專利名稱：閥門高壓密封檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閥門高壓密封檢測裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種密封試壓檢測裝置，特別涉及一種閥門高壓密封檢測裝置。
二、 背景技術(shù) 25/65閥門，簡稱250閥門，是油田作業(yè)、采油廣泛應用的一種高壓閥門，目前，對25/65閥門的密封試壓檢測，都是采用傳統(tǒng)的檢測方法，即用一段套管或油管，將一端封住，另一端用高壓管線連接試壓機，套管上并排焊接上幾個與套管內(nèi)部相通的卡箍頭，密封試壓檢驗時，分為兩次進行，首先把關(guān)閉的250閥門放在卡箍頭上，中間有小鋼圈，用卡箍皮和卡箍螺絲將250閥門和卡箍頭連接并固定，然后進行25MPa密封試壓檢驗，檢測250閥門的閘板和鋼圈槽部位是否滲漏，合格后，卸除壓力。在250閥門的上端面，再用卡箍皮和卡箍螺絲連接上一個卡箍頭，并用絲堵封住卡箍頭出口 ，打開250閥門閘板，進行再次試壓，目的是檢驗開啟的250閥門絲杠部位和另一端的鋼圈槽是否滲漏，檢測按SY/T5127—2002標準，操作過程費時、費力，平均檢測一個250閥門約30min，而且要兩人配合操作，效率低，勞動強度大，安全性差。
三、 發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種閥門高壓密封檢測裝置，其省時、省力、操作方便快捷，降低了操作工人的勞動強度，提高了檢測的安全性能。 其技術(shù)方案是主要由活動鐵板、循環(huán)通道、液壓活塞、高壓開關(guān)、千斤頂、凹形支撐座、卡箍頭、小鋼圈和試壓機組成，所述的循環(huán)通道由四根管柱連通組成，在上下兩根管柱之間連接活動鐵板，所述的活動鐵板的中間通過千斤頂與右管柱連接，兩側(cè)分別通過液壓活塞與右管柱連通；在左管柱外側(cè)連接試壓機，活動鐵板與左管柱之間設(shè)有凹形支撐座，凹形支撐座上安設(shè)待檢閥門，待檢閥門的兩側(cè)分別與左管柱及活動鐵板連接。[0005] 上述的待檢閥門通過小鋼圈和卡箍頭分別與左管柱及活動鐵板連接。[0006] 上述的待檢閥門為兩組。 本實用新型的有益效果是提高了檢測效率，檢測時間由過去的平均單個30min，縮短為8min，檢測能力提高了 74%，由兩人配合操作改為單人操作，降低了工人的勞動強度，而且保證了工具質(zhì)量，改善了試壓環(huán)境，增加了檢測的安全性能。
四、
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 上圖中閥門(1)、活動鐵板(2)、循環(huán)通道(3)、液壓活塞(4、8)、高壓開關(guān)(5、7)、千斤頂(6)、凹形支撐座(9、13)、卡箍頭(10、15)、小鋼圈(11、12)、試壓機(14)、閥門手輪(16)。五具體實施方式
結(jié)合附圖l，對本實用新型作進一步的描述 其技術(shù)方案是主要由活動鐵板2、循環(huán)通道3、液壓活塞4、8、高壓開關(guān)5、7、千斤頂6 、凹形支撐座9 、 13 、卡箍頭10 、 15 、小鋼圈11 、 12和試壓機14組成，所述的循環(huán)通道3由四根管柱連通組成，在上下兩根管柱之間連接活動鐵板2，所述的活動鐵板2的中間通過千斤頂6與右管柱連接，兩側(cè)分別通過液壓活塞4、8與右管柱連通；在左管柱外側(cè)連接試壓機14，活動鐵板2與左管柱之間設(shè)有凹形支撐座9、13，凹形支撐座上安設(shè)待檢閥門l，待檢閥門l通過小鋼圈11、12和卡箍頭10、15分別與左管柱及活動鐵板2連接，充分運用了千斤頂推進原理、閥門鋼圈槽自動中心定位和壓力平衡原理。 使用時，將250待檢的閥門1放入試壓裝置的凹形支撐座9、13上，轉(zhuǎn)動閥門l手輪16，關(guān)閉250閥門閘板l，搖動千斤頂6加壓桿，千斤頂推動活動鐵板2，并帶動連接在活動鐵板上的卡箍頭IO和小鋼圈11向前移動，并與前面的小鋼圈12和卡箍頭15配合，將閥門1壓緊并固定在檢測裝置上3，使閥門1兩端面與鋼圈11、12保持密封，給閥門1 一定的初始密封力。連接并開啟試壓機14，高壓液體即可對閥門l進行密封試壓檢測。同時，高壓液體經(jīng)循環(huán)通道進入液壓活塞4、8，推動活動鐵板2及連接在鐵板上的卡箍頭10和小鋼圈11向前，產(chǎn)生反作用力。試驗壓力越大，對閥門1的反作用力越大，使閥門1始終被固定在試壓裝置上3，保持密封連接，即可完成對250閥門1閘板的密封檢測。如果250閥門1閘板滲漏，液體將從250閥門1后端的高壓開關(guān)5、7流出。 卸壓后，轉(zhuǎn)動250閥門1手柄，開啟閥門1閘板，關(guān)閉閥門后端出水口的高壓開關(guān)5、7，啟動試壓機14，即可對閥門1進行整體試壓，目的是檢驗閥門1閘板開啟后，閥門1絲杠部位是否滲漏，以及閥門l前端面鋼圈槽的密封性能，即閥門在正常使用時的密封程度。閥門l整體試壓檢驗合格后，卸除試壓機壓力14，轉(zhuǎn)動千斤頂6控制開關(guān)，搖動千斤頂6手柄，把活動鐵板2拉回到原位，即可把閥門1取出，完成250閥門的檢測。
權(quán)利要求一種閥門高壓密封檢測裝置，其特征是主要由活動鐵板(2)、循環(huán)通道(3)、液壓活塞(4、8)、高壓開關(guān)(5、7)、千斤頂(6)、凹形支撐座(9、13)、卡箍頭(10、15)、小鋼圈(11、12)和試壓機(14)組成，所述的循環(huán)通道(3)由四根管柱連通組成，在上下兩根管柱之間連接活動鐵板(2)，所述的活動鐵板(2)的中間通過千斤頂(6)與右管柱連接，兩側(cè)分別通過液壓活塞(4、8)與右管柱連通；在左管柱外側(cè)連接試壓機(14)，活動鐵板(2)與左管柱之間設(shè)有凹形支撐座(9、13)，凹形支撐座上安設(shè)待檢閥門(1)，待檢閥門(1)的兩側(cè)分別與左管柱及活動鐵板(2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥門高壓密封檢測裝置，其特征是所述的待檢閥門(1)通 過小鋼圈(11、12)和卡箍頭(10、15)分別與左管柱及活動鐵板(2)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥門高壓密封檢測裝置，其特征是所述的待檢閥門(1)為 兩組。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門高壓密封檢測裝置。其技術(shù)方案是主要由活動鐵板、循環(huán)通道、液壓活塞、高壓開關(guān)、千斤頂、凹形支撐座、卡箍頭、小鋼圈和試壓機組成，所述的循環(huán)通道由四根管柱連通組成，在上下兩根管柱之間連接活動鐵板，所述的活動鐵板的中間通過千斤頂與右管柱連接，兩側(cè)分別通過液壓活塞與右管柱連通；在左管柱外側(cè)連接試壓機，活動鐵板與左管柱之間設(shè)有凹形支撐座，凹形支撐座上安設(shè)待檢閥門，待檢閥門的兩側(cè)分別與左管柱及活動鐵板連接。有益效果是提高了檢測效率，檢測能力提高了74％，由兩人配合操作改為單人操作，降低了工人的勞動強度，而且保證了工具質(zhì)量，改善了試壓環(huán)境，增加了檢測的安全性能。
文檔編號G01M3/28GK201497621SQ20092022593
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者史金棟, 徐蓬勃, 李緒輝, 焦紅莉, 王保三 申請人:王保三