專利名稱：大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于土工試驗(yàn)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型低溫土工 模擬試驗(yàn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著公路事業(yè)的迅速發(fā)展， 一些特殊土 (如凍土、鹽漬土等)的基礎(chǔ) 工程病害日益成為本行業(yè)發(fā)展的瓶頸。目前，所涉及的上述病害的試驗(yàn)研 究大都在低溫實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，但是由于實(shí)驗(yàn)室面積相對(duì)較大，因而降溫升 溫耗費(fèi)能源巨大，加之低溫模擬實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)，造成很多大型低溫試驗(yàn)因無(wú) 力支付巨大的能耗資金而被擱淺。另外，因環(huán)境溫度的影響很難對(duì)實(shí)驗(yàn)室 內(nèi)部的溫度和水分等因素進(jìn)行控制，導(dǎo)致試驗(yàn)效果較差，甚至失敗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且能耗低、可 控性強(qiáng)、性價(jià)比高，能有效解決現(xiàn)有大型低溫試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)可搡作性差、 成本高且測(cè)試效果不理想等缺陷和不足。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種大型低溫土 工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于包括為測(cè)試體提供低溫模擬試驗(yàn)環(huán)境的隔 熱保溫罩、從所述測(cè)試體底部由下至上自動(dòng)對(duì)所述測(cè)試體進(jìn)行補(bǔ)水的底部 水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)、對(duì)隔熱保溫罩內(nèi)部溫度進(jìn)行控制調(diào)整的溫度檢測(cè)及控 制系統(tǒng)和對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、分析及處理的信號(hào)檢測(cè)及數(shù) 據(jù)釆集處理系統(tǒng)；所述底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)由蓄水裝置、布設(shè)在所述測(cè) 試體底部的多個(gè)補(bǔ)水裝置、接在蓄水裝置和所述補(bǔ)水裝置間的供水管道、
4安裝在所述供水管道上的閥門(mén)、對(duì)所述測(cè)試體底部的水流流速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢 測(cè)并同時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果的流速儀和根據(jù)流速儀所檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)對(duì)閥門(mén)的 開(kāi)關(guān)及開(kāi)度大小進(jìn)行控制調(diào)整的流速控制器，所述流速儀接流速控制器， 流速控制器接閥門(mén)；所述溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)包括對(duì)隔熱保溫罩內(nèi)部氣溫 進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度傳感器一、與溫度傳感器一相接且位于隔熱保溫罩外 部的溫度控制箱和對(duì)隔熱保溫罩內(nèi)部氣溫進(jìn)行升降調(diào)整的溫度調(diào)整系統(tǒng)， 所述溫度傳感器一和溫度調(diào)整系統(tǒng)均布設(shè)在隔熱保溫罩內(nèi)部，所述溫度調(diào)
整系統(tǒng)由溫度控制箱根據(jù)溫度傳感器一實(shí)時(shí)所檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)進(jìn)行控制；所
述信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)釆集處理系統(tǒng)包括對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)
檢測(cè)的傳感器組、與傳感器組相接的A/D轉(zhuǎn)換器和與A/D轉(zhuǎn)換器相接且對(duì)
傳感器組所檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行分析處理、顯示及存儲(chǔ)的微處理器，所述傳感器
組布設(shè)在所述測(cè)試體內(nèi)部，A/D轉(zhuǎn)換器和微處理器均布設(shè)在隔熱保溫罩外
部，半封閉制冷壓縮機(jī)組和暖風(fēng)空調(diào)均與溫度控制箱相接。 所述隔熱保溫罩的內(nèi)壁上鋪設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層。 所述隔熱保溫罩的底部開(kāi)口處鋪有一層玻璃鋼保溫防水板。 還包括設(shè)置在隔熱保溫罩正上方且對(duì)隔熱保溫罩進(jìn)行起吊的起吊裝置。
所述補(bǔ)水裝置為布設(shè)在所述測(cè)試體底部且表面開(kāi)有多個(gè)流水孔的不 銹鋼管。
所述溫度調(diào)整系統(tǒng)包括暖風(fēng)空調(diào)、位于隔熱保溫罩外部的半封閉制冷 壓縮機(jī)組和與半封閉制冷壓縮機(jī)組相接的制冷風(fēng)扇，所述制冷風(fēng)扇和暖風(fēng) 空調(diào)均布設(shè)在隔熱保溫罩內(nèi)部。
所述溫度傳感器一、制冷風(fēng)扇和暖風(fēng)空調(diào)均布設(shè)在隔熱保溫罩頂部的 內(nèi)壁上。
所述供水管道為塑膠套管。
所述傳感器組包括對(duì)所述測(cè)試體內(nèi)部的溫度、水分、鹽分和應(yīng)力分別 進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器二、水分傳感器、鹽分傳感器和壓力盒。所述傳感器組布設(shè)在所述測(cè)試體的內(nèi)部中部。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、制造及運(yùn)行成本低且使用操作簡(jiǎn)便。
2、 試驗(yàn)效果好，特別是對(duì)涉及水熱等多種因素影響的大型模擬試驗(yàn)， 本實(shí)用新型能取代現(xiàn)有的專用低溫實(shí)驗(yàn)室，其能模擬大氣溫度隨季節(jié)和晝 夜變化的整個(gè)試驗(yàn)環(huán)境，從而簡(jiǎn)單方便地實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)進(jìn)行大型試槽的路基 凍脹或鹽脹模擬試驗(yàn)的目的，且模擬試驗(yàn)效果非常好，測(cè)試參數(shù)更加準(zhǔn)確。
3、 經(jīng)濟(jì)效益巨大，本實(shí)用新型可以對(duì)測(cè)試體內(nèi)各參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試， 為大型土工室內(nèi)低溫模擬試驗(yàn)提供一種理想的試驗(yàn)設(shè)備，在提高大型低溫
試驗(yàn)測(cè)試精度的同時(shí)，也能大幅降低試驗(yàn)費(fèi)用，利用該設(shè)備(約6萬(wàn)RMB) 僅需很小的試驗(yàn)費(fèi)用(僅10匹壓縮機(jī)所耗電能)完全可以達(dá)到專用低溫 實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)效果，因而實(shí)際操作過(guò)程中不必再修建專用的低溫實(shí)驗(yàn)室 (約500萬(wàn)RMB),從而節(jié)省高昂的機(jī)電設(shè)備費(fèi)、電能消耗費(fèi)(90匹壓縮 機(jī)所耗電能)和巨額的修建低溫實(shí)驗(yàn)室費(fèi)用。
綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且能耗低、可控性強(qiáng)、性 價(jià)比高，能有效解決現(xiàn)有大型低溫試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)可操作性差、成本高且測(cè) 試效果不理想等缺陷和不足。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)的電路框圖。 圖3為本實(shí)用新型信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)釆集處理系統(tǒng)的電路框圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一半封閉制冷壓縮機(jī)組；2-l —溫度傳感器一； 2-2 —溫度控制箱；
3—制冷風(fēng)扇； 4一暖風(fēng)空調(diào)； 5—傳感器組；
5-l —溫度傳感器二； 5-2—水分傳感器； 5-3—鹽分傳感器；
65-4—壓力盒；
8—流速儀； 11一A/D轉(zhuǎn)換器 14一保溫層； 17 —閥門(mén)；
6—不銹鋼管； 9一塑膠套管; 12—數(shù)據(jù)線；
15—玻璃鋼保溫防水板 18—流速控制器。
7—蓄水裝置； IO—微處理器; 13 —隔熱保溫; 16—起吊裝置;
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括為測(cè)試體提供低溫模擬試驗(yàn) 環(huán)境的隔熱保溫罩13、從所述測(cè)試體底部由下至上自動(dòng)對(duì)所述測(cè)試體進(jìn)行 補(bǔ)水的底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)、對(duì)隔熱保溫罩13內(nèi)部溫度進(jìn)行控制調(diào)整 的溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)和對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、分析及處理 的信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)釆集處理系統(tǒng)。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在隔熱保 溫罩13正上方且對(duì)隔熱保溫罩13進(jìn)行起吊的起吊裝置16,所述起吊裝置 16主要用在試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)升降隔熱保溫罩13。本實(shí)施例中，所述隔 熱保溫罩13的內(nèi)壁上鋪設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層14,所述隔熱 保溫罩13的底部開(kāi)口處鋪有一層玻璃鋼保溫防水板15。所述玻 璃鋼保溫 防水板15的主要功能是隔絕隔熱保溫罩13底部的溫度和水分，使待測(cè)測(cè) 試體免受底部環(huán)境的影響。
所述底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)由蓄水裝置7、布設(shè)在所述測(cè)試體底部的 多個(gè)補(bǔ)水裝置、接在蓄水裝置7和所述補(bǔ)水裝置間的供水管道、安裝在所 述供水管道上的閥門(mén)17、對(duì)所述測(cè)試體底部的水流流速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并同 時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果的流速儀8和根據(jù)流速儀8所檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)對(duì)閥門(mén)17的 開(kāi)關(guān)及開(kāi)度大小進(jìn)行控制調(diào)整的流速控制器18,所述流速儀8接流速控制 器18,流速控制器18接閥門(mén)17。本實(shí)施例中，所述補(bǔ)水裝置為布設(shè)在所 述測(cè)試體底部且表面開(kāi)有多個(gè)流水孔的不銹鋼管6，所述供水管道為塑膠 套管9,也就是說(shuō)，所述蓄水裝置7和表面開(kāi)有多個(gè)流水孔的不銹鋼管6 間通過(guò)塑膠套管9進(jìn)行連接。所述表面開(kāi)有多個(gè)流水孔的不銹鋼管6具體安裝在玻璃鋼保溫防水板15上方。
所述溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)包括對(duì)隔熱保溫罩13內(nèi)部氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢
測(cè)的溫度傳感器一 2-1、與溫度傳感器一 2-1相接且位于隔熱保溫罩13 外部的溫度控制箱2-2和對(duì)隔熱保溫罩13內(nèi)部氣溫進(jìn)行升降調(diào)整的溫度 調(diào)整系統(tǒng)。所述溫度傳感器一 2-1和溫度調(diào)整系統(tǒng)均布設(shè)在隔熱保溫罩13 內(nèi)部，所述溫度調(diào)整系統(tǒng)由溫度控制箱2-2根據(jù)溫度傳感器一 2-1實(shí)時(shí)所 檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，所述溫度調(diào)整系統(tǒng)包括暖風(fēng)空調(diào)4、 位于隔熱保溫罩13外部的半封閉制冷壓縮機(jī)組1和與半封閉制冷壓縮機(jī) 組1相接的制冷風(fēng)扇3,所述制冷風(fēng)扇3和暖風(fēng)空調(diào)4均布設(shè)在隔熱保溫 罩13內(nèi)部，半封閉制冷壓縮機(jī)組1和暖風(fēng)空調(diào)4均與溫度控制箱2-2相 接。并且所述溫度傳感器一 2-1、制冷風(fēng)扇3和暖風(fēng)空調(diào)4均布設(shè)在隔熱 保溫罩13頂部的內(nèi)壁上。
所述信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)釆集處理系統(tǒng)包括對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn) 行實(shí)時(shí)檢測(cè)的傳感器組5、與傳感器組5相接的A/D轉(zhuǎn)換器11和與A/D 轉(zhuǎn)換器11相接且對(duì)傳感器組5所檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行分析處理、顯示及存儲(chǔ)的 微處理器IO。所述傳感器組5布設(shè)在所述測(cè)試體內(nèi)部，A/D轉(zhuǎn)換器ll和 微處理器10均布設(shè)在隔熱保溫罩13外部。本實(shí)施例中，所述傳感器組5 布設(shè)在所述測(cè)試體的內(nèi)部中部且其與A/D轉(zhuǎn)換器11間通過(guò)數(shù)據(jù)線12進(jìn)行 連接。所述傳感器組5包括對(duì)所述測(cè)試體內(nèi)部的溫度、水分、鹽分和應(yīng)力 分別進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器二 5_1、水分傳感器5-2、鹽分傳感器5-3和 壓力盒5-4。
本實(shí)用新型使用過(guò)程中，通過(guò)隔熱保溫罩13為測(cè)試體提供一個(gè)低溫模 擬試驗(yàn)，使得置于隔熱保溫罩13內(nèi)部溫度在測(cè)試過(guò)程中不受外界環(huán)境溫度 的影響，且通過(guò)所述溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)對(duì)隔熱保溫罩13內(nèi)溫度進(jìn)行持續(xù) 動(dòng)態(tài)控制，從而使隔熱保溫罩13保持在一定的可控范圍內(nèi)，為所述測(cè)試體的 測(cè)試過(guò)程提供一個(gè)理想的溫度環(huán)境；同時(shí)，通過(guò)所述底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng) 對(duì)測(cè)試體底部含水量進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)給，使得所述測(cè)試體底部的含水量始終處于
8適宜狀態(tài)；另外，通過(guò)所述信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)釆集處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)觀測(cè)測(cè)
試體內(nèi)部不同點(diǎn)位的試驗(yàn)參數(shù)等目的；使用操作非常簡(jiǎn)便且效果非常好。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
9
權(quán)利要求1.一種大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于包括為測(cè)試體提供低溫模擬試驗(yàn)環(huán)境的隔熱保溫罩(13)、從所述測(cè)試體底部由下至上自動(dòng)對(duì)所述測(cè)試體進(jìn)行補(bǔ)水的底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)、對(duì)隔熱保溫罩(13)內(nèi)部溫度進(jìn)行控制調(diào)整的溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)和對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、分析及處理的信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)；所述底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)由蓄水裝置(7)、布設(shè)在所述測(cè)試體底部的多個(gè)補(bǔ)水裝置、接在蓄水裝置(7)和所述補(bǔ)水裝置間的供水管道、安裝在所述供水管道上的閥門(mén)(17)、對(duì)所述測(cè)試體底部的水流流速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并同時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果的流速儀(8)和根據(jù)流速儀(8)所檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)對(duì)閥門(mén)(17)的開(kāi)關(guān)及開(kāi)度大小進(jìn)行控制調(diào)整的流速控制器(18)，所述流速儀(8)接流速控制器(18)，流速控制器(18)接閥門(mén)(17)；所述溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)包括對(duì)隔熱保溫罩(13)內(nèi)部氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度傳感器一(2-1)、與溫度傳感器一(2-1)相接且位于隔熱保溫罩(13)外部的溫度控制箱(2-2)和對(duì)隔熱保溫罩(13)內(nèi)部氣溫進(jìn)行升降調(diào)整的溫度調(diào)整系統(tǒng)，所述溫度傳感器一(2-1)和溫度調(diào)整系統(tǒng)均布設(shè)在隔熱保溫罩(13)內(nèi)部，所述溫度調(diào)整系統(tǒng)由溫度控制箱(2-2)根據(jù)溫度傳感器一(2-1)實(shí)時(shí)所檢測(cè)信號(hào)相應(yīng)進(jìn)行控制；所述信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)包括對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的傳感器組(5)、與傳感器組(5)相接的A/D轉(zhuǎn)換器(11)和與A/D轉(zhuǎn)換器(11)相接且對(duì)傳感器組(5)所檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行分析處理、顯示及存儲(chǔ)的微處理器(10)，所述傳感器組(5)布設(shè)在所述測(cè)試體內(nèi)部，A/D轉(zhuǎn)換器(11)和微處理器(10)均布設(shè)在隔熱保溫罩(13)外部。
2. 按照權(quán)利要求l所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于 所述隔熱保溫罩(13)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層(14)。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在 于所述隔熱保溫罩(13 )的底部開(kāi)口處鋪有一層玻璃鋼保溫防水板(15 )。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在隔熱保溫罩(13)正上方且對(duì)隔熱保溫罩(13)進(jìn)行起 吊的起吊裝置(16)。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于所述補(bǔ)水裝置為布設(shè)在所述測(cè)試體底部且表面開(kāi)有多個(gè)流水孔的不銹 鋼管(6)。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在 于所述溫度調(diào)整系統(tǒng)包括暖風(fēng)空調(diào)(4)、位于隔熱保溫罩(13)外部 的半封閉制冷壓縮機(jī)組(1)和與半封閉制冷壓縮機(jī)組(1)相接的制冷風(fēng) 扇(3),所述制冷風(fēng)扇(3)和暖風(fēng)空調(diào)(4)均布設(shè)在隔熱保溫罩(13) 內(nèi)部，半封閉制冷壓縮機(jī)組(1)和暖風(fēng)空調(diào)(4)均與溫度控制箱(2-2) 相接。
7. 按照權(quán)利要求6所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于 所述溫度傳感器一 (2-1)、制冷風(fēng)扇(3)和暖風(fēng)空調(diào)(4)均布設(shè)在隔 熱保溫罩(13)頂部的內(nèi)壁上。
8. 按照權(quán)利要求l或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于所述供水管道為塑膠套管(9)。
9. 按照權(quán)利要求l或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在 于所述傳感器組(5)包括對(duì)所述測(cè)試體內(nèi)部的溫度、水分、鹽分和應(yīng) 力分別進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器二 (5-1)、水分傳感器(5-2)、鹽分傳感 器(5-3)和壓力盒(5-4)。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征 在于所述傳感器組(5)布設(shè)在所述測(cè)試體的內(nèi)部中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型低溫土工模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，包括為測(cè)試體提供低溫模擬試驗(yàn)環(huán)境的隔熱保溫罩、從所述測(cè)試體底部由下至上自動(dòng)對(duì)所述測(cè)試體進(jìn)行補(bǔ)水的底部水分動(dòng)態(tài)補(bǔ)給系統(tǒng)、對(duì)隔熱保溫罩內(nèi)部溫度進(jìn)行控制調(diào)整的溫度檢測(cè)及控制系統(tǒng)和對(duì)所述測(cè)試體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、分析及處理的信號(hào)檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且能耗低、可控性強(qiáng)、性價(jià)比高，能有效解決現(xiàn)有大型低溫試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)可操作性差、成本高且測(cè)試效果不理想等缺陷和不足。
文檔編號(hào)G01N33/00GK201417269SQ20092003368
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者侯仲杰, 曹福貴, 高江平 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)