專利名稱：一種錐度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及測量領域，具體涉及一種錐度檢測裝置。
背景技術：
在機械零件的檢驗中，經常遇到內孔錐度的檢測問題，傳統(tǒng)的檢測方法是測量出 大端直徑D、小端直徑d、圓錐長度L，然后利用公式C= (D-d)/L計算出錐度C。此種方法 測量參數較多，而且由于錐體的母線是一條傾斜直線，在測量大端直徑和小端直徑時存在 較大的誤差，因而計算出的錐度精度較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的錐度檢測裝置，使用本發(fā)明測量零件內孔錐度時 測量參數少，操作更方便，檢測精度更高。為實現上述目的，采用以下技術方案一種錐度檢測裝置，包括一心軸裝置，所述心軸裝置為心軸的一端固定有一端盤， 另一端可滑動地套入一直徑大于端盤的動盤，所述動盤通過頂絲與心軸固定，所述端盤和 動盤端面均與心軸垂直。進一步的，所述動盤中心孔壁與心軸間隙在0. 01-0. 03mm之間，使動盤既能沿心 軸順滑地移動定位又能保證動盤定位后的盤面與心軸垂直。更進一步所述動盤與端盤的端面與側面垂直相交，以利于檢測時心軸位置的固定 和高度游標卡尺的測量。本發(fā)明有益效果為，由于圓錐體中任意一段錐體的錐度等于整個錐體的錐度，本 錐度檢測裝置將錐度計算公式中的大、小端直徑差固定為一常數值，即采用心軸兩端的端 盤與動盤來實現，測量時，將工件錐孔大端向上水平放置在檢測工作臺上，心軸連帶端盤垂 直向下插入錐孔的小端，然后將動盤沿心軸裝入，同時用百分表找正，以保證心軸與工件錐 孔的同軸度要求，然后擰緊頂絲。由此錐度計算公式中的大、小端直徑差固定為本錐度檢測 裝置的動盤與端盤盤面的直徑差，在不同工件的錐度測量中均可適用，而圓錐長度L則為 心軸裝置的動盤固定后動盤下盤面與端盤下盤面之間的垂直距離，實際操作時當擰緊頂絲 固定動盤后將心軸裝置取出，用高度游標卡尺量出兩盤面之間的垂直距離，既可得到圓錐 長度L，將此數據代入公式C = (D-d) /L中，既可得到所測那一段錐孔的錐度，也即此工件錐 孔的錐度。采用本發(fā)明由于減少了實際測量時的測量參數，極大地降低了測量誤差，提高了 測量精度，同時結構簡單、操作方便快捷。


下面根據實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是發(fā)明實施所述的一種錐度檢測裝置的結構剖視圖。圖中
1、工件；2、心軸；3、端盤；4、動盤；5、頂絲。
具體實施例方式如圖1所示為本發(fā)明所述的一種錐度檢測裝置的結構剖視圖，主要包括心軸2、端 盤3、動盤4及頂絲5，所述端盤3置于心軸2 —端并與心軸固定，動盤4中心穿孔，且所穿 孔徑稍大于心軸2的軸徑，可套于心軸2的另一端并能沿心軸2滑動，當動盤位置卡入工件 1的錐孔確定后用頂絲5將動盤4與心軸2固定，其中端盤3與動盤4的盤面均應與心軸垂 直，其中動盤4的直徑大于端盤3的直徑，具體可根據實際需求制作出不同的規(guī)格，但為了 便于計算，端盤3和動盤4的直徑盡量為整數，使得錐孔大小端直徑差固定為整數。為盡量 提高測量的精度，減小誤差，同時也加強本裝置的可操作性，動盤4中心孔壁與心軸2的間 隙最好保持在0. 01-0. 03mm之間，且動盤4與端盤3的端面與側面垂直相交。
權利要求
1.一種錐度檢測裝置，其特征在于，包括一心軸裝置，所述心軸裝置為心軸的一端固定 有一端盤，另一端可滑動地套入一直徑大于端盤的動盤，所述動盤通過頂絲與心軸固定，所 述端盤和動盤端面均與心軸垂直。
2.根據權利要求1所述的一種錐度檢測裝置，其特征在于，所述動盤中心孔壁與心軸 間隙在0. 01-0. 03mm之間。
3.根據權利要求1或2所述的一種錐度檢測裝置，其特征在于，所述動盤與端盤的端面 均與側面垂直相交。
全文摘要
一種錐度檢測裝置，包括一心軸裝置，所述心軸裝置為心軸的一端固定有一端盤，另一端可滑動地套入一直徑大于端盤的動盤，所述動盤通過頂絲與心軸固定，所述端盤和動盤端面均與心軸垂直。本發(fā)明測量錐孔錐度時固定了錐孔大小直徑之差，大大減少了測量參數，提高了測量精度，同時結構簡單，操作方便。
文檔編號G01B5/24GK102042794SQ20091018087
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權日2009年10月20日
發(fā)明者劉建新 申請人:劉建新