專利名稱：一種內(nèi)錐角的檢測(cè)方法及檢測(cè)用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)錐角的檢測(cè)方法，特別涉及一種內(nèi)錐體位于零件中部時(shí)，對(duì)錐體錐角進(jìn)行的檢測(cè)方法及檢測(cè)用工具。
背景技術(shù)：
目前對(duì)內(nèi)錐角的檢測(cè)方法有著色檢測(cè)法、灌注模坯法、正弦規(guī)測(cè)量法、三坐標(biāo)計(jì)量 儀計(jì)量法。①著色檢測(cè)法；當(dāng)錐體處于零件中部時(shí)，不易觀察著色的效果。而且著色效果一 般通過(guò)目測(cè)判定，不易定量或定性判斷錐角是否合格，特別是被測(cè)錐體長(zhǎng)度較短時(shí)，由于涂 于著色量規(guī)上的色泥厚薄不易控制易產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。②灌注模坯法由于灌注材料 存在收縮問(wèn)題，測(cè)量模坯得出錐角與零件的實(shí)際錐角存在較大誤差。當(dāng)批量生產(chǎn)的零件要 求100%檢測(cè)時(shí)，效率低、成本高。③正弦規(guī)測(cè)量法、三坐標(biāo)計(jì)量?jī)x計(jì)量法兩者所用量具精 度較高，100%檢測(cè)時(shí)，效率較低、成本較高。當(dāng)不能提供精度較高的測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn) 生較大的測(cè)量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)以上問(wèn)題，提供一種能定性判斷出內(nèi)錐角是否合格的檢測(cè) 方法。該發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)、操作簡(jiǎn)單、量具成本低。特別是為了解決內(nèi)錐處于零件中部且錐體 長(zhǎng)度較短時(shí)，要求對(duì)內(nèi)錐角進(jìn)行100%檢測(cè)的問(wèn)題。發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用極限控制理論即控制被測(cè)內(nèi)錐角的上限、 下限，因此，該檢測(cè)方法需專用的檢具，即錐角極限量規(guī)，該錐角極限量規(guī)一副包括兩把，一 把是上極限錐角極限量規(guī)，另一把為下極限錐角極限量規(guī)，使用時(shí)兩把要同時(shí)使用，當(dāng)用上 極限錐角極限量規(guī)檢查合格進(jìn)時(shí)，只能說(shuō)明被測(cè)錐角角度沒(méi)有超大，同時(shí)還要用下極限錐 角極限量規(guī)檢查，下極限錐角極限量規(guī)檢查合格時(shí)，只能說(shuō)明被測(cè)錐角角度沒(méi)有超小，只有 當(dāng)上極限錐角極限量規(guī)和下極限錐角極限量規(guī)檢查均合格時(shí)，才能判定被測(cè)錐角角度是合 格的。本發(fā)明所涉及的專用檢具一錐角極限量規(guī)(上極限錐角極限量規(guī)和下極限錐角極限 量規(guī))一般情況下制成如圖7所示的結(jié)構(gòu)，上極限、下極限錐角極限量規(guī)均包括手柄(1)、 后導(dǎo)柱(2)、極限量規(guī)錐頭(3)、前導(dǎo)柱(4)四個(gè)部份組成。極限量規(guī)錐頭(3)的前面裝上 前導(dǎo)柱(4)，在極限量規(guī)錐頭(3)的后面裝上后導(dǎo)柱(2)，然后再裝上手柄(1)，制成帶前、 后導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)，為了使用方便，手柄(1)后部采用帶防滑措施(如滾花等)的柱體 結(jié)構(gòu)。上極限、下極限錐角極限量規(guī)不同之處在于其上的極限量規(guī)錐頭(3)，其形狀均為圓 錐體，圓錐體小端、大端直徑CUd1分別與被測(cè)內(nèi)錐體的小端、大端直徑相等(如圖la、lb所 示)，但兩者的極限量規(guī)錐頭(3)的錐角角度取值不同，上極限錐角極限量規(guī)上極限量規(guī)錐 頭(3)的錐角角度θ工取被測(cè)錐角角度的上限值，下極限錐角極限量規(guī)上極限量規(guī)錐頭(3) 的錐角角度θ 2取被測(cè)錐角角度的下限值，精度按常規(guī)處理。另外，為了使錐角極限量規(guī)與 被測(cè)錐面正確可靠接觸，錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)可根據(jù)被測(cè)內(nèi)錐孔所處位置及零件的結(jié)構(gòu)不同 而組合成不帶導(dǎo)柱和帶導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)形式。具體結(jié)構(gòu)為①將極限量規(guī)錐頭(3)裝在手柄(1)上制成不帶導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)(見圖4所示)；②在極限量規(guī)錐頭(3)的前面裝上前導(dǎo) 柱(4)，后面裝上的柄(1)，制成帶前導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)(見圖5所示)；③在極限量規(guī)錐 頭(3)的后面裝上后導(dǎo)柱(2)，然后再裝上手柄(1)，制成帶后導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)(見圖 6所示)；④極限量規(guī)錐頭(3)的前面裝上前導(dǎo)柱(4)，在極限量規(guī)錐頭(3)的后面裝上后 導(dǎo)柱(2)，然后再裝上手柄(1)，制成帶前、后導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)(見圖7)。具體使用時(shí)可 根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)的不同而使用不同的錐角極限量規(guī)。 當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)錐角時(shí)，在被測(cè)零件的內(nèi)錐面上均勻涂上< 0.01mm厚的色泥，分 別將上極限、下極限錐角極限量規(guī)從被測(cè)零件內(nèi)錐的大頭端沿軸向穿入被測(cè)零件的孔內(nèi)， 直至推不動(dòng)為止。使錐角極限量規(guī)的前導(dǎo)柱(4)進(jìn)入被測(cè)零件的d孔內(nèi)(見圖8)，極限量 規(guī)錐頭(3)與被測(cè)內(nèi)錐面接觸，后導(dǎo)柱(2)進(jìn)入被測(cè)零件的Cl1孔內(nèi)(見圖8)。錐角極限量 規(guī)前、后導(dǎo)柱起到穩(wěn)定作用，使錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭(3)與被測(cè)錐面更加正確 可靠接觸。再通過(guò)手柄(1)后部帶防滑措施(如滾花等)的柱體以手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)錐角極限 量規(guī)，使其與被測(cè)零件產(chǎn)生繞同一軸線的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，退出錐角極限量規(guī)，觀查其上極限量規(guī) 錐頭(3)的著色情況，根據(jù)著色部位的分布來(lái)判斷被測(cè)錐角角度是否合格。如圖la、b所示， 當(dāng)上極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶由大端向小端延伸，而下極限錐角極 限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶由小端向大端延伸，說(shuō)明被檢內(nèi)錐角角度合格。如圖 2a、b所示，當(dāng)上極限、下極限錐角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶均由大端向小端延 伸(或下極限錐角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶由大端向小端延伸)，說(shuō)明被檢內(nèi)錐 角角度超小。如圖3a、b所示，當(dāng)上極限、下極限錐角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶 均由小端向大端延伸(或上極限錐角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)的色帶由小端向大端延 伸)，說(shuō)明被檢錐角角度超大。該檢測(cè)方法及檢具易于實(shí)現(xiàn)、操作簡(jiǎn)單、量具成本低。特別適用于被測(cè)錐體處于零 件中部且錐體長(zhǎng)度較短而又要求進(jìn)行100%檢測(cè)時(shí)的情況。


圖Ia是錐角合格時(shí)上極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖Ib是錐角合格時(shí)下極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖2a是錐角超小時(shí)上極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖2b是錐角超小時(shí)下極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖3a是錐角超大時(shí)上極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖3b是錐角超大時(shí)下極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī)錐頭著色色帶位置示意 圖。圖4是不帶導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是帶前導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是帶后導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是帶前、后導(dǎo)柱的錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是被測(cè)零件示意圖。附圖9a是實(shí)施例中帶前、后導(dǎo)柱的上極限錐角極限量規(guī)的示意圖。附圖9b是實(shí)施例中帶前、后導(dǎo)柱的下極限錐角極限量規(guī)的示意圖。圖中標(biāo)記1.手柄，2.后導(dǎo)柱，3.極限量規(guī)錐頭，4.前導(dǎo)柱，Θ”錐角角度，θ2.錐角角度，dg5.直徑、偏差、公差等級(jí)，dlg5.直徑、偏差、公差等級(jí)，d.直徑，Cl1.直徑，d(H6/ g5).孔、軸配合代號(hào)，d(H6/r5).孔軸配合代號(hào)。
具體實(shí)施例方式以要求100%檢查如圖5所示的外套螺母內(nèi)錐體半角為45° 士30'的實(shí)例來(lái)說(shuō)明 該發(fā)明實(shí)施。檢測(cè)如圖8所示的半角為45° 士30'的內(nèi)錐角時(shí)，將錐角極限量規(guī)(上極限、下 極限錐角極限量規(guī))設(shè)計(jì)、制成如圖9a、9b所示的結(jié)構(gòu)錐角極限量規(guī)的前導(dǎo)柱(4)與手 柄(1)設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，其前部為前導(dǎo)柱(4)部份，中部為一段帶有凸臺(tái)的圓柱體，后部為 帶有防滑措施(如滾花)的圓柱體。上極限、下極限錐角極限量規(guī)上的前導(dǎo)柱(4)均為一 個(gè)和被測(cè)零件(圖8所示)d孔形成小間隙配合的圓柱體，其直徑取d、偏差取g、精度等級(jí) 為IT5級(jí)。；后導(dǎo)柱(2)與極限量規(guī)錐頭(3)設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)的帶后導(dǎo)柱極限量規(guī)錐頭，其 前部為極限量規(guī)錐頭(3)，后部為后導(dǎo)柱(2)。上極限、下極限錐角極限量規(guī)上的極限量規(guī) 錐頭(3)的錐角角度Q1J2的取值分別為90° 54' 士6'、89° 6' 士6，兩個(gè)極限量規(guī)錐 頭(3)的大頭、小頭直徑均分別為屯、d。后導(dǎo)柱(2)均為一個(gè)和被測(cè)零件(如圖8所示) Cl1孔形成小間隙配合的圓柱體，其直徑取Cl1、偏差取h、精度等級(jí)為IT5級(jí)。帶后導(dǎo)柱極限量 規(guī)錐頭開有與其上的后導(dǎo)柱(2)、極限量規(guī)錐頭(3)同軸的孔，該孔與帶前導(dǎo)柱手柄中部帶 凸臺(tái)的圓柱體配合組裝在一起形成錐角極限量規(guī)，其組裝配合精度分成兩部份前部與極 限量規(guī)錐頭(3)大約相等軸向長(zhǎng)度范圍內(nèi)取d(H6/g5)，剩余后部取d(H6/r5)。其余部份按 常規(guī)要求設(shè)計(jì)。檢測(cè)的實(shí)施在被檢錐面上涂以厚度< 0. Olmm的色泥或色粉，分別把上極限、下 極限錐角極限量規(guī)從被測(cè)零件(圖8)右端向左塞入孔內(nèi)使量規(guī)與錐體可靠接觸后手動(dòng)轉(zhuǎn) 動(dòng)量規(guī)進(jìn)行著色，取出錐角極限量規(guī)觀查其上的色帶分部位置情況并按前述判斷準(zhǔn)則進(jìn)行 判斷。前、后導(dǎo)柱部份起到保證量規(guī)與被測(cè)錐面正確可靠接觸的作用。
權(quán)利要求
一種內(nèi)錐角的檢測(cè)方法，其特征在于在被測(cè)零件的內(nèi)錐面上均勻涂上色泥，利用專用的錐角極限量規(guī)，從被測(cè)零件內(nèi)錐的大頭端沿軸向穿入被測(cè)零件的孔內(nèi)，使極限量規(guī)錐頭(3)與被測(cè)內(nèi)錐面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)錐角極限量規(guī)，使其與被測(cè)零件產(chǎn)生繞同一軸線的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，退出錐角極限量規(guī)，觀查測(cè)量極限錐頭的著色情況，根據(jù)著色部位的分布來(lái)判斷被測(cè)錐角是否合格。
2.一種內(nèi)錐角的檢測(cè)用專用錐角極限量規(guī)，包括上極限錐角極限量規(guī)和下極限錐角 極限量規(guī)，其特征在于上、下極限錐角極限量規(guī)均由手柄(1)、后導(dǎo)柱(2)、極限量規(guī)錐頭 (3)、前導(dǎo)柱(4)四個(gè)部份組成，極限量規(guī)錐頭(3)的前面裝上前導(dǎo)柱(4)，在極限量規(guī)錐頭 (3)的后面裝上后導(dǎo)柱(2)，然后再裝上手柄(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐角的檢測(cè)用專用錐角極限量規(guī)，其特征在于上、下極限 錐角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)形狀均為圓錐體，圓錐體小端直徑d與被測(cè)內(nèi)錐體的小 端直徑相等，圓錐體大端直徑屯與被測(cè)內(nèi)錐體的大端直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐角的檢測(cè)用專用錐角極限量規(guī)，其特征在于上極限錐 角極限量規(guī)的極限量規(guī)錐頭(3)的錐角角度取被測(cè)錐角角度的上限值，下極限錐角極 限量規(guī)上極限量規(guī)錐頭(3)的錐角角度e2取被測(cè)錐角角度的下限值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐角的檢測(cè)用工具，其特征在于錐角極限量規(guī)可以裝前 導(dǎo)柱(4)、后導(dǎo)柱(2)和手柄(1)，也可以將極限量規(guī)錐頭(3)裝上手柄(1)單獨(dú)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐角的檢測(cè)用專用錐角極限量規(guī)，其特征在于手柄(1) 后部采用帶防滑措施的柱體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種能定性判斷出內(nèi)錐角是否合格的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法需專用的檢具，即錐角極限量規(guī)，錐角極限量規(guī)錐頭又分為上、下兩個(gè)錐角極限錐頭，而上、下兩個(gè)錐角極限錐頭均包括手柄(1)，后導(dǎo)柱(2)，極限量規(guī)錐頭(3)和前導(dǎo)柱(4)，為了使錐角極限量規(guī)與被測(cè)錐面正確可靠接觸，錐角極限量規(guī)結(jié)構(gòu)可組合成不帶導(dǎo)柱和帶導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)錐角時(shí)，在被測(cè)零件的內(nèi)錐面上均勻涂上色泥，利用錐角極限量規(guī)，從被測(cè)零件內(nèi)錐的大頭端沿軸向穿入被測(cè)零件的孔內(nèi)，使極限量規(guī)錐頭(3)與被測(cè)內(nèi)錐面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)錐角極限量規(guī)，使其與被測(cè)零件產(chǎn)生繞同一軸線的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，退出錐角極限量規(guī)，觀查測(cè)量極限錐頭的著色情況，根據(jù)著色部位的分布來(lái)判斷被測(cè)錐角是否合格。
文檔編號(hào)G01B3/56GK101858717SQ20091010250
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者陳祖芳 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司