專利名稱：一種檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防偽印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)移紙是自20世紀90年代興起的一種環(huán)保型包裝用品，目前主要應(yīng)用于煙包和 高檔酒盒印刷。轉(zhuǎn)移紙的表面效果是影響產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。其工藝是BOPP原膜模壓 后附加全息信息后鍍鋁，然后與原紙復(fù)合后剝離原膜。由于轉(zhuǎn)移紙表面是模壓后的轉(zhuǎn)移膜 轉(zhuǎn)移而得到，所以控制轉(zhuǎn)移膜的表面質(zhì)量就成為了最關(guān)鍵的工藝步驟，而目前國內(nèi)對于紙 面鍍鋁前的表面質(zhì)量沒有統(tǒng)一、明確的檢測方法，通常采用肉眼觀察、高倍放大鏡查看的方 法進行檢測，受人為因素影響較大，存在較大的誤差，只能通過鍍鋁后才能較明顯的看出膜 面的表面質(zhì)量，從而導(dǎo)致很難在生產(chǎn)過程中及時、準確的發(fā)現(xiàn)膜表面質(zhì)量問題，造成浪費。防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙屬于在上述轉(zhuǎn)移紙的基礎(chǔ)上改進而得的新型包裝用紙，其工 藝不同于一般轉(zhuǎn)移紙，BOPP原膜經(jīng)過模壓后直接與原紙復(fù)合，剝離后再鍍鋁。紙張表面的 質(zhì)量同樣受到轉(zhuǎn)移膜的影響，也存在上述對轉(zhuǎn)移膜表面質(zhì)量檢測的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)對于檢測轉(zhuǎn)移紙、防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙鍍鋁前載體 表面質(zhì)量采用肉眼觀察、高倍放大鏡查看的方法進行檢測，檢測效率低、效果差，廢品率高 的缺陷，提供一種便于檢測、誤差小、降低廢品率的測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即一種測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于步驟如下1)清理用皂素溶液對載體表面進行噴灑清理；2)沖凈用離子水將載體表面的皂素溶液沖凈；3)活性分子激活用氯化亞錫溶液清洗載體表面，進行活性分子激活；4)鍍銀用銀鏡反應(yīng)法對載體表面鍍銀；5)清洗用離子水沖洗載體表面；6)干燥對載體表面水分吹、烘干；7)檢驗。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案皂素溶液的濃度為 5%。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案氯化亞錫溶液的濃度為 2%。本發(fā)明所述的載體為全息轉(zhuǎn)移膜或防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案活性分子激活的時間為20s 40s。當需要檢測防偽 全息直鍍轉(zhuǎn)移紙時，由于要防止氯化亞錫溶液將紙張浸濕而影響后續(xù)檢驗，時間不宜太長， 以不浸濕紙張為宜。本發(fā)明所述的鍍銀工藝中的銀鏡反應(yīng)，是指用硝酸銀和氨水反應(yīng)生成的銀氨溶液 與醛類(甲醛、乙醛、葡萄糖等)稀溶液反應(yīng)生成鏡面的反應(yīng)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體步驟在此不再詳細敘述。本發(fā)明所述的檢測方法具有工藝簡單、操作方便、檢測誤差小、效率高的優(yōu)點。本 發(fā)明通過對全息轉(zhuǎn)移膜或防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙復(fù)合剝離后未鍍鋁的部分在不破壞其表面 圖像效果的前提下進行化學處理和沖洗，再用銀鏡反應(yīng)法使全息轉(zhuǎn)移膜或直鍍轉(zhuǎn)移紙表面 鍍一層金屬銀，晾干后就可以得到近似于鍍鋁后的表面效果，從而使質(zhì)檢人員更容易發(fā)現(xiàn) 全息轉(zhuǎn)移膜或直鍍轉(zhuǎn)移紙表面質(zhì)量問題，大大減少和避免了鍍鋁后成品的批量報廢。
具體實施方式
。下面以檢測防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙鍍鋁前表面質(zhì)量為例對本發(fā)明做進一步闡述。實施例1本實施例的檢測步驟如下1)將防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙復(fù)合剝離后未鍍鋁的紙張，取一小塊，使用濃度為 的皂素溶液對防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面進行噴灑清理，直至清理完畢，時間以20 40秒為且。2)清理完畢后，使用離子水對防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面的皂素溶液進行沖洗，直 至沖洗完畢，時間以10 30秒為宜。3)用濃度為的氯化亞錫溶液清洗防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面，進行活性分子激 活，激活時間以20 40秒為宜，以不浸濕紙張為宜。4)用銀鏡反應(yīng)法對防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面鍍銀，詳細過程如下將硝酸銀粉末12g加入到160ml蒸餾水中配成硝酸銀溶液，標記為溶液1，然后將 14ml氨水加入到40ml蒸餾水中，標記為溶液2，將溶液1和2均勻混合后加入到200ml蒸 餾水中，標記為銀鹽溶液，靜置待用；將葡萄糖粉末32g加入到340ml蒸餾水中混合均勻標記為溶液3，將12ml甲醛加 入到60ml蒸餾水中混合均勻后標記為溶液4，將溶液3和4混合均勻，標記為還原溶液；將銀鹽溶液和還原溶液混合攪拌均勻后即為硝酸銀混合溶液。將防偽全息直鍍轉(zhuǎn) 移紙浸在硝酸銀混合溶液里5s-20s，即可在防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面鍍一層金屬銀。5)用蒸餾水快速清洗鍍銀的防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙6)對防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面水分快速吹、烘干7)檢驗人員對防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面質(zhì)量進行檢驗。實施例2本實施例除了采用濃度為2. 5%的皂素溶液、1.5%的氯化亞錫溶液外，其他同實 施例1。實施例3本實施例除了采用濃度為5%的皂素溶液、2%的氯化亞錫溶液外，其他同實施例 1。本發(fā)明不局限于以上實施例，使用上述方法同樣適用于全息轉(zhuǎn)移膜，當檢測全息 轉(zhuǎn)移膜時，由于全息轉(zhuǎn)移膜不會被水浸濕，因此活性分子激活時限可以適當延長。
權(quán)利要求
一種檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于步驟如下1)清理用皂素溶液對載體表面進行噴灑清理；2)沖凈用離子水將載體表面的皂素溶液沖凈；3)活性分子激活用氯化亞錫溶液清洗載體表面，進行活性分子激活；4)鍍銀用銀鏡反應(yīng)法對載體表面鍍銀；5)清洗用離子水沖洗載體表面；6)干燥對載體表面水分吹、烘干；7)檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于皂素溶液的濃 度為 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于氯化亞錫溶液 的濃度為1% 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于載體為全息轉(zhuǎn) 移膜或防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于活性分子激活 的時間為20s 40s。
全文摘要
一種檢測鍍鋁前載體表面質(zhì)量的方法，其特征在于步驟如下1)清理用皂素溶液對載體表面進行噴灑清理；2)沖凈用離子水將載體表面的皂素溶液沖凈；3)活性分子激活用氯化亞錫溶液清洗載體表面，進行活性分子激活；4)鍍銀用銀鏡反應(yīng)法對載體表面鍍銀；5)清洗用離子水沖洗載體表面；6)干燥對載體表面水分吹、烘干；7)檢驗。本發(fā)明所述的檢測方法具有工藝簡單、操作方便、檢測誤差小、效率高的優(yōu)點。本發(fā)明用銀鏡反應(yīng)法使全息轉(zhuǎn)移膜或防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面鍍一層金屬銀，晾干后就可以得到近似于鍍鋁后的表面效果，從而使質(zhì)檢人員更容易發(fā)現(xiàn)全息轉(zhuǎn)移膜或防偽全息直鍍轉(zhuǎn)移紙表面質(zhì)量問題，大大減少和避免了鍍鋁后成品的批量報廢。
文檔編號G01N1/28GK101934661SQ20101024851
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者曲慶軍 申請人:山東泰寶包裝制品有限公司