專利名稱：修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測試裝置，具體地說是一種修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)GB 3883. 1-2008《手持式電動工具的安全第一部分通用要求》和 GB3883. 15-2007《手持式電動工具的安全第二部分修枝剪的專用要求》對修枝剪刀片停止 時間作了相關(guān)規(guī)定。對修枝剪刀片停止時間的測試是將刀片安裝在修枝剪上進(jìn)行的，由于 不同規(guī)格的修枝剪其外形尺寸各不相同，而現(xiàn)有的測試系統(tǒng)中的試驗(yàn)架，采用常規(guī)的通用 夾具固定被測試樣，通常需要對不同的試樣加裝各種墊塊，因而難以很好的定位。并且，由 于修枝剪的表面形狀往往不是很規(guī)則，因而操作時間很長，效率低下，同時還會因?yàn)楣潭ú?可靠而造成試驗(yàn)結(jié)果的不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種能可靠固定各類試樣 的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)。解決上述問題采用的技術(shù)方案是修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓電源、 控制系統(tǒng)和試驗(yàn)架，其特征在于所述的控制系統(tǒng)包括控制電路和測量電路，所述的試驗(yàn)架 包括箱體，所述的箱體上設(shè)有用于固定試樣的快速裝夾裝置，用于通斷試樣前開關(guān)的前開 關(guān)握持裝置、用于通斷度樣后開關(guān)的后開關(guān)握持裝置、用于固定試樣尾端的尾端固定裝置、 用于固定試樣的側(cè)向固定裝置和測速裝置。本發(fā)明的測試系統(tǒng)專為修枝剪的安全性能是否符合國際市場而生產(chǎn)的測試設(shè)備， 測試系統(tǒng)具有測量精度高、操作簡便、性能可靠、外型美觀，廣泛適用于修枝剪的生產(chǎn)廠家、 貿(mào)易公司和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等。本發(fā)明測試系統(tǒng)最大優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)于修枝剪萬能試驗(yàn)架，能快速鎖緊各種被測修枝 剪，進(jìn)行刀片停止時間試驗(yàn)，大大提高了工作效率。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的快速裝夾裝置包括手柄、主連桿、副連桿、母塊 和壓頭，所述的手柄軸接在所述的母塊的第一心軸上；所述的主連桿一端軸接在所述的母 塊的第二心軸上，另一端連接所述的壓頭；所述的副連桿一端軸接在主連桿的第三心軸上， 另一端軸接在手柄的第四心軸上。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前開關(guān)握持裝置包括支架、第一氣缸、第一氣 缸桿和第一光電開關(guān)，所述的支架上開設(shè)有供刀片穿越的通孔，所述的第一氣缸和第一光 電開關(guān)設(shè)置在所述的支架上，所述的第一氣缸桿頂端設(shè)有推板。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的后開關(guān)握持裝置包括尾部底座、一對立桿、立 桿左夾塊、氣缸連接塊、立桿右夾塊、第二光電開關(guān)、氣缸頂板、第二氣缸和第二氣缸桿，所 述的第二氣缸桿設(shè)置在所述的氣缸連接塊上，所述的一對立桿設(shè)置在所述的尾部底座上， 所述的立桿左夾塊和立桿右夾塊分別設(shè)置在所述的一對立桿上，所述的氣缸頂板一端軸接在所述的立桿左夾塊上，另一端置于所述第二氣缸桿頂端，并與其上方的立桿右夾塊正對。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的尾端固定裝置包括基座和設(shè)置在基座上的調(diào) 節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有旋鈕。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)向固定裝置包括上板，所述的上板上設(shè)有 至少一對擋塊和一個支架，所述的支架上設(shè)有一個用于固定所述的快速裝夾裝置的頂板。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的測速裝置包括光柵傳感器底塊、光柵傳感器 立桿、光柵傳感器固定塊和光柵傳感器探頭。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制系統(tǒng)包括還包括輸入鍵盤和顯示器。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的快速裝夾裝置的壓頭通過螺桿與所述的主連 桿連接，所述的螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)壓頭的高度，使快速裝夾裝 置能夠夾緊各種類型的試樣。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前開關(guān)握持裝置和后開關(guān)握持裝置分別設(shè)有 光電開關(guān)。在所述的前開關(guān)握持裝置和后開關(guān)握裝置斷開相應(yīng)的開關(guān)瞬間，所述的光電開 關(guān)將關(guān)斷信號傳送給測試電路和控制電路。由于光電開關(guān)產(chǎn)生的控制信號能夠直接被測試 電路和控制電路接收和處理，因而使測試電路和控制電路更為簡單和容易實(shí)現(xiàn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1是本發(fā)明測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明測試系統(tǒng)的電路框圖。
圖3是本發(fā)明測試系統(tǒng)的接線原理圖。
圖4是本發(fā)明試驗(yàn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明快速裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明前開關(guān)握持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明后開關(guān)握持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明后開關(guān)握持裝置的正視圖。
圖9是本發(fā)明尾端固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明側(cè)向固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明測速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，本發(fā)明的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，包精密交流凈化穩(wěn)壓電源、控 制系統(tǒng)2和試驗(yàn)架3。所述的控制系統(tǒng)包括控制電路、測量電路和顯示器。參照圖4，所述的試驗(yàn)架包括箱體9，所述的箱體9上設(shè)有工作平臺11，所述的工作 平臺11上設(shè)有用于固定試樣的快速裝夾裝置4，用于通斷試樣前開關(guān)的前開關(guān)握持裝置5、 用于通斷度樣后開關(guān)的后開關(guān)握持裝置10、用于固定試樣尾端的尾端固定裝置8、用于固 定試樣的側(cè)向固定裝置7和測速裝置6。參照圖5，所述的快速裝夾裝置4包括手柄401、主連桿409、副連桿402、母塊407 和壓頭408，所述的手柄401軸接在所述的母塊407的第一心軸406上；所述的主連桿409一端軸接在所述的母塊407的第二心軸405上，另一端連接所述的壓頭408 ；所述的副連桿 402 一端軸接在主連桿409的第三心軸404上，另一端軸接在手柄401的第四心軸403上。 所述的壓頭408通過螺桿411與所述的主連桿409連接，所述的螺桿411上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母 410。參照圖6，所述的前開關(guān)握持裝置5包括支架501、支架505和支架503，第一氣缸 506、第一氣缸桿504和第一光電開關(guān)502，支架501固定在工作平臺11上，其上開設(shè)有供刀 片穿越的通孔507，支架505和支架503固定在支架501上，所述的第一氣缸506設(shè)置在支 架505上，第一光電開關(guān)502設(shè)置在支架503上，所述的第一氣缸桿504頂端設(shè)有推板509。 所述的支架501采用可調(diào)方式固定在工作平臺11上，一個典型的例子，在支架501上開設(shè) 長槽，并通過螺栓508固定。參照圖7和圖8，所述的后開關(guān)握持裝置10包括尾部底座1001、一對立桿1002、立 桿左夾塊1003、氣缸連接塊1004、立桿右夾塊1005、第二光電開關(guān)1007、氣缸頂板1008、第 二氣缸1009和第二氣缸桿1010，所述尾部底座1001固定在工作平臺11上，所述的第二氣 缸桿1010設(shè)置在所述的氣缸連接塊1004上，所述的一對立桿1002設(shè)置在所述的尾部底座 1001上，所述的立桿左夾塊1003和立桿右夾塊1005分別設(shè)置在所述的一對立桿1002上， 所述的氣缸頂板1008 —端軸接在所述的立桿左夾塊1003上，另一端置于所述第二氣缸桿 1010頂端，并與其上方的立桿右夾塊1005正對。參照圖9，所述的尾端固定裝置8包括基座802和設(shè)置在基座802上的調(diào)節(jié)螺桿 803，所述的調(diào)節(jié)螺桿803的一端設(shè)有旋鈕801。所述的基座802可以固定在工作平臺11 上，也可以固定在側(cè)向固定裝置7的上板701的后端，在本實(shí)施例中采用后者結(jié)構(gòu)。參照圖10，所述的側(cè)向固定裝置7包括上板701，所述的上板701固定在工作平臺 11上，其上設(shè)有至少前后兩對擋塊702和一個支架703，所述的支架703上設(shè)有一個用于固 定所述的快速裝夾裝置4的頂板704。所述的擋塊702與上板701最好采用可調(diào)聯(lián)接，一個 典型的例子，在擋塊702上開設(shè)長槽，并通過螺栓固定。參照圖11，所述的測速裝置6包括光柵傳感器底塊601、光柵傳感器立桿602、光柵 傳感器固定塊603和光柵傳感器探頭605。所述的光柵傳感器底塊601固定在工作平臺11 上。所述的光柵傳感器底塊601最好采用可調(diào)連接的方式固定到所述的工作平臺11上，一 個典型的例子，在光柵傳感器底塊601上開設(shè)長槽，并通過螺栓固定。所述各氣缸通過空壓機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明試樣的固定方法如下1、將試樣置于試驗(yàn)架3上，使刀片穿過支架501的通孔507，調(diào)整檔塊702使其從 兩側(cè)夾住試樣。2、將后開關(guān)握持裝置的氣缸頂板1008穿過試樣的后把手，使氣缸頂板1008處在 后開關(guān)下方。當(dāng)?shù)诙飧讞U1010上升時，頂起氣缸頂板1008使后開關(guān)接通；反之當(dāng)?shù)诙?缸桿1010下降時，氣缸頂板1008回落使后開關(guān)斷開。3、將前開關(guān)握持裝置5的第一氣缸桿504頂端的推板508插入前把手，使推板508 處在前開關(guān)的下方。當(dāng)?shù)谝粴飧讞U504回縮后，拉動推板508使前開關(guān)接通；反之當(dāng)?shù)谝粴?缸桿504伸出時，推板508下降使前開關(guān)斷開。4、壓下快速裝夾裝置，將試樣固定住。所述的快速裝夾裝置在壓下手柄401后，主連桿409和副連桿402連動將壓頭408壓下后定位，并將壓頭408鎖定，不會反彈。操作實(shí)例將控制系統(tǒng)制作成一個帶有輸入鍵盤和輸出顯示的測試儀器，以試樣為手柄 數(shù)量2個、帶刀片控制器數(shù)量2個的修枝剪，試驗(yàn)項(xiàng)目為刀片停止時間為例。根據(jù)GB 3883. 15-2007《手持式電動工具的安全第二部分修枝剪的專用要求》的要求，對該修枝剪 進(jìn)行2506個循環(huán)周期。刀片停止時間的測量應(yīng)在每500個操作循環(huán)的頭6個周期和試驗(yàn) 最末6個周期進(jìn)行。操作流程1、將被測修枝剪安裝在修枝剪萬能試驗(yàn)架上，調(diào)整各氣缸、傳感器的位置。2、接通儀器、被測試樣電源及儀器信號線，打開氣閥。3、打開精密交流凈化穩(wěn)壓電源和修枝剪刀片停止時間測試儀電源，預(yù)熱1分鐘后 開始測試。4、按向下方向鍵將界面切換到參數(shù)設(shè)置界面，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。對運(yùn)行時間、停止時 間和循環(huán)周期次數(shù)進(jìn)行設(shè)置。將運(yùn)行時間設(shè)定為“0100.0”，停止時間設(shè)定為“0020.0”，周 期設(shè)定為“00494”，全部參數(shù)都設(shè)定好按ESC鍵退出。5、按向上方向鍵將界面切換到時間測試界面，進(jìn)行刀片停止時間測試。按Fl啟動 工具，修枝剪運(yùn)行穩(wěn)定，按F2測試，即可測得修枝剪刀片停止時間，連續(xù)測試6次。6、6次刀片停止時間測試完后，按向下方向鍵將界面切換到周期運(yùn)行界面，進(jìn)行耐 久運(yùn)行。按F3鍵進(jìn)行耐久/測試轉(zhuǎn)換，此時耐久/測試燈亮，按Fl啟動，運(yùn)行時間開始計(jì) 時，計(jì)滿運(yùn)行時間工具停止，停止時間計(jì)時，計(jì)滿周期加1返回至運(yùn)行，周期計(jì)滿自動停機(jī)， 提示“周期已滿請按F5清零！ ”，按F5鍵清零周期數(shù)，按ESC鍵退出，返回開機(jī)界面。8、按向下方向鍵將界面切換到時間測試界面，進(jìn)行刀片停止時間測試。按F3鍵進(jìn) 行耐久/測試轉(zhuǎn)換，此時耐久/測試燈滅，按Fl啟動工具，修枝剪運(yùn)行穩(wěn)定，按F2測試，即 可測得修枝剪刀片停止時間，連續(xù)測試6次。9、6次刀片停止時間測試完后，按向下方向鍵將界面切換到周期運(yùn)行界面，進(jìn)行耐 久運(yùn)行。按F3鍵進(jìn)行耐久/測試轉(zhuǎn)換，此時耐久/測試燈亮，按Fl啟動，運(yùn)行時間開始計(jì) 時，計(jì)滿運(yùn)行時間工具停止，停止時間計(jì)時，計(jì)滿周期加1返回至運(yùn)行，周期計(jì)滿自動停機(jī)， 提示“周期已滿請按F5清零！ ”，按F5鍵清零周期數(shù)，按ESC鍵退出，返回開機(jī)界面。10、再按照8和9循環(huán)三次。11、按向下方向鍵將界面切換到時間測試界面，進(jìn)行刀片停止時間測試。按F3鍵 進(jìn)行耐久/測試轉(zhuǎn)換，此時耐久/測試燈滅，按Fl啟動工具，修枝剪運(yùn)行穩(wěn)定，按F2測試， 即可測得修枝剪刀片停止時間，連續(xù)測試6次，周期2506完成。12、按F6停止。結(jié)束本次修枝剪刀片停止時間測試。13、試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉儀器電源。關(guān)閉氣路開關(guān)，30秒后拆下工具。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何 不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓電源、控制系統(tǒng)⑵和試驗(yàn)架(3)，其特征 在于所述的控制系統(tǒng)( 包括控制電路和測量電路，所述的試驗(yàn)架C3)包括箱體(9)，所述 的箱體(9)上設(shè)有用于固定試樣的快速裝夾裝置G)，用于通斷試樣前開關(guān)的前開關(guān)握持 裝置(5)、用于通斷度樣后開關(guān)的后開關(guān)握持裝置(10)、用于固定試樣尾端的尾端固定裝 置(8)、用于固定試樣的側(cè)向固定裝置(7)和測速裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的快速裝夾裝 置(4)包括手柄(401)、主連桿(409)、副連桿(402)、母塊(407)和壓頭(408)，所述的手柄 (401)軸接在所述的母塊007)的第一心軸(406)上；所述的主連桿(409) —端軸接在所 述的母塊G07)的第二心軸(40 上，另一端連接所述的壓頭008)；所述的副連桿(402) 一端軸接在主連桿(409)的第三心軸(404)上，另一端軸接在手柄G01)的第四心軸(403) 上。
3.如權(quán)利要求2所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的壓頭(408) 通過螺桿Gll)與所述的主連桿(409)連接，所述的螺桿Gll)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母010)。
4.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的前開關(guān)握持 裝置( 包括支架、第一氣缸(506)、第一氣缸桿(504)和第一光電開關(guān)(502)，所述的支架 上開設(shè)有供刀片穿越的通孔(507)，所述的第一氣缸(506)和第一光電開關(guān)(50 設(shè)置在所 述的支架上，所述的第一氣缸桿(504)頂端設(shè)有推板(509)。
5.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的后開關(guān) 握持裝置(10)包括尾部底座(1001)、一對立桿(1002)、立桿左夾塊(1003)、氣缸連接塊(1004)、立桿右夾塊(100 、第二光電開關(guān)(1007)、氣缸頂板(1008)、第二氣缸(1009)和第 二氣缸桿(1010)，所述的第二氣缸桿(1010)設(shè)置在所述的氣缸連接塊(1004)上，所述的一 對立桿(100 設(shè)置在所述的尾部底座(1001)上，所述的立桿左夾塊(100 和立桿右夾塊(1005)分別設(shè)置在所述的一對立桿(100 上，所述的氣缸頂板(1008)—端軸接在所述的 立桿左夾塊(100 上，另一端置于所述第二氣缸桿(1010)頂端，并與其上方的立桿右夾塊 (1005)正對。
6.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的尾端固定裝 置(8)包括基座(80 和設(shè)置在基座(80 上的調(diào)節(jié)螺桿(803)，所述的調(diào)節(jié)螺桿(803)的 一端設(shè)有旋鈕(801)。
7.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的側(cè)向固定裝 置(7)包括上板(701)，所述的上板(701)上設(shè)有至少一對擋塊(70 和一個支架(703)， 所述的支架(70 上設(shè)有一個用于固定所述的快速裝夾裝置的頂板(704)。
8.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的測速裝置 (6)包括光柵傳感器底塊(601)、光柵傳感器立桿(60 、光柵傳感器固定塊(60 和光柵傳 感器探頭(605)。
9.如權(quán)利要求1所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述的前開關(guān)握持 裝置(5)、側(cè)向定位裝置(7)和測速裝置(6)采用可調(diào)連接。
10.如權(quán)利要求1-9任何一項(xiàng)所述的修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，其特征在于所述 的前開關(guān)握持裝置(5)和后開關(guān)握持裝置(10)分別設(shè)有光電開關(guān)(504、1007)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種修枝剪刀片停止時間測試系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓電源、控制系統(tǒng)和試驗(yàn)架，其特征在于所述的控制系統(tǒng)包括控制電路和測量電路，所述的試驗(yàn)架包括箱體、快速裝夾裝置、前開關(guān)握持裝置、后開關(guān)握持裝置、尾端固定裝置、側(cè)向固定裝置和測速裝置。本發(fā)明的測試系統(tǒng)專為修枝剪的安全性能是否符合國際市場而生產(chǎn)的測試設(shè)備，測試系統(tǒng)具有測量精度高、操作簡便、性能可靠、外型美觀，廣泛適用于修枝剪的生產(chǎn)廠家、貿(mào)易公司和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等。本發(fā)明測試系統(tǒng)最大優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)于修枝剪萬能試驗(yàn)架，能快速鎖緊各種被測修枝剪，進(jìn)行刀片停止時間試驗(yàn)，大大提高了工作效率。
文檔編號G01M99/00GK102103038SQ20101057934
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者余虹云, 崔利兵, 朱志華, 柯定芳 申請人:浙江華電器材檢測研究所