專利名稱：在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼表面涂層厚度測量領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼表面無鉻涂層厚度測量方法。
背景技術(shù)：
隨著人類對環(huán)境保護(hù)的日益重視，對綠色無鉻的呼聲也越來越高。在這種背景下， 無論是國內(nèi)還是國外的各大鋼廠都在積極地研究無鉻涂層產(chǎn)品替代鉻酸鹽涂層。無鉻涂層生產(chǎn)具有一定的難度，無論從無鉻涂液的配制，還是無鉻涂層厚度的檢測都沒有很好的方法和標(biāo)準(zhǔn)。尤其對于大電機(jī)，多片帶鋼疊裝在一起后，涂層厚度不均容易產(chǎn)生疊片不均，因此，生產(chǎn)中如何準(zhǔn)確檢測涂層厚度，優(yōu)化涂層涂覆工藝，是無鉻涂層生產(chǎn)中遇到的很大困難?，F(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行在線涂層厚度檢測時多采用特征元素檢測的射線檢測方法或X射線熒光發(fā)射儀進(jìn)行在線或離線檢測，這類方法需要涂液中含有容易激發(fā)X射線熒光的特征元素比如鉻元素，而且其相對含量要固定。因此，僅有極少數(shù)涂層能夠利用該方法檢測，而且每套測量儀僅能檢測一種特征元素，因而只能檢測一種涂層。當(dāng)需要生產(chǎn)多種不同涂層時，需配備多套膜厚儀，因此無法在大生產(chǎn)中應(yīng)用。即便涂層種類不變，不同批次涂層間的相對成分波動對檢測結(jié)果影響也很大。而無鉻涂層中因不含有特征元素鉻，所以沒法使用該種方法進(jìn)行在線檢測。目前無鉻涂層厚度的檢測往往通過離線式膜厚儀，該儀器主要是采用渦流原理進(jìn)行檢測，通過對帶鋼帶頭尾取樣，對其工作側(cè)、中間側(cè)和傳動側(cè)分別進(jìn)行多點(diǎn)測量，取平均值得到整個板面的膜厚。該方法的優(yōu)點(diǎn)是測量方便，可測量點(diǎn)多；但這種方法必須取到典型的樣板，同時，由于系統(tǒng)本身和標(biāo)準(zhǔn)膜厚卡片均存在較大誤差，并且無法實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，不利于連續(xù)式退火機(jī)組的生產(chǎn)，容易導(dǎo)致涂層不均的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法， 該方法通過向無鉻涂液中添加弱特征元素，利用修正函數(shù)測量得到涂層厚度，不但測量結(jié)果準(zhǔn)確，而且對涂層的附著性、耐蝕性和環(huán)保性都無影響。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，包括以下步驟
步驟一、選定兩種不與無鉻涂液反應(yīng)的含有磷元素、鈣元素、鈦元素、鋇元素或鍶元素的水溶性化學(xué)物質(zhì)；
步驟二、向無鉻涂液加入步驟一選定的兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)，攪拌均勻后制作標(biāo)準(zhǔn)樣
板；
步驟三、用離線式膜厚儀分別用射線激發(fā)兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)得到特征譜線，測量出標(biāo)準(zhǔn)樣板的涂層厚度；選用特征譜線強(qiáng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為實(shí)際厚度，特
3征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為測量厚度，測量厚度與實(shí)際厚度的差值為厚度修正值；通過多次試驗(yàn)得到各個測量厚度下得到的厚度修正值，擬合后得到測量厚度與厚度修正值的修正函數(shù)關(guān)系式；
步驟四、將特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)加入無鉻涂液中，生產(chǎn)時用在線式膜厚儀用射線激發(fā)得到測量厚度，然后通過修正函數(shù)關(guān)系式得到厚度修正值，最后通過測量厚度和厚度修正值得到實(shí)際厚度。所述的不與無鉻涂液反應(yīng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)為β-甘油磷酸鈉、醋酸鈣、二茂鈦配合物、氯化鋇或乙酸鍶。所述的射線為X射線或Υ射線。本發(fā)明在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法通過向無鉻涂液中添加弱特征元素，利用修正函數(shù)測量得到涂層厚度，可適時檢測膜厚，通過在線檢測，實(shí)現(xiàn)了對涂層厚度的有效監(jiān)控和對涂覆工藝的不斷優(yōu)化；同時對于不同類型的無鉻涂液均可以使用同一檢測方法，檢測精度高，而且對涂層的附著性、耐蝕性和環(huán)保性都無影響。


圖1為本發(fā)明在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法實(shí)施例1中測量厚度與厚度修正值的函數(shù)曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1
一種在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，包括以下步驟 步驟一、選定兩種不與無鉻涂液反應(yīng)的含有磷元素、鈣元素、鈦元素、鋇元素或鍶元素的水溶性化學(xué)物質(zhì)；在本實(shí)施例中，通常使用的不與無鉻涂液反應(yīng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)為 β -甘油磷酸鈉、醋酸鈣、二茂鈦配合物、氯化鋇或乙酸鍶；
步驟二、向無鉻涂液加入步驟一選定的兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)，攪拌均勻后制作標(biāo)準(zhǔn)樣
板；
步驟三、用離線式膜厚儀分別用X射線或Υ射線激發(fā)兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)得到特征譜線，測量出標(biāo)準(zhǔn)樣板的涂層厚度；選用特征譜線強(qiáng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為實(shí)際厚度H，特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為測量厚度h，測量厚度H與實(shí)際厚度h的差值為厚度修正值Δ A ；通過多次試驗(yàn)得到各個測量厚度下得到的厚度修正值， 擬合后得到測量厚度h與厚度修正值Δ A的修正函數(shù)關(guān)系式；
步驟四、將特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)加入無鉻涂液中，生產(chǎn)時用在線式膜厚儀用射線激發(fā)得到測量厚度，然后通過修正函數(shù)關(guān)系式得到厚度修正值，最后通過測量厚度和厚度修正值得到實(shí)際厚度。本實(shí)施例具體為制作標(biāo)準(zhǔn)樣板時，在無鉻涂液中，加入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1% 1%含&、？元素的化學(xué)物質(zhì)醋酸鈣((0130)0)201*!120)和β-甘油磷酸鈉 (C3H7Na206P · 5H20)；利用離線式膜厚儀，對該兩種元素特征譜線進(jìn)行檢測，得出相應(yīng)的測量厚度與厚度修正值，如表1所示
激發(fā)CJajt索If到的I激發(fā)P^索得庫麼修# 實(shí)際麥庚到的測量厙度 ^ Λ H綱h綱 ΔΑ _
權(quán)利要求
1.一種在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，其特征是，包括以下步驟步驟一、選定兩種不與無鉻涂液反應(yīng)的含有磷元素、鈣元素、鈦元素、鋇元素或鍶元素的水溶性化學(xué)物質(zhì)；步驟二、向無鉻涂液加入步驟一選定的兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)，攪拌均勻后制作標(biāo)準(zhǔn)樣板；步驟三、用離線式膜厚儀分別用射線激發(fā)兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)得到特征譜線，測量出標(biāo)準(zhǔn)樣板的涂層厚度；選用特征譜線強(qiáng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為實(shí)際厚度，特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)測出的涂層厚度為測量厚度，測量厚度與實(shí)際厚度的差值為厚度修正值；通過多次試驗(yàn)得到各個測量厚度下得到的厚度修正值，擬合后得到測量厚度與厚度修正值的修正函數(shù)關(guān)系式；步驟四、將特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)加入無鉻涂液中，生產(chǎn)時用在線式膜厚儀用射線激發(fā)得到測量厚度，然后通過修正函數(shù)關(guān)系式得到厚度修正值，最后通過測量厚度和厚度修正值得到實(shí)際厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，其特征是所述的不與無鉻涂液反應(yīng)的水溶性化學(xué)物質(zhì)為β -甘油磷酸鈉、醋酸鈣、二茂鈦配合物、氯化鋇或乙酸鍶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，其特征是所述的射線為χ射線或Υ射線。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶鋼表面涂層厚度測量領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼表面無鉻涂層厚度測量方法。一種在線檢測帶鋼表面無鉻涂層厚度的方法，包括以下步驟選定兩種不與無鉻涂液反應(yīng)的含有磷元素、鈣元素、鈦元素、鋇元素或鍶元素的水溶性化學(xué)物質(zhì)；向無鉻涂液加入步驟一選定的兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)，攪拌均勻后制作標(biāo)準(zhǔn)樣板；用離線式膜厚儀分別用射線激發(fā)兩種水溶性化學(xué)物質(zhì)得到特征譜線，擬合后得到測量厚度與厚度修正值的修正函數(shù)關(guān)系式；將特征譜線弱的水溶性化學(xué)物質(zhì)加入無鉻涂液中，然后通過修正函數(shù)得到實(shí)際厚度。本發(fā)明通過在線檢測，實(shí)現(xiàn)了對涂層厚度的有效監(jiān)控和對涂覆工藝的不斷優(yōu)化，檢測精度高，而且對涂層的附著性、耐蝕性和環(huán)保性都無影響。
文檔編號G01B15/02GK102478395SQ20101056114
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者呂春國, 宿德軍, 張軍, 李曉林, 王志成, 陸永強(qiáng), 陳彬 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司