)備的整個工作過程，以使硬度計能滿足自動化大生產(chǎn)的實際需要。
文檔編號G01N3/42GK101893534SQ20091005186
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者吳吉華, 林培奮, 王品華, 韓莉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司