專利名稱：一種壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種變壓器用壓力繼電器的檢 測(cè)裝置，該裝置可適用于各種電力變壓器用速動(dòng)油壓繼電器動(dòng)作特性的檢測(cè)。
背景技術(shù)：
速動(dòng)油壓繼電器是電力變壓器重要的保護(hù)裝置，當(dāng)變壓器內(nèi)部壓力快速 升高時(shí)，速動(dòng)油壓繼電器能快速發(fā)信以保護(hù)變壓器油箱。但是當(dāng)速動(dòng)油壓繼 電器動(dòng)作特性發(fā)生變化時(shí)，其工作會(huì)不可靠，若誤動(dòng)則引發(fā)不必要的停電， 拒動(dòng)則可能導(dǎo)致變壓器油箱爆裂。因此，速動(dòng)油壓繼電器的動(dòng)作特性校驗(yàn)非 常重要。 一般而言，速動(dòng)油壓繼電器或壓力釋放裝置在使用前或使用過程中 必須對(duì)其動(dòng)作特性進(jìn)行校驗(yàn)。目前常用的壓力繼電器動(dòng)作特性檢測(cè)裝置主要 利用現(xiàn)有的瓦斯繼電器校驗(yàn)裝置進(jìn)行，即利用油壓進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試過程中不 可避免造成變壓器油污染環(huán)境，同時(shí)有工作效率低、檢測(cè)成本高、操作不便 等明顯缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
傳統(tǒng)的壓力檢測(cè)裝置具有工作效率低、檢測(cè)成本高、操作不便的缺點(diǎn)， 為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，包 含依次連接的氣體產(chǎn)生模塊、檢測(cè)模塊和數(shù)據(jù)采集模塊。
所述的檢測(cè)模塊包含一連接盤，其與氣體產(chǎn)生模塊連接，該連接盤上設(shè) 置一控制裝置和連接裝置，所述的連接盤通過連接裝置與壓力繼電器連接。
所述的控制裝置是一電磁閥，所述的電磁閥一端通過連接盤連通氣體產(chǎn) 生模塊。
所述的電磁閥另一端設(shè)置一導(dǎo)流管，連接數(shù)據(jù)采集模塊。 所述的連接裝置包含有導(dǎo)氣彎管和一法蘭，所述的導(dǎo)氣彎管一端焊接在 連接盤上，通過該連接盤連通氣體產(chǎn)生模塊；所述的導(dǎo)氣彎管的另一端連接法蘭，通過法蘭連接壓力繼電器。
所述的連接盤呈圓形，所述的連接盤四周均布若干連接孔。 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種變壓器壓力繼
電器檢測(cè)用裝置，它杜絕了滲漏油污染，并且具有低成本、易操作、高效率
的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型壓力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實(shí)用新型壓力檢測(cè)裝置的檢測(cè)模塊的主視圖； 圖3是本實(shí)用新型壓力檢測(cè)裝置的檢測(cè)模塊的側(cè)視圖； 圖4是本實(shí)用新型壓力檢測(cè)裝置的電器原理圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖1 4具體說(shuō)明本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施方式 如圖1所示，為本實(shí)用新型壓力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖。該壓力檢測(cè)裝置包
含依次連接的氣體產(chǎn)生模塊1、檢測(cè)模塊2和數(shù)據(jù)采集模塊3。該氣體產(chǎn)生模 塊1包含依次連接的氣體產(chǎn)生控制裝置14、第一氣罐11、第二氣罐12。氣 體產(chǎn)生模塊1是一電磁氣閥控制器，其連接第一氣罐ll，作用是產(chǎn)生并控制 氣體進(jìn)入第一氣罐11，該第一氣罐11作為主要的試驗(yàn)設(shè)備連接壓力繼電器， 第二氣罐12的作用在于釋放第一氣罐11的內(nèi)部氣體，第一氣罐11和第二氣 罐12之間設(shè)置一連接手柄13，連接手柄13用于控制兩個(gè)氣罐的連通與分離， 當(dāng)作檢測(cè)時(shí)，手柄13關(guān)閉，第一氣罐ll處于工作狀態(tài)，當(dāng)需要釋放壓力時(shí)， 開啟手柄13，第一氣罐11中的壓力可釋放到第二氣罐12之中。在第一氣罐 上還設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)第一氣罐的內(nèi)部壓力。
如圖2 3所示，該檢測(cè)模塊2包含一連接盤21，用于連通第一氣罐ll， 該連接盤呈圓形，在本實(shí)施例中，該連接盤21四周均布6個(gè)連接孔211，該 連接孔211與第一氣罐11上的6個(gè)螺絲孔配合，通過密封墊螺栓可將連接盤 21與第一氣罐11連接起來(lái)，在連接盤21上還設(shè)置控制裝置，該控制裝置是 一電磁閥22 (型號(hào)為ZQDF-1)，其通過焊接在連接盤21上的外螺絲而固 定連接連接盤21， 一電磁閥控制箱連接電磁閥22，用于控制電磁閥的開閉，
4電磁閥22另一端連接一導(dǎo)流管25，當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，第一氣罐ll中的氣體 可通過導(dǎo)流管25噴出。連接盤21上還焊接連接裝置，該連接裝置包含一個(gè) 導(dǎo)氣彎管23和法蘭24，導(dǎo)氣彎管23 —端連接連接盤21，另一端安裝連接法 蘭24，通過該法蘭24可以連接被檢測(cè)的變壓器壓力繼電器10。
該數(shù)據(jù)采集模塊3用于采集通過導(dǎo)流管25噴出的氣體音頻信號(hào)。在本實(shí) 施例中，數(shù)據(jù)采集模塊包含一話筒，導(dǎo)流管25對(duì)準(zhǔn)話筒，用話筒來(lái)采集聲頻 信號(hào)，該話筒通過一控制器連接電腦，采集的音頻信號(hào)通過控制器轉(zhuǎn)化后錄 入到電腦之中。
如圖1~4所示，該壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置的工作原理為:.如圖4所 示，用導(dǎo)線將電磁閥22與被檢測(cè)的壓力繼電器10串聯(lián)到220V電源，打開 電磁氣閥控制器向第一氣罐11提供氣體，打開連接電磁闊22的電磁閥控制 箱，檢壓力繼電器10受到氣壓作用，當(dāng)壓力達(dá)到一定值(例如100KPa)， 被檢壓力繼電器10動(dòng)作，此時(shí)電路失電，電磁閥22動(dòng)作打開，則氣流從導(dǎo) 流管25噴出，到達(dá)數(shù)據(jù)采集模塊3，錄入數(shù)據(jù)采集模塊3中，完成一次壓力 繼電器的開動(dòng)作的檢測(cè)。
本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)使用油壓開啟壓力繼電器，有滲漏油現(xiàn)象的問題， 使用氣壓比使用油壓減少了油的使用，降低了檢測(cè)成本。并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操 作人員使用方便，提高了工作效率，據(jù)統(tǒng)計(jì)平均檢測(cè)一臺(tái)壓力繼電器可提高 工作效率20 25%。
權(quán)利要求1.一種壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，包含依次連接的氣體產(chǎn)生模塊(1)、檢測(cè)模塊(2)和數(shù)據(jù)采集模塊(3)；所述的檢測(cè)模塊(2)包含一連接盤(21)，其與氣體產(chǎn)生模塊(1)連接；該連接盤(21)上設(shè)置一控制裝置(22)和連接裝置，所述的連接盤(21)通過連接裝置與壓力繼電器(10)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于所述的控制裝置(22)是一電磁閥；所述的電磁閥一端通過連接盤(21)連通氣體產(chǎn)生模塊(1)。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于所述的電磁閥另一端設(shè)置一導(dǎo)流管(25)，連接數(shù)據(jù)采集模塊(3)。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于所述的連接裝置包含有導(dǎo)氣彎管和一法蘭(24)，所述的導(dǎo)氣彎管(23 ) 一端焊接在連接盤(21)上，并通過連接盤(21)連通氣體產(chǎn)生模塊(1);所述的導(dǎo)氣彎管(23)的另一端連接法蘭(24),通過法蘭(24)連 接被測(cè)壓力繼電器(10)。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于所述的連接盤(21)呈圓形。
6. 如權(quán)利要求1所述的壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，其特征在于所述的連接盤(21)四周均布若干連接孔(211)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力繼電器的壓力檢測(cè)裝置，包含依次連接的氣體產(chǎn)生模塊、檢測(cè)模塊和數(shù)據(jù)采集模塊；所述的檢測(cè)模塊包含一連接盤，其與氣體產(chǎn)生模塊連接；該連接盤上設(shè)置一控制裝置和連接裝置，所述的連接盤通過連接裝置與壓力繼電器連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)油壓開啟繼電器的漏油問題，而且還減少了油的使用，降低了檢測(cè)成本，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可大大提高操作的工作效率。
文檔編號(hào)G01R31/327GK201397375SQ20092007389
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者丁文良, 廖海華, 萍 方, 平 曹, 楊奇嶺, 石玉明, 如 陸, 曦 陳 申請(qǐng)人:上海電力變壓器修試廠有限公司