專利名稱：一種測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置及測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置及方法，屬于一種四電極法測(cè)試金屬
熔體電阻率的裝置及測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
鑄造合金成形是指合金由液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變的一個(gè)過(guò)程。作為鑄件初始狀態(tài)的熔 體，其結(jié)構(gòu)、性能及狀態(tài)與其最終成型的鑄件的性能之間存在著必然的聯(lián)系，也就是液態(tài)熔 體的上述要素對(duì)鑄件質(zhì)量有直接的影響，往往其一些特點(diǎn)會(huì)遺傳到固態(tài)當(dāng)中。因此，合金熔 體結(jié)構(gòu)的研究受到了國(guó)內(nèi)外材料領(lǐng)域?qū)W者的極大重視。同時(shí)，作為凝聚態(tài)物理和金屬材料 的一個(gè)方面領(lǐng)域，對(duì)合金材料液態(tài)性質(zhì)的研究也正在進(jìn)行。 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的研究方法主要有直接測(cè)試、理論計(jì)算和物性測(cè)試。直接測(cè)試主要 有熔體X射線衍射、電子和中子衍射及同步輻射技術(shù)。液態(tài)金屬的一些結(jié)構(gòu)敏感物理性質(zhì) 與熔體結(jié)構(gòu)息息相關(guān)，宏觀物理性質(zhì)的變化是熔體微觀結(jié)構(gòu)變化的外在表現(xiàn)。結(jié)構(gòu)敏感物 理性質(zhì)主要有熔體黏度、密度、電阻率以及熱電勢(shì)測(cè)試等等。 電阻率作為合金熔體電學(xué)方面的性質(zhì)，能夠反映合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)、電子與原 子間的作用勢(shì)能以及電子狀態(tài)等。因此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者們對(duì)合金熔體的電阻率展開了廣泛的 領(lǐng)lj試。 由于熔體結(jié)構(gòu)變化的信號(hào)是微弱的，同時(shí)測(cè)試合金熔體具有高溫、容易被氧化和 被污染的特點(diǎn)，這就要求電阻率測(cè)試裝置具有耐高溫、靈敏度高、數(shù)據(jù)穩(wěn)定的特點(diǎn)。目前采 用的測(cè)試的方法主要有四電極法(直接方法)和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法(間接方法)兩種方法。
四電極法原理是基于歐姆定律，即在恒電流條件下，測(cè)定已知長(zhǎng)度和截面積的容 器中液態(tài)金屬的電壓降，進(jìn)而得到液態(tài)金屬的電阻率。四電極法裝置較簡(jiǎn)單，因而被廣泛應(yīng) 用。采用四電極法存在的最關(guān)鍵問(wèn)題是如何選取容器以及探針的材料，熔體試樣的放置以 及測(cè)量電極探針的準(zhǔn)確定位，以保證測(cè)量的穩(wěn)定性以及精度。中國(guó)第952030004號(hào)、名稱為 "臥置不銹鋼镕態(tài)金屬和合金的電阻率測(cè)試裝置"實(shí)用新型專利就基于典型的四電極法，其 主體所采用的材質(zhì)仍然是耐高溫有限的不銹鋼制作而成，不銹鋼在高于五六百度就會(huì)出現(xiàn) 變形，而且會(huì)對(duì)測(cè)試金屬造成污染，這就限制了該測(cè)量裝置的測(cè)量對(duì)象的溫度不能太高。其 電極定位穩(wěn)定性差，影響測(cè)量的精度。同時(shí)，在該方案中，試樣是不固定的，也會(huì)影響測(cè)量精 度。 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法的原理為，一個(gè)圓柱形的試樣在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中受到的扭矩與其電阻的倒 數(shù)成正比。該方法的優(yōu)點(diǎn)是被測(cè)試材料不易被污染。其缺點(diǎn)在于需要先知道液態(tài)金屬的密 度等數(shù)據(jù)，并在計(jì)算液態(tài)金屬合金的電阻時(shí)，必須對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的修正，實(shí)驗(yàn)方法和 設(shè)備復(fù)雜。 目前，國(guó)內(nèi)外尚未有商業(yè)化高溫熔體電阻率儀。 一些研究單位為了實(shí)驗(yàn)研究需要 自行研制了一些裝置使用，但是存在的不足是操作復(fù)雜、測(cè)試試樣易氧化污染、測(cè)量精度 低、成本高，不能滿足我們的實(shí)驗(yàn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量精度高、且適用溫度范圍廣的測(cè)試金 屬熔體電阻率的裝置及測(cè)試方法。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，即測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，包括試樣定位裝置、容納 該試樣定位裝置以形成氣密保護(hù)的帶有加熱裝置的氣體保護(hù)系統(tǒng)，以及對(duì)所述試樣定位裝 置內(nèi)的試樣進(jìn)行電性能測(cè)試的電性能測(cè)試系統(tǒng)，其中電性能測(cè)試系統(tǒng)包括四電極和熱電 偶，所述試樣定位裝置包括一帶有蓋體的用于容納試樣的坩堝和作為該坩堝載體的陶瓷 舟，其中所述坩堝定位于所述陶瓷舟的預(yù)定位置，且所述蓋體設(shè)有用于所述四電極在蓋體 平面定位的孔，陶瓷舟則設(shè)有用于熱電偶定位的孔，且陶瓷舟上設(shè)有支架，以用于所述四電 極的導(dǎo)線的固定和定位。 基于本發(fā)明技術(shù)方案的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置其主要改進(jìn)點(diǎn)體現(xiàn)在對(duì)試樣 的定位及相應(yīng)的電極、電偶的定位上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面結(jié)合 公知的四電極法測(cè)金屬熔體電阻裝置其它附屬裝置組合使用。 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置通過(guò)在坩堝的蓋體上預(yù)制定位孔的方式對(duì)電極 進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)為了使電極位置更穩(wěn)定，使用支架對(duì)其導(dǎo)線進(jìn)行固定和定位，使得電極 的定位和固定精度大大提高。此外，陶瓷舟的存在則使坩堝的定位更為準(zhǔn)確，并且也保證了 電極及其導(dǎo)線的相對(duì)穩(wěn)定性，陶瓷舟及坩堝、電極及導(dǎo)線、電偶能夠被整體移動(dòng)，相對(duì)位置 基本上穩(wěn)定可靠。從而，保證了測(cè)量的精度。 本發(fā)明采用了陶瓷材料進(jìn)行測(cè)試電極定位和作為走線的載體，絕緣性能好，且耐 溫性能好，適用溫度范圍大大提高。 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，所述陶瓷舟為舟狀體，所述坩堝前端面定位于 所述陶瓷舟的前面板內(nèi)側(cè)端面。 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，所述支架在所述陶瓷舟位于坩堝后側(cè)的部分豎 直地設(shè)置有一行，且各支架設(shè)有用于所述導(dǎo)線穿過(guò)而形成定位的孔，使四條導(dǎo)線平行的引 入；所述陶瓷舟后面板開有所述熱電偶引入的孔。 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，所述氣體保護(hù)系統(tǒng)包括一容納所述試樣定位裝 置的管式爐腔、通過(guò)開關(guān)連接到該管式爐腔上的真空泵，以及通過(guò)開關(guān)連接到管式爐腔上 的惰性氣體容器。 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，所述管式爐腔用于放入所述試樣定位裝置的端 部的爐腔密封蓋上設(shè)有引出電性能測(cè)試系統(tǒng)導(dǎo)線的接線柱。
0018] 上述測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，以所述真空泵為主構(gòu)建的抽真空系統(tǒng)設(shè)有真空 計(jì)，且抽真空系統(tǒng)與惰性氣體容器通過(guò)三通換向閥接入管式爐腔。 本發(fā)明的另一個(gè)方面是上述測(cè)試金屬熔體電阻率裝置的測(cè)試方法，包括以下步 驟 a)采用真空熔煉待測(cè)量的合金，得到試樣； b)將坩堝安裝到陶瓷舟預(yù)定位置，將試樣置于所述坩堝內(nèi)，預(yù)留出電極位置，進(jìn)而 將電極及其導(dǎo)線固定，蓋上坩堝的蓋體，將電極通過(guò)蓋體上的孔引入坩堝內(nèi)，設(shè)置熱電偶位 置；之后將陶瓷舟連同坩堝放入氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)；
c)對(duì)所述氣體保護(hù)系統(tǒng)的容納所述式樣定位裝置的部件抽真空至預(yù)定真空度；
d)向抽真空的部件內(nèi)充填惰性氣體至大于大氣壓； e)按照預(yù)定程序?qū)υ嚇舆M(jìn)行加熱，并啟動(dòng)所述電性能測(cè)試系統(tǒng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試， 直至獲得樣本測(cè)試數(shù)據(jù)及溫度_電阻率關(guān)系曲線。 本發(fā)明另一個(gè)方面的測(cè)試方法主要在于試樣的位置的確定，本方案采用了先預(yù)先 定位的，然后將試樣定位裝置一塊移動(dòng)進(jìn)入氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)，使用簡(jiǎn)便，可以進(jìn)一步的提高 測(cè)試精度。 上述測(cè)試方法，所述電性能測(cè)試系統(tǒng)采用四電極正負(fù)反接法進(jìn)行測(cè)試。 所采用的四電極正負(fù)反接法的正負(fù)電極切換周期為3-7s。 所述試樣熔煉時(shí)要通過(guò)電磁攪拌使其成分均勻化。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)本方案選擇或者組合以下技術(shù)手段-關(guān)于正負(fù)電極的切換，可以采用繼電器自動(dòng)切換方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。-關(guān)于所述電性能測(cè)試系統(tǒng)，使用納伏表采集電壓信號(hào)，進(jìn)一步地，將該電壓信號(hào)
運(yùn)算后送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪圖。-所述電極采用鎢電極，耐熱性能好。


下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述，其中
圖1為本發(fā)明實(shí)施例高溫熔體電阻率測(cè)試裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為試樣固定裝置在管式爐腔內(nèi)的裝配圖的局部剖視圖。
圖3為坩堝與陶瓷舟的裝配立體圖和主視圖。
圖4為氧化鋁坩堝的立體圖和側(cè)視圖。
圖5為氧化鋁坩堝蓋的立體圖和側(cè)視圖。 圖6為利用實(shí)施例技術(shù)方案測(cè)試的純銦金屬熔體電阻率-溫度曲線圖。
圖中l(wèi)-l、截止閥一，l-2、總電源開關(guān)，l-3、加熱運(yùn)行鍵，l-4、加熱停止鍵，l-5、真 空泵開關(guān)，l-6、截止閥二， l-7、流量計(jì)，1-8、電子真空計(jì)，l-9、氬氣源，l-10、計(jì)算機(jī)，1-11、 納伏表，l-12、直流恒流源，l-13、管式爐腔，l-14、加熱爐體，l-15、循環(huán)水管道，l-16、三通，
1- 17、真空泵，l-18、繼電器，2-l、鎢電流電極一，2-2、鎢電壓電極一，2-3、鎢電壓電極二，
2- 4、鎢電流電極二，2-5、熱電偶，2-6、支架，2-7、陶瓷舟，2-8、坩堝，2-9、管式爐腔，2-10、外 接線柱，2-ll、爐腔密封蓋，3-l、坩堝，3-2、陶瓷舟，3-3、孔，3-4、支架。 關(guān)于幅圖表示說(shuō)明在不同圖中，表示同一個(gè)部件的標(biāo)記采用了不同的標(biāo)示方法， 主要是為了區(qū)別各部分機(jī)構(gòu)，有利于本領(lǐng)域技術(shù)人員的參考。
具體實(shí)施例方式
參照說(shuō)明書附圖2，其示出了測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，包括試樣定位裝置、容 納該試樣定位裝置形成氣密保護(hù)的帶有加熱裝置的氣體保護(hù)系統(tǒng)，以及對(duì)所述試樣定位裝 置內(nèi)的試樣進(jìn)行電性能測(cè)試的電性能測(cè)試系統(tǒng)，其中電性能測(cè)試系統(tǒng)包括四電極2-l、2-2、 2-3、2-4和熱電偶2-5，所述試樣定位裝置包括一帶有蓋體的用于容納試樣的坩堝2-8和作 為該坩堝載體的陶瓷舟2-7，其中所述坩堝定位于所述陶瓷舟的預(yù)定位置，且所述蓋體設(shè)有用于所述四電極在蓋體平面定位的孔，陶瓷舟則設(shè)有用于熱電偶定位的孔3-3，且陶瓷舟上 設(shè)有支架2-6，以用于所述四電極的導(dǎo)線的固定和定位。
所說(shuō)的導(dǎo)線優(yōu)選用銅線，耐溫性能好，導(dǎo)電率高。 參考說(shuō)明書附圖l，所說(shuō)的電性能測(cè)試裝置可以采用現(xiàn)在四電極正負(fù)反接法中所 普遍采用的測(cè)試裝置，主要包括采集所述四電極電壓的納伏表l-ll、對(duì)該納伏表輸出信號(hào) 處理并顯示的計(jì)算機(jī)l-10，控制加熱的支流恒流源1-12及該加熱電路上的繼電器1-18。
參考說(shuō)明書附圖3示出了一種簡(jiǎn)單的定位方式，所述陶瓷舟為舟狀體，所述坩堝 前端面定位于所述陶瓷舟的前面板內(nèi)側(cè)端面。自然，這里的陶瓷舟本身未必是舟的形狀，理 論上陶瓷舟的底部能夠保證在氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)定位，可以采用仿形結(jié)構(gòu)或者其他的穩(wěn)定結(jié) 構(gòu)。 參考說(shuō)明書附圖3示出了支架3-4在陶瓷舟3-2位于坩堝后側(cè)的部分豎直地設(shè)置 有一行，且各支架設(shè)有用于所述導(dǎo)線穿過(guò)而形成定位的孔，使四條導(dǎo)線平行的引入，使走線 更容易，且相互間不發(fā)生干擾；所說(shuō)的定位孔就是用于穿同一根導(dǎo)線的孔位于相同的高度。 關(guān)于所述支架至少應(yīng)該為2個(gè)，優(yōu)選3個(gè)，便于導(dǎo)線的可靠固定。 所述陶瓷舟后面板開有所述熱電偶引入的孔3-3，以用于熱電偶的可靠定位和固 定。 參考說(shuō)明書附圖2所述的氣體保護(hù)系統(tǒng)包括一容納所述試樣定位裝置的管式爐
腔2-9、通過(guò)開關(guān)連接到該管式爐腔上的真空泵1-17，以及通過(guò)開關(guān)連接到管式爐腔上的
惰性氣體容器。該惰性氣體容器最好采用氬氣源l-9，也可以采用氦氣源。 —種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述管式爐腔用于放入所述試樣定位裝置的端部的爐腔密封蓋
2-11上設(shè)有引出電性能測(cè)試系統(tǒng)導(dǎo)線的接線柱。所說(shuō)的接線柱在兩端面對(duì)稱地設(shè)置，兩兩
電連接，這樣，外部接線可以直接在外接線柱2-10上，內(nèi)接線柱接所述導(dǎo)線，便于導(dǎo)線得定
位和固定后的電性連接。 為了直觀的觀察抽真空狀況，以所述真空泵為主構(gòu)建的抽真空系統(tǒng)設(shè)有真空計(jì)；
為了便于操作，抽真空系統(tǒng)與惰性氣體容器通過(guò)三通換向閥接入管式爐腔。 —種測(cè)試方法，其包括以下步驟 a)采用真空熔煉待測(cè)量的合金，得到試樣； b)將坩堝安裝到陶瓷舟預(yù)定位置，將試樣置于所述坩堝內(nèi)，預(yù)留出電極位置，進(jìn)而 將電極及其導(dǎo)線固定，蓋上坩堝的蓋體，將電極通過(guò)蓋體上的孔引入坩堝內(nèi)，設(shè)置熱電偶位 置；之后將陶瓷舟連同坩堝放入氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)； c)對(duì)所述氣體保護(hù)系統(tǒng)的容納所述式樣定位裝置的部件抽真空至預(yù)定真空度；
d)向抽真空的部件內(nèi)充填惰性氣體至大于大氣壓； e)按照預(yù)定程序?qū)υ嚇舆M(jìn)行加熱，并啟動(dòng)所述電性能測(cè)試系統(tǒng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試， 直至獲得測(cè)試數(shù)據(jù)。 為了提高測(cè)試精度，所述電性能測(cè)試系統(tǒng)采用四電極正負(fù)反接法進(jìn)行測(cè)試。所采 用的四電極正負(fù)反接法的正負(fù)電極切換周期為3-7s，切換周期最小為ls。
為了使測(cè)量結(jié)果更有代表性，所述試樣熔煉時(shí)要通過(guò)電磁攪拌使其成分均勻化。
采用以上測(cè)試方法，電流按5s中的周期切換，對(duì)420-110(TC純銦金屬熔體的測(cè)試 結(jié)果如圖6所示。對(duì)多種金屬及合金的測(cè)試結(jié)果表明，測(cè)得的合金熔體電阻率誤差在O. 5%以內(nèi)，測(cè)試溫度可以高達(dá)1550°C 。該高溫熔體電阻率測(cè)量裝置方便操作，對(duì)試樣及電極位置 固定穩(wěn)定，降低了測(cè)量誤差，能提供較高的真空以及良好的氣體保護(hù)，測(cè)量溫度范圍寬。
此外，還可以選擇或者組合以下技術(shù)手段-將熔煉后的待測(cè)合金直接置入坩堝內(nèi)或者澆鑄成一定形狀的試樣放置于坩堝 內(nèi)，前者可以節(jié)能，后者便于使用。對(duì)于后者，可在電磁攪拌后澆鑄，通過(guò)機(jī)加工制成邊長(zhǎng)為 8mm的方塊型標(biāo)準(zhǔn)試樣。
權(quán)利要求
一種測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，包括試樣定位裝置、容納該試樣定位裝置以形成氣密保護(hù)的帶有加熱裝置的氣體保護(hù)系統(tǒng)，以及對(duì)所述試樣定位裝置內(nèi)的試樣進(jìn)行電性能測(cè)試的電性能測(cè)試系統(tǒng)，其中電性能測(cè)試系統(tǒng)包括四電極和熱電偶，其特征在于所述試樣定位裝置包括一帶有蓋體的用于容納試樣的坩堝和作為該坩堝載體的陶瓷舟，其中所述坩堝定位于所述陶瓷舟的預(yù)定位置，且所述蓋體設(shè)有用于所述四電極在蓋體平面定位的孔，陶瓷舟則設(shè)有用于熱電偶定位的孔，且陶瓷舟上設(shè)有支架，以用于所述四電極的導(dǎo)線的固定和定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，其特征在于所述陶瓷舟為舟 狀體，所述坩堝前端面定位于所述陶瓷舟的前面板內(nèi)側(cè)端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，其特征在于所述支架在所述 陶瓷舟位于坩堝后側(cè)的部分豎直地設(shè)置有一行，且各支架設(shè)有用于所述導(dǎo)線穿過(guò)而形成定 位的孔，使四條導(dǎo)線平行的引入；所述陶瓷舟后面板開有所述熱電偶引入的孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，其特征在于所述氣 體保護(hù)系統(tǒng)包括一容納所述試樣定位裝置的管式爐腔、通過(guò)開關(guān)連接到該管式爐腔上的真 空泵，以及通過(guò)開關(guān)連接到管式爐腔上的惰性氣體容器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，其特征在于所述管式爐腔用 于放入所述試樣定位裝置的端部的爐腔密封蓋上設(shè)有引出電性能測(cè)試系統(tǒng)導(dǎo)線的接線柱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置，其特征在于以所述真空泵為 主構(gòu)建的抽真空系統(tǒng)設(shè)有真空計(jì)，且抽真空系統(tǒng)與惰性氣體容器通過(guò)三通換向閥接入管式 爐腔。
7. —種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的測(cè)試金屬熔體電阻率裝置的測(cè)試方法，其特征在于其包括以下步驟a) 采用真空熔煉待測(cè)量的合金，得到試樣；b) 將坩堝安裝到陶瓷舟預(yù)定位置，將試樣置于所述坩堝內(nèi)，預(yù)留出電極位置，進(jìn)而將電 極及其導(dǎo)線固定，蓋上坩堝的蓋體，將電極通過(guò)蓋體上的孔引入坩堝內(nèi)，設(shè)置熱電偶位置； 之后將陶瓷舟連同坩堝放入氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)；c) 對(duì)所述氣體保護(hù)系統(tǒng)的容納所述式樣定位裝置的部件抽真空至預(yù)定真空度；之后d) 向抽真空的部件內(nèi)充填惰性氣體至大于大氣壓；e) 按照預(yù)定程序?qū)υ嚇舆M(jìn)行加熱，并啟動(dòng)所述電性能測(cè)試系統(tǒng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試，直至 獲得樣本數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試方法，其特征在于所述電性能測(cè)試系統(tǒng)采用四電極正 負(fù)反接法進(jìn)行測(cè)試。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的測(cè)試方法，其特征在于所采用的四電極正負(fù)反接法的正負(fù) 電極切換周期為3-7s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的測(cè)試方法，其特征在于所述試樣熔煉時(shí)要通過(guò)電磁 攪拌使其成分均勻化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測(cè)試金屬熔體電阻率的裝置及測(cè)試方法，其中所說(shuō)的裝置包括試樣定位裝置、容納該試樣定位裝置以形成氣密保護(hù)的帶有加熱裝置的氣體保護(hù)系統(tǒng)，以及對(duì)所述試樣定位裝置內(nèi)的試樣進(jìn)行電性能測(cè)試的電性能測(cè)試系統(tǒng)，其中電性能測(cè)試系統(tǒng)包括四電極和熱電偶，所述試樣定位裝置包括一帶有蓋體的用于容納試樣的坩堝和作為該坩堝載體的陶瓷舟，其中所述坩堝定位于所述陶瓷舟的預(yù)定位置，且所述蓋體設(shè)有用于所述四電極在蓋體平面定位的孔，陶瓷舟則設(shè)有用于熱電偶定位的孔，且陶瓷舟上設(shè)有支架，以用于所述四電極的導(dǎo)線的固定和定位。本方案測(cè)量精度高，適用溫度范圍廣。
文檔編號(hào)G01R27/02GK101782544SQ20101011558
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者耿浩然 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)