專利名稱：耦合式智能軸承監(jiān)測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于監(jiān)測器材，尤其涉及一種應(yīng)用于軸承狀態(tài)檢測的耦合式智能軸承 監(jiān)測器。
背景技術(shù)：
目前的一體化智能軸承有外掛式和嵌入式兩種結(jié)構(gòu)形式。外掛式結(jié)合方式不破壞 軸承的結(jié)構(gòu)但使傳統(tǒng)軸承的整體尺寸發(fā)生變化，同時(shí)該類結(jié)合方式的特點(diǎn)決定了傳感組件 與故障源存在一定的距離，使得其獲取的信號并不能真實(shí)地反映軸承的故障信息，更不能 用這種方法對軸承的故障特征做早期檢測，因?yàn)椴捎迷摲N結(jié)構(gòu)對的軸承故障檢測不能保證 信號的可靠性；嵌入式結(jié)合方式很接近被測信號的發(fā)生源，信號傳輸?shù)闹虚g界面減少，采集 的信號能真實(shí)地反映軸承的實(shí)際工作狀況，信噪比高，但該結(jié)構(gòu)破壞了軸承的完整性，且易 引起應(yīng)力集中等問題，因而該結(jié)構(gòu)對軸承狀態(tài)檢測也存在一定的問題。目前，采用外掛式和嵌入式這兩種結(jié)合方式的結(jié)構(gòu)對軸承工作性能進(jìn)行檢測的方 法，大都是通過壓電式應(yīng)變片式加轉(zhuǎn)速傳感裝置來獲取軸承的振動信號，而壓電式應(yīng)變片 式加轉(zhuǎn)速傳感裝置主要得到的是軸承的高頻段信息，得到的信號的頻率范圍很寬，且其中 包含背景噪聲和各種干擾信號，使得軸承的故障信息淹沒在該寬頻信號中。采用壓電式應(yīng) 變片式加轉(zhuǎn)速傳感裝置獲取的振動信號，一般都是依靠沖擊脈沖法、共振解調(diào)等技術(shù)來提 取所需要的故障特征，而該類方法不能有效地選取共振頻帶的范圍，給后續(xù)的故障特征提 取帶來困難，所以很難真正得到滿意的故障識別效果?，F(xiàn)有兩種結(jié)合方式，其帶轉(zhuǎn)速裝置的 傳感單元不能實(shí)現(xiàn)多參量的同步觸發(fā)采集，而這種同步觸發(fā)采集對于后續(xù)的軸承故障診斷 有至關(guān)重要的作用，往往可以通過觸發(fā)裝置的整周期采樣可以更有效地提取故障信息?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是外掛式的結(jié)構(gòu)獲取的信號并不能真實(shí)地反映軸承的故障信 息，嵌入式的結(jié)構(gòu)破壞了軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，引起軸承的應(yīng)力集中問題，且軸承的故障信息淹 沒在該寬頻信號中，不能有效的提取軸承的低頻段特征，更不能實(shí)現(xiàn)軸承多參量的同步觸 發(fā)采集。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)軸承多參量的同步觸發(fā)采集的耦合式智能軸 承監(jiān)測器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型表述一種耦合式智能軸承監(jiān)測器，其關(guān)鍵在于包括 殼體和轉(zhuǎn)速碼盤，所述轉(zhuǎn)速碼盤為與殼體同軸心的圓形碼盤，智能監(jiān)測器軸向插入所述軸 承的旋轉(zhuǎn)圈與不動圈之間的間隙處與軸承過盈配合；在殼體的一端設(shè)置有兩個(gè)臺階面，所述殼體通過臺階面與軸承安裝在一起，所述 轉(zhuǎn)速碼盤通過與軸承的旋轉(zhuǎn)圈的過盈配合來實(shí)現(xiàn)與軸承的安裝，并對軸承進(jìn)行監(jiān)測；所述殼體上內(nèi)嵌有兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置和一個(gè)溫度 傳感裝置，所述兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置的中心線都平行于所述殼體的中心線，兩者
6夾角呈90 °，所述轉(zhuǎn)速傳感裝置沿徑向內(nèi)嵌在所述殼體的上，所述溫度傳感裝置的中心線 平行于所述殼體的中心線，在所述殼體的端面上還安裝有電路板，所述兩個(gè)應(yīng)變片式加速 度傳感裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置和一個(gè)溫度傳感裝置都經(jīng)信號輸出線與所述電路板上的輸 入接線端子連接；所述電路板上還設(shè)置有信號采集觸發(fā)電路、加速度信號放大電路、轉(zhuǎn)速信號放大 電路和溫度信號放大電路，所述加速度信號放大電路的輸入端與所述加速度傳感裝置的輸 出端連接，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路的輸入端與所述轉(zhuǎn)速傳感裝置的輸出端連接，所述溫度 信號放大電路的輸入端與所述溫度傳感裝置的輸出端連接，所述加速度信號放大電路、轉(zhuǎn) 速信號放大電路和溫度信號放大電路都設(shè)置有信號輸出端，各信號輸出端分別與所述信號 采集觸發(fā)電路的加速度信號輸入端、轉(zhuǎn)速信號輸入端和溫度信號輸入端連接，所述信號采 集觸發(fā)電路的輸出端輸出采集到的信號，交給計(jì)算機(jī)8進(jìn)行處理。兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置和一個(gè)溫度傳感裝置均勻內(nèi)嵌 在殼體上，用于檢測軸承工作時(shí)的振動、溫度和轉(zhuǎn)速情況，傳感裝置作為智能軸承部件的一 部分，易于安裝和拆卸，由于該結(jié)構(gòu)靠近軸承故障源，可有效地提取軸承的低頻段特征，避 免了高頻噪聲、干擾信號的產(chǎn)生，大大提高了信號的可靠性和有效性，智能軸承的殼體通過 過盈配合安裝在軸承的端面上，減小了對軸承結(jié)構(gòu)的破壞和軸承應(yīng)力集中的問題。應(yīng)變片式加速度傳感裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置和一個(gè)溫度傳感裝置分別把信號傳 輸?shù)郊铀俣刃盘柗糯箅娐?、轉(zhuǎn)速信號放大電路和溫度信號放大電路，加速度信號放大電路、 轉(zhuǎn)速信號放大電路和溫度信號放大電路對輸入的信號進(jìn)行放大后，傳輸?shù)叫盘柌杉|發(fā)電 路，靠近轉(zhuǎn)速碼盤安裝的轉(zhuǎn)速傳感裝置發(fā)出脈沖信號，交給信號采集觸發(fā)電路，當(dāng)信號采集 觸發(fā)電路根據(jù)設(shè)定的脈沖計(jì)數(shù)，觸發(fā)采集放大了的加速度信號和溫度信號，實(shí)現(xiàn)了軸承多 參量的同步觸發(fā)采集。每個(gè)所述應(yīng)變片式加速度傳感裝置由四片應(yīng)變片、彈性體和質(zhì)量塊組成，所述彈 性體的底部為等腰梯形板型結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)沿中心線的 上部和下部分別開有第一通孔和第二通孔，所述四片應(yīng)變片中的兩片應(yīng)變片分別布置在所 述彈性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部和下部，所述另外兩片應(yīng)變片分別布置在垂直所述彈 性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的左右兩側(cè)，所述四片應(yīng)變片與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)的距離相 同，所述兩片應(yīng)變片各引出一根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線都穿過第一通孔后與所述電路板的第一加 速信號接線端連接，另外兩片應(yīng)變片也都各引出一根導(dǎo)線，這兩根導(dǎo)線分別穿過第二通孔 后與所述電路板的第二加速信號接線端連接，所述質(zhì)量塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，該質(zhì)量塊的一個(gè) 端面與所述彈性體的上部端面用固定膠固結(jié)在一起；所述殼體內(nèi)設(shè)置有沉孔，該沉孔的上部與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)的形狀一致，厚 度相同，在沉孔的上部內(nèi)壁上涂上固定膠，將上端固定有質(zhì)量塊的彈性體裝入所述沉孔中。兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置安裝在殼體的沉孔內(nèi)，作為殼體的一部分，靠近軸 承的信號源，且不改變軸承的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置感知來自各個(gè)方向的加 速度信號，便于感知軸承的振動情況。所述轉(zhuǎn)速傳感裝置由磁極、電磁線圈、轉(zhuǎn)速傳感器外殼、永磁鐵和” L”型引線組成， 所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼的底部為六角螺母，該轉(zhuǎn)速傳感器外殼下部一段為螺紋結(jié)構(gòu)，所述磁 極為圓柱形結(jié)構(gòu)，該磁極貫穿所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼的底部，所述磁極的下端伸出所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼，該磁極的上端位于轉(zhuǎn)速傳感器外殼內(nèi)，所述磁極頂端與所述永磁鐵的下端連 接，所述永磁鐵的上端與”L”型引線的一端連接，所述電磁線圈安裝在所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼 的內(nèi)壁上，所述磁極穿過所述電磁線圈中心孔；所述殼體內(nèi)壁開有徑向的轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔，該轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔的上 部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼通過底部的六角螺母安裝在所述殼體的轉(zhuǎn)速傳感裝 置安裝沉孔內(nèi)，所述” L”型引線穿過所述殼體下部的” L”型通孔。轉(zhuǎn)速傳感裝置沿徑向安裝在殼體內(nèi)壁，轉(zhuǎn)速碼盤用弱磁金屬材料制作而成，轉(zhuǎn)速 碼盤跟隨軸承一起轉(zhuǎn)動時(shí)，伸出的磁極部分產(chǎn)生磁變化，引起電磁線圈磁路的變化，線圈中 的磁通發(fā)生變化，電磁線圈中感應(yīng)出幅值交變的電動勢，與電磁線圈間接連接的有源放大 器將微弱的感應(yīng)電動勢放大，從而將軸承的轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖信號輸出。所述溫度傳感裝置由金屬套管、電熱極、絕緣材料、安裝螺母和溫度信號引線組 成，所述金屬套管和電熱極都安裝在所述安裝螺母的底端，所述絕緣材料填充在所述金屬 套管和電熱極之間，所述安裝螺母的外壁設(shè)有外螺紋，該安裝螺母上端與所述溫度信號引 線的一端連接；所述殼體上設(shè)置有通孔，該通孔下部、中部和上部為三段直徑不同的階梯圓孔，所 述通孔的中部內(nèi)壁為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔下部直徑大于中部直徑，中部直徑大于上部直 徑，所述通孔的中部與所述安裝螺母螺紋連接，所述溫度傳感裝置通過安裝螺母安裝在所 述通孔內(nèi)，所述金屬套管、電熱極、絕緣材料都位于通孔下部內(nèi)，所述安裝螺母的上端連接 的溫度信號引線穿出所述通孔的上部孔。金屬套管靠近軸軸承，能夠迅速感知軸承的溫度變化，并把溫度變化通過導(dǎo)熱性 能好的絕緣材料傳遞給電熱極，由電熱極把溫度信號傳輸?shù)椒糯箅娐愤M(jìn)行處理。 所述加速度信號放大電路設(shè)置有第一 第四放大器，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路設(shè)置 有第五放大器，所述溫度信號放大電路設(shè)置有第六放大器，所述信號采集觸發(fā)電路設(shè)置有 USB板卡，該USB板卡設(shè)置有第一模擬輸入端、第二模擬輸入端、第三模擬輸入端、第四模擬 輸入端、第五模擬輸入端和第六模擬輸入端；布置在所述彈性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部的應(yīng)變片輸出信號經(jīng)第一電位器 和第一電阻后，將信號傳輸?shù)剿龅谝环糯笃鞯姆聪噍斎攵?，該第一放大器的反相輸入?還并聯(lián)第二電阻后與所述第一放大器的輸出端連接，所述第一放大器的同相輸入端串第三 電阻后接地，所述第一放大器的輸出端與所述第一模擬輸入端連接；所述彈性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的下部的應(yīng)變片輸出信號經(jīng)第二電位器和第四 電阻后，將信號傳輸?shù)剿龅诙糯笃鞯姆聪噍斎攵?，該第二放大器的反相輸入端還并聯(lián) 第五電阻后與所述第二放大器的輸出端連接，所述第二放大器的同相輸入端串第六電阻后 接地，該第二放大器的輸出端與所述第二模擬輸入端連接；所述布置在垂直所述彈性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的一片應(yīng)變片的輸出 信號經(jīng)第三電位器和第十電阻后，將信號傳輸?shù)剿龅谌糯笃鞯姆聪噍斎攵?，該第三?大器的反相輸入端還并第十一電阻后與所述第三放大器的輸出端連接，所述第三放大器的 同相輸入端串第十二電阻后接地，該第三放大器的輸出端與所述第四模擬輸入端連接；所述布置在垂直所述彈性體的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的另一片應(yīng)變片的輸 出信號經(jīng)第四電位器和第十三電阻后，將信號傳輸?shù)剿龅谒姆糯笃鞯姆聪噍斎攵?，該第四放大器的反相輸入端還并第十四電阻后與所述第四放大器的輸出端連接，所述第四放大 器的同相輸入端串第十五電阻后接地，該第四放大器的輸出端與所述第五模擬輸入端連 接；所述轉(zhuǎn)速傳感裝置的輸出信號經(jīng)第七電阻后，將信號傳輸?shù)剿龅谖宸糯笃鞯姆?相輸入端，該第五放大器的反相輸入端還并第八電阻后與所述第五放大器的輸出端連接， 所述第五放大器的同相輸入端串第九電阻后接地，該第五放大器的輸出端與所述第三模擬 輸入端連接；所述溫度傳感裝置的輸出信號經(jīng)電阻橋和第二十電阻后，將信號傳輸?shù)降诹糯?器的反相輸入端，該第六放大器的反相輸入端還并第二十一電阻后與所述第六放大器的輸 出端連接，所述第六放大器的同相輸入端串第二十二電阻后接地，所述第六放大器的輸出 端與所述第六模擬輸入端連接。第一 第四放大器組成的反相比例放大電路分別感知一組應(yīng)變片的信號，第一 第四放大器對輸入的信號進(jìn)行放大，并將放大的信號分別傳輸?shù)経SB板卡的第一模擬輸入 端、第二模擬輸入端、第四模擬輸入端和第五模擬輸入端。第五放大器和第六放大器分別對輸入的轉(zhuǎn)速信號和溫度信號進(jìn)行比例放大，并分 別輸出放大了的信號到USB板卡的第三模擬輸入端和第六模擬輸入端。所述電阻橋的輸入端串第十六電阻后與第十七電阻的一端連接，該第十七電阻的 另一端與電阻橋的輸出端連接，所述電阻橋的輸入端還串第十八電阻后與第十九電阻的一 端連接，該第十九電阻的另一端與電阻橋的輸出端連接，所述第十七電阻的一端與第十九 電阻的一端之間還分別串有第五電位器和電容。第十六電阻為熱敏電阻，當(dāng)參考溫度端發(fā)生改變時(shí)，第十六電阻阻值發(fā)生變化，導(dǎo) 致電橋輸出電壓也隨之變化，而這個(gè)電壓的變化量可彌補(bǔ)由于冷端溫度變化導(dǎo)致的輸出電 壓的變化，使電路總的輸出不隨環(huán)境溫度的變化而變化。所述信號采集觸發(fā)電路還設(shè)置有第一 第四觸發(fā)器和比較器，所述USB板卡還設(shè) 置有高壓端和數(shù)字地端，所述比較器的第一一 第一三數(shù)字端都與所述USB板卡的數(shù)字地 端連接，所述比較器的第一四數(shù)字端與所述USB板卡的高壓端連接，所述比較器還設(shè)置有 第一比較信號輸出端和第二比較信號輸出端，所述第一比較信號輸出端與所述USB板卡的 觸發(fā)信號輸入端連接，所述第二比較信號輸出端與第一與門電路的第一輸入端連接，該第 一與門電路的第二輸入端與所述比較器的速度數(shù)字信號輸出端連接，所述第一與門電路的 輸出端都與所述第一 第四觸發(fā)器的觸發(fā)輸入端連接；所述第一觸發(fā)器的J/K觸發(fā)端都與所述USB板卡的高壓端連接，所述第一觸發(fā)器 的觸發(fā)輸出端與所述第二觸發(fā)器的J/K觸發(fā)端連接，所述第一觸發(fā)器的觸發(fā)輸出端還與第 二與門電路的第二一數(shù)字端連接，所述第一觸發(fā)器的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路的第一 輸入端連接，所述第二觸發(fā)器的觸發(fā)輸出端與所述比較器的第二二數(shù)字端連接，所述第二觸發(fā) 器的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路的第二輸入端連接，該第二與門電路的輸出端與第一或 門電路的輸入端連接，該第一或門電路的輸出端分別與所述第三觸發(fā)器的J/K觸發(fā)端連 接，該第三觸發(fā)器的輸出端與所述比較器的第二三數(shù)字端連接，所述第一或門電路的輸出 端分和所述第三觸發(fā)器的輸出端還分別與第三與門電路的第一、二輸入端連接，該第三與門電路的輸出端與第二或門電路的輸入端連接，該第二或門電路的輸出端與所述第四觸發(fā)器的?。疜觸發(fā)端連接，該第四觸發(fā)器的輸出端與所述比較器的第二四數(shù)字端連接。[0035] 所述USB板卡還設(shè)置有第一一第四加速數(shù)字信號輸出端和溫度數(shù)字信號輸出端，所述第一一第四加速數(shù)字信號輸出端1速度數(shù)字信號輸出端和溫度數(shù)字信號輸出端輸出數(shù)字信號到計(jì)算機(jī)8。[0036] USB板卡對輸入的轉(zhuǎn)速模擬信號進(jìn)行處理，并記錄速度傳感裝置產(chǎn)生的脈沖數(shù)，當(dāng)記錄的脈沖數(shù)達(dá)到設(shè)定值，USB板卡的速度數(shù)字信號輸出端輸出信號，比較器的第一比較信號輸出端輸出觸發(fā)信號，USB板卡控制第一一第四加速數(shù)字信號輸出端1速度數(shù)字信號輸出端和溫度數(shù)字信號輸出端分別輸出加速度1速度和溫度的數(shù)字信號，并將信號交給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)對信號進(jìn)行處理。該裝置實(shí)現(xiàn)了加速度信號1轉(zhuǎn)速信號以及溫度信號的同步采集，便于后續(xù)的分析處理。[0037] 所述轉(zhuǎn)速碼盤套裝在所述殼體內(nèi)。[0038] 對于外圈不動，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)的軸承，轉(zhuǎn)速碼盤套裝在的殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)速碼盤與內(nèi)圈過盈配合，殼體與外圈過盈配合，從而內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動轉(zhuǎn)速碼盤旋轉(zhuǎn)。[0039] 所述轉(zhuǎn)速碼盤套裝在所述殼體外。[0040] 對于外圈旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈不動的軸承，殼體套裝在轉(zhuǎn)速碼盤內(nèi)，殼體與內(nèi)圈過盈配合，轉(zhuǎn)速碼盤與外圈過盈配合，從而外圈旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動轉(zhuǎn)速碼盤旋轉(zhuǎn)。[0041] 本實(shí)用新型的顯著效果是各傳感裝置靠近軸承故障源，可有效地提取軸承的低頻段特征，避免了高頻噪聲1干擾信號的產(chǎn)生，大大提高了信號的可靠性和有效性，各傳感裝置作為智能監(jiān)測器的一部分，易于安裝和拆卸，智能軸承監(jiān)測器通過過盈配合安裝在軸承的端面上，減小了對軸承結(jié)構(gòu)的破壞和軸承應(yīng)力集中的問題，轉(zhuǎn)速觸發(fā)采樣，實(shí)現(xiàn)了軸承多參量的同步觸發(fā)采集。


[0042] 圖l為本實(shí)用新型的殼體l套裝在轉(zhuǎn)速碼盤2外的主視圖；[0043] 圖2為圖l的A—A示圖；[0044] 圖3為圖l的B—B示圖；[0045] 圖4為本實(shí)用新型的電路原理方框圖；[0046] 圖5為加速度傳感裝置的主視圖；[0047] 圖6為圖5的A—A示圖；[0048] 圖7為加速度傳感裝置與殼體的裝配示意圖；[0049] 圖8為圖2的A部放大圖；[0050] 圖9為圖8的仰視圖；[0051] 圖lo為圖3的B部放大圖；[0052] 圖11為本實(shí)用新型的信號放大電路圖；[0053] 圖12為信號采集觸發(fā)電路圖；[0054] 圖13為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)速碼盤套裝在殼體外的主視圖；[0055] 圖14為圖13的A—A示圖；[0056] 圖15為圖13的B—B示圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1至4所示，一種耦合式智能軸承監(jiān)測器，包括殼體1和轉(zhuǎn)速碼盤2，所述轉(zhuǎn)速 碼盤2為與殼體1同軸心的圓形碼盤，智能監(jiān)測器軸向插入所述軸承的旋轉(zhuǎn)圈與不動圈之 間的間隙處與軸承過盈配合；所述殼體1上內(nèi)嵌有兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置3、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置4和一個(gè) 溫度傳感裝置5，所述兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置3的中心線都平行于所述殼體1的中心 線，兩者夾角呈90°，所述轉(zhuǎn)速傳感裝置4沿徑向內(nèi)嵌在所述殼體1的上，所述溫度傳感裝 置5的中心線平行于所述殼體1的中心線，在所述殼體1的端面上還安裝有電路板6，所述 兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置3、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置4和一個(gè)溫度傳感裝置5都經(jīng)信號輸出 線與所述電路板6上的輸入接線端子連接；所述電路板6上還設(shè)置有信號采集觸發(fā)電路9、加速度信號放大電路10、轉(zhuǎn)速信號 放大電路11和溫度信號放大電路12，所述加速度信號放大電路10的輸入端與所述加速度 傳感裝置3的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路11的輸入端與所述轉(zhuǎn)速傳感裝置4的輸 出端連接，所述溫度信號放大電路12的輸入端與所述溫度傳感裝置5的輸出端連接，所述 加速度信號放大電路10、轉(zhuǎn)速信號放大電路11和溫度信號放大電路12都設(shè)置有信號輸出 端，各信號輸出端分別與所述信號采集觸發(fā)電路9的加速度信號輸入端、轉(zhuǎn)速信號輸入端 和溫度信號輸入端連接，所述信號采集觸發(fā)電路9的輸出端輸出采集到的信號，交給計(jì)算 機(jī)8進(jìn)行處理。如圖5至7所示，每個(gè)所述應(yīng)變片式加速度傳感裝置3由四片應(yīng)變片15、彈性體 16和質(zhì)量塊17組成，所述彈性體16的底部為等腰梯形板型結(jié)構(gòu)13，上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所 述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)13沿中心線的上部和下部分別開有第一通孔14和第二通孔14’，所述 四片應(yīng)變片15中的兩片應(yīng)變片15分別布置在所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部 和下部，所述另外兩片應(yīng)變片15分別布置在垂直所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的左 右兩側(cè)，所述四片應(yīng)變片15與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)13的距離相同，所述兩片應(yīng)變片15 各引出一根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線都穿過第一通孔14后與所述電路板6的第一加速信號接線端連 接，另外兩片應(yīng)變片15也都各引出一根導(dǎo)線，這兩根導(dǎo)線分別穿過第二通孔14’后與所述 電路板6的第二加速信號接線端連接，所述質(zhì)量塊17為圓柱形結(jié)構(gòu)，該質(zhì)量塊17的一個(gè)端 面與所述彈性體16的上部端面用固定膠固結(jié)在一起；所述殼體1內(nèi)設(shè)置有沉孔18，該沉孔18的上部與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)13的形 狀一致，厚度相同，在沉孔18的上部內(nèi)壁上涂上固定膠，將上端固定有質(zhì)量塊17的彈性體 16裝入所述沉孔18中。如圖8和9所示，所述轉(zhuǎn)速傳感裝置4由磁極19、電磁線圈20、轉(zhuǎn)速傳感器外殼 21、永磁鐵22和“L”型引線23組成，所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼21的底部為六角螺母24，該轉(zhuǎn)速 傳感器外殼21下部一段為螺紋結(jié)構(gòu)，所述磁極19為圓柱形結(jié)構(gòu)，該磁極19貫穿所述轉(zhuǎn)速 傳感器外殼21的底部，所述磁極19的下端伸出所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼21，該磁極19的上端 位于轉(zhuǎn)速傳感器外殼21內(nèi)，所述磁極19頂端與所述永磁鐵22的下端連接，所述永磁鐵22
11的上端與“L”型引線23的一端連接，所述電磁線圈20安裝在所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼21的內(nèi) 壁上，所述磁極19穿過所述電磁線圈20中心孔；所述殼體1內(nèi)壁開有徑向的轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔，該轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔的 上部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼21通過底部的六角螺母24安裝在所述殼體1的 轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔內(nèi)，所述“L”型引線23穿過所述殼體1下部的” L”型通孔。如圖10所示，所述溫度傳感裝置5由金屬套管25、電熱極26、絕緣材料27、安裝螺 母28和溫度信號引線29組成，所述金屬套管25和電熱極26都安裝在所述安裝螺母28的 底端，所述絕緣材料27填充在所述金屬套管25和電熱極26之間，所述安裝螺母28的外壁 設(shè)有外螺紋，該安裝螺母28上端與所述溫度信號引線29的一端連接；所述殼體1上設(shè)置有通孔30，該通孔30下部、中部和上部為三段直徑不同的階梯 圓孔，所述通孔30的中部內(nèi)壁為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔30下部直徑大于中部直徑，中部直 徑大于上部直徑，所述通孔30的中部與所述安裝螺母28螺紋連接，所述溫度傳感裝置5通 過安裝螺母28安裝在所述通孔30內(nèi)，所述金屬套管25、電熱極26、絕緣材料27都位于通 孔30下部內(nèi)，所述安裝螺母28的上端連接的溫度信號引線29穿出所述通孔30的上部孔。如圖11所示，所述加速度信號放大電路10設(shè)置有第一放大器Al 第四放大器 A4，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路11設(shè)置有第五放大器A5，所述溫度信號放大電路12設(shè)置有第 六放大器A6，所述信號采集觸發(fā)電路9設(shè)置有USB板卡31，該USB板卡31設(shè)置有第一模擬 輸入端A-1、第二模擬輸入端A-2、第三模擬輸入端V、第四模擬輸入端A-3、第五模擬輸入端 A-4和第六模擬輸入端T ；布置在所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部的應(yīng)變片15輸出信號經(jīng)第一電 位器Wl和第一電阻Rl后，將信號傳輸?shù)剿龅谝环糯笃鰽l的反相輸入端，該第一放大器 Al的反相輸入端還并聯(lián)第二電阻R2后與所述第一放大器Al的輸出端連接，所述第一放大 器Al的同相輸入端串第三電阻R3后接地，所述第一放大器Al的輸出端與所述第一模擬輸 入端A-I連接；所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的下部的應(yīng)變片15輸出信號經(jīng)第二電位器W2 和第四電阻R4后，將信號傳輸?shù)剿龅诙糯笃鰽2的反相輸入端，該第二放大器A2的反 相輸入端還并聯(lián)第五電阻R5后與所述第二放大器A2的輸出端連接，所述第二放大器A2的 同相輸入端串第六電阻R6后接地，該第二放大器A2的輸出端與所述第二模擬輸入端A-2 連接；所述布置在垂直所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的一片應(yīng)變片15的 輸出信號經(jīng)第三電位器W3和第十電阻RlO后，將信號傳輸?shù)剿龅谌糯笃鰽3的反相輸 入端，該第三放大器A3的反相輸入端還并第十一電阻Rll后與所述第三放大器A3的輸出 端連接，所述第三放大器A3的同相輸入端串第十二電阻R12后接地，該第三放大器A3的輸 出端與所述第四模擬輸入端A-3連接；所述布置在垂直所述彈性體16的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的另一片應(yīng)變片15 的輸出信號經(jīng)第四電位器W4和第十三電阻R13后，將信號傳輸?shù)剿龅谒姆糯笃鰽4的反 相輸入端，該第四放大器A4的反相輸入端還并第十四電阻R14后與所述第四放大器A4的 輸出端連接，所述第四放大器A4的同相輸入端串第十五電阻R15后接地，該第四放大器A4 的輸出端與所述第五模擬輸入端A-4連接；[0073]所述轉(zhuǎn)速傳感裝置的輸出信號經(jīng)第七電阻R7后，將信號傳輸?shù)剿龅谖宸糯笃?A5的反相輸入端，該第五放大器A5的反相輸入端還并第八電阻R8后與所述第五放大器A5 的輸出端連接，所述第五放大器A5的同相輸入端串第九電阻R9后接地，該第五放大器A5 的輸出端與所述第三模擬輸入端V連接；所述溫度傳感裝置的輸出信號經(jīng)電阻橋R和第二十電阻R20后，將信號傳輸?shù)降?六放大器A6的反相輸入端，該第六放大器A6的反相輸入端還并第二十一電阻R21后與所 述第六放大器A6的輸出端連接，所述第六放大器A6的同相輸入端串第二十二電阻R22后 接地，所述第六放大器A6的輸出端與所述第六模擬輸入端T連接。所述電阻橋R的輸入端串第十六電阻R16后與第十七電阻R17的一端連接，該第 十七電阻R17的另一端與電阻橋R的輸出端連接，所述電阻橋R的輸入端還串第十八電阻 R18后與第十九電阻R19的一端連接，該第十九電阻R19的另一端與電阻橋R的輸出端連 接，所述第十七電阻R17的一端與第十九電阻R19的一端之間還分別串有第五電位器W5和 電容C。如圖12所示，所述信號采集觸發(fā)電路9還設(shè)置有第一觸發(fā)器Cl 第四觸發(fā)器C4 和比較器32，所述USB板卡31還設(shè)置有高壓端VCC和數(shù)字地端DGND，所述比較器32的第 一一數(shù)字端BO 第一三數(shù)字端B2都與所述USB板卡31的數(shù)字地端DGND連接，所述比較 器32的第一四數(shù)字端B3與所述USB板卡31的高壓端VCC連接，所述比較器32還設(shè)置有 第一比較信號輸出端FA > B和第二比較信號輸出端FA < B,所述第一比較信號輸出端FA > B與所述USB板卡31的觸發(fā)信號輸入端ATR連接，所述第二比較信號輸出端FA < B與 第一與門電路33的第一輸入端連接，該第一與門電路33的第二輸入端與所述比較器32的 速度數(shù)字信號輸出端DI2連接，所述第一與門電路33的輸出端都與所述第一觸發(fā)器Cl 第四觸發(fā)器C4的觸發(fā)輸入端連接；所述第一觸發(fā)器Cl的J/K觸發(fā)端都與所述USB板卡31的高壓端VCC連接，所述 第一觸發(fā)器Cl的觸發(fā)輸出端與所述第二觸發(fā)器C2的J/K觸發(fā)端連接，所述第一觸發(fā)器Cl 的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路34的第二一數(shù)字端AO連接，所述第一觸發(fā)器Cl的觸發(fā)輸 出端還與第二與門電路34的第一輸入端連接，所述第二觸發(fā)器C2的觸發(fā)輸出端與所述比較器32的第二二數(shù)字端Al連接，所述 第二觸發(fā)器C2的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路34的第二輸入端連接，該第二與門電路34 的輸出端與第一或門電路35的輸入端連接，該第一或門電路35的輸出端分別與所述第三 觸發(fā)器C3的J/K觸發(fā)端連接，該第三觸發(fā)器C3的輸出端與所述比較器32的第二三數(shù)字端 A2連接，所述第一或門電路35的輸出端分和所述第三觸發(fā)器C3的輸出端還分別與第三與 門電路36的第一、二輸入端連接，該第三與門電路36的輸出端與第二或門電路37的輸入 端連接，該第二或門電路37的輸出端與所述第四觸發(fā)器C4的J/K觸發(fā)端連接，該第四觸發(fā) 器C4的輸出端與所述比較器32的第二四數(shù)字端A3連接。所述USB板卡31還設(shè)置有第一加速數(shù)字信號輸出端DIO 第四加速數(shù)字信號輸 出端DI4和溫度數(shù)字信號輸出端DI5，所述第一加速數(shù)字信號輸出端DIO 第四加速數(shù)字信 號輸出端DI4、速度數(shù)字信號輸出端DI2和溫度數(shù)字信號輸出端DI5輸出數(shù)字信號到計(jì)算機(jī) 8。所述轉(zhuǎn)速碼盤2套裝在所述的殼體1內(nèi)。[0081]智能軸承監(jiān)測器安裝在內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈不動的軸承上，軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)速碼 盤2旋轉(zhuǎn)，安裝在上的殼體1上的加速度傳感裝置3對軸承加速度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、轉(zhuǎn)速傳感 裝置4保持對轉(zhuǎn)速碼盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，從而測量軸承的轉(zhuǎn)速，溫度傳感裝置5感知軸 承的溫度。實(shí)施例二如圖13至15所示，所述轉(zhuǎn)速碼盤2套裝在所述的殼體1外。本實(shí)施中智能軸承監(jiān)測器安裝在外圈旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈不動的軸承上，智能軸承監(jiān)測器 的殼體1套裝在所述轉(zhuǎn)速碼盤2內(nèi)，其他結(jié)構(gòu)及工作原理與所述上述實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求一種耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于包括殼體(1)和轉(zhuǎn)速碼盤(2)，所述轉(zhuǎn)速碼盤(2)為與殼體(1)同軸心的圓形碼盤，智能監(jiān)測器軸向插入所述軸承的旋轉(zhuǎn)圈與不動圈之間的間隙處與軸承過盈配合；所述殼體(1)上內(nèi)嵌有兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置(3)、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置(4)和一個(gè)溫度傳感裝置(5)，所述兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置(3)的中心線都平行于所述殼體(1)的中心線，兩者夾角呈90°，所述轉(zhuǎn)速傳感裝置(4)沿徑向內(nèi)嵌在所述殼體(1)的上，所述溫度傳感裝置(5)的中心線平行于所述殼體(1)的中心線；在所述殼體(1)的端面上還安裝有電路板(6)，所述兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置(3)、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置(4)和一個(gè)溫度傳感裝置(5)都經(jīng)信號輸出線與所述電路板(6)上的輸入接線端子連接；所述電路板(6)上還設(shè)置有信號采集觸發(fā)電路(9)、加速度信號放大電路(10)、轉(zhuǎn)速信號放大電路(11)和溫度信號放大電路(12)，所述加速度信號放大電路(10)的輸入端與所述加速度傳感裝置(3)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路(11)的輸入端與所述轉(zhuǎn)速傳感裝置(4)的輸出端連接，所述溫度信號放大電路(12)的輸入端與所述溫度傳感裝置(5)的輸出端連接，所述加速度信號放大電路(10)、轉(zhuǎn)速信號放大電路(11)和溫度信號放大電路(12)都設(shè)置有信號輸出端，各信號輸出端分別與所述信號采集觸發(fā)電路(9)的加速度信號輸入端、轉(zhuǎn)速信號輸入端和溫度信號輸入端連接，所述信號采集觸發(fā)電路(9)的輸出端輸出采集到的信號，交給計(jì)算機(jī)(8)進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于每個(gè)所述應(yīng)變片式加速 度傳感裝置⑶由四片應(yīng)變片(15)、彈性體(16)和質(zhì)量塊(17)組成，所述彈性體(16)的 底部為等腰梯形板型結(jié)構(gòu)(13)，上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)(13)沿中心線 的上部和下部分別開有第一通孔(14)和第二通孔(14’)，所述四片應(yīng)變片(15)中的兩片 應(yīng)變片(15)分別布置在所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部和下部，所述另外兩 片應(yīng)變片(15)分別布置在垂直所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的左右兩側(cè)，所述四 片應(yīng)變片(15)與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)(13)的距離相同，所述兩片應(yīng)變片(15)各引出一 根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線都穿過第一通孔(14)后與所述電路板(6)的第一加速信號接線端連接， 另外兩片應(yīng)變片(15)也都各引出一根導(dǎo)線，這兩根導(dǎo)線分別穿過第二通孔(14’)后與所述 電路板(6)的第二加速信號接線端連接，所述質(zhì)量塊(17)為圓柱形結(jié)構(gòu)，該質(zhì)量塊(17)的 一個(gè)端面與所述彈性體(16)的上部端面用固定膠固結(jié)在一起；所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有沉孔(18)，該沉孔(18)的孔口與所述等腰梯形板型結(jié)構(gòu)(13) 的形狀一致，厚度相同，在沉孔(18)的上部內(nèi)壁上涂上固定膠，將上端固定有質(zhì)量塊(17) 的彈性體(16)裝入所述沉孔(18)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述轉(zhuǎn)速傳感裝置(4) 由磁極(19)、電磁線圈(20)、轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)、永磁鐵(22)和“L”型引線(23)組成， 所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)的底部為六角螺母24，該轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)下部一段為螺紋 結(jié)構(gòu)，所述磁極(19)為圓柱形結(jié)構(gòu)，該磁極(19)貫穿所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)的底部，所 述磁極(19)的下端伸出所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)，該磁極(19)的上端位于轉(zhuǎn)速傳感器外 殼(21)內(nèi)，所述磁極(19)頂端與所述永磁鐵(22)的下端連接，所述永磁鐵(22)的上端與 “L”型引線(23)的一端連接，所述電磁線圈(20)安裝在所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)的內(nèi)壁 上，所述磁極(19)穿過所述電磁線圈(20)中心孔；所述殼體(1)內(nèi)壁開有徑向的轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔，該轉(zhuǎn)速傳感裝置安裝沉孔為內(nèi) 螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速傳感器外殼(21)通過底部的六角螺母24安裝在所述殼體(1)的轉(zhuǎn)速 傳感裝置安裝沉孔內(nèi)，所述“L”型引線(23)穿過所述殼體(1)設(shè)置的” L”型通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述溫度傳感裝置(5) 由金屬套管(25)、電熱極(26)、絕緣材料(27)、安裝螺母(28)和溫度信號引線(29)組成， 所述金屬套管(25)和電熱極(26)都安裝在所述安裝螺母(28)的底端，所述絕緣材料(27) 填充在所述金屬套管(25)和電熱極(26)之間，所述安裝螺母(28)的外壁設(shè)有外螺紋，該 安裝螺母(28)上端與所述溫度信號引線(29)的一端連接；所述殼體(1)上設(shè)置有通孔(30)，該通孔(30)下部、中部和上部為三段直徑不同的階 梯圓孔，所述通孔(30)的中部內(nèi)壁為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔(30)下部直徑大于中部直徑， 中部直徑大于上部直徑，所述通孔(30)的中部與所述安裝螺母(28)螺紋連接，所述溫度傳 感裝置(5)通過安裝螺母(28)安裝在所述通孔(30)內(nèi)，所述金屬套管(25)、電熱極(26)、 絕緣材料(27)都位于通孔(30)下部內(nèi)，所述安裝螺母(28)的上端連接的溫度信號引線 (29)穿出所述通孔(30)的上部孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述加速度信號放大電 路(10)設(shè)置有第一 第四放大器(Al A4)，所述轉(zhuǎn)速信號放大電路(11)設(shè)置有第五放 大器(A5)，所述溫度信號放大電路(12)設(shè)置有第六放大器(A6)，所述信號采集觸發(fā)電路 (9)設(shè)置有USB板卡(31)，該USB板卡(31)設(shè)置有第一模擬輸入端(A-I)、第二模擬輸入端 (A-2)、第三模擬輸入端(V)、第四模擬輸入端(A-3)、第五模擬輸入端(A-4)和第六模擬輸 入端⑴；布置在所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的上部的應(yīng)變片(15)輸出信號經(jīng)第一電 位器(Wl)和第一電阻(Rl)后，將信號傳輸?shù)剿龅谝环糯笃?Al)的反相輸入端，該第一 放大器(Al)的反相輸入端還并聯(lián)第二電阻(R2)后與所述第一放大器(Al)的輸出端連接， 所述第一放大器(Al)的同相輸入端串第三電阻(R3)后接地，所述第一放大器(Al)的輸出 端與所述第一模擬輸入端(A-I)連接；所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的下部的應(yīng)變片(15)輸出信號經(jīng)第二電位器 (W2)和第四電阻(R4)后，將信號傳輸?shù)剿龅诙糯笃?A2)的反相輸入端，該第二放大器 (A2)的反相輸入端還并聯(lián)第五電阻(R5)后與所述第二放大器(A2)的輸出端連接，所述第 二放大器(A2)的同相輸入端串第六電阻(R6)后接地，該第二放大器(A2)的輸出端與所述 第二模擬輸入端(A-2)連接；所述布置在垂直所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的一片應(yīng)變片(15)的 輸出信號經(jīng)第三電位器(W3)和第十電阻(RlO)后，將信號傳輸?shù)剿龅谌糯笃?A3)的 反相輸入端，該第三放大器(A3)的反相輸入端還并第十一電阻(Rll)后與所述第三放大器 (A3)的輸出端連接，所述第三放大器(A3)的同相輸入端串第十二電阻(R12)后接地，該第 三放大器(A3)的輸出端與所述第四模擬輸入端(A-3)連接；所述布置在垂直所述彈性體(16)的圓柱體結(jié)構(gòu)中軸面的兩側(cè)中的另一片應(yīng)變片(15) 的輸出信號經(jīng)第四電位器(W4)和第十三電阻(R13)后，將信號傳輸?shù)剿龅谒姆糯笃?A4) 的反相輸入端，該第四放大器(A4)的反相輸入端還并第十四電阻(R14)后與所述第四放大 器(A4)的輸出端連接，所述第四放大器(A4)的同相輸入端串第十五電阻(R15)后接地，該第四放大器(A4)的輸出端與所述第五模擬輸入端(A-4)連接；所述轉(zhuǎn)速傳感裝置的輸出信號經(jīng)第七電阻(R7)后，將信號傳輸?shù)剿龅谖宸糯笃?(A5)的反相輸入端，該第五放大器(A5)的反相輸入端還并第八電阻(R8)后與所述第五放 大器(A5)的輸出端連接，所述第五放大器(A5)的同相輸入端串第九電阻(R9)后接地，該 第五放大器(A5)的輸出端與所述第三模擬輸入端(V)連接；所述溫度傳感裝置的輸出信號經(jīng)電阻橋(R)和第二十電阻(R20)后，將信號傳輸?shù)降?六放大器(A6)的反相輸入端，該第六放大器(A6)的反相輸入端還并第二十一電阻(R21) 后與所述第六放大器(A6)的輸出端連接，所述第六放大器(A6)的同相輸入端串第二十二 電阻(R22)后接地，所述第六放大器(A6)的輸出端與所述第六模擬輸入端(T)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述電阻橋(R)的輸入 端串第十六電阻(R16)后與第十七電阻(R17)的一端連接，該第十七電阻(R17)的另一端 與電阻橋(R)的輸出端連接，所述電阻橋(R)的輸入端還串第十八電阻(R18)后與第十九 電阻(R19)的一端連接，該第十九電阻(R19)的另一端與電阻橋(R)的輸出端連接，所述第 十七電阻(R17)的一端與第十九電阻(R19)的一端之間還分別串有第五電位器(W5)和電 容(C)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述信號采集觸發(fā) 電路(9)還設(shè)置有第一 第四觸發(fā)器(Cl C4)和比較器(32)，所述USB板卡(31)還設(shè)置 有高壓端(VCC)和數(shù)字地端(DGND)，所述比較器(32)的第一一 第一三數(shù)字端(B0 B2) 都與所述USB板卡(31)的數(shù)字地端(DGND)連接，所述比較器(32)的第一四數(shù)字端(B3) 與所述USB板卡(31)的高壓端(VCC)連接，所述比較器(32)還設(shè)置有第一比較信號輸出 端(Fa>b)和第二比較信號輸出端(FA<B)，所述第一比較信號輸出端(Fa>b)與所述USB板 卡(31)的觸發(fā)信號輸入端(ATR)連接，所述第二比較信號輸出端(Fa<b)與第一與門電路 (33)的第一輸入端連接，該第一與門電路(33)的第二輸入端與所述比較器(32)的速度數(shù) 字信號輸出端(DI2)連接，所述第一與門電路(33)的輸出端都與所述第一 第四觸發(fā)器 (Cl C4)的觸發(fā)輸入端連接；所述第一觸發(fā)器(Cl)的J/K觸發(fā)端都與所述USB板卡(31)的高壓端(VCC)連接，所 述第一觸發(fā)器(Cl)的觸發(fā)輸出端與所述第二觸發(fā)器(C2)的J/K觸發(fā)端連接，所述第一觸 發(fā)器(Cl)的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路(34)的第二一數(shù)字端(AO)連接，所述第一觸發(fā) 器(Cl)的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路(34)的第一輸入端連接；所述第二觸發(fā)器(C2)的觸發(fā)輸出端與所述比較器(32)的第二二數(shù)字端(Al)連接， 所述第二觸發(fā)器(C2)的觸發(fā)輸出端還與第二與門電路(34)的第二輸入端連接，該第二與 門電路(34)的輸出端與第一或門電路(35)的輸入端連接，該第一或門電路(35)的輸出端 分別與所述第三觸發(fā)器(C3)的J/K觸發(fā)端連接，該第三觸發(fā)器(C3)的輸出端與所述比較 器(32)的第二三數(shù)字端(A2)連接，所述第一或門電路(35)的輸出端分和所述第三觸發(fā)器 (C3)的輸出端還分別與第三與門電路(36)的第一、二輸入端連接，該第三與門電路(36)的 輸出端與第二或門電路(37)的輸入端連接，該第二或門電路(37)的輸出端與所述第四觸 發(fā)器(C4)的J/K觸發(fā)端連接，該第四觸發(fā)器(C4)的輸出端與所述比較器(32)的第二四數(shù) 字端(A3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述USB板卡(31)還設(shè)置有第一 第四加速數(shù)字信號輸出端(DI0、DI1、DI3、DI4)和溫度數(shù)字信號輸出端(DI5)， 所述第一 第四加速數(shù)字信號輸出端(DI0、DI1、DI3、DI4)、速度數(shù)字信號輸出端(DI2)和 溫度數(shù)字信號輸出端(DI5)輸出數(shù)字信號到計(jì)算機(jī)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述轉(zhuǎn)速碼盤(2)套裝 在所述殼體(1)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于所述轉(zhuǎn)速碼盤(2)套裝 在所述殼體⑴外。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種耦合式智能軸承監(jiān)測器，其特征在于包括殼體和轉(zhuǎn)速碼盤，所述轉(zhuǎn)速碼盤為與殼體同軸心的圓形碼盤，智能監(jiān)測器軸向插入所述軸承的旋轉(zhuǎn)圈與不動圈之間的間隙處與軸承過盈配合，殼體上內(nèi)嵌有兩個(gè)應(yīng)變片式加速度傳感裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感裝置和一個(gè)溫度傳感裝置都經(jīng)信號輸出線與所述殼體端面上的電路板連接，顯著效果能有效地提取軸承的低頻段特征，提高了信號的可靠性和有效性，各傳感裝置作為智能軸承部件的一部分，易于安裝和拆卸，且減小了對軸承結(jié)構(gòu)的破壞和軸承應(yīng)力，轉(zhuǎn)速觸發(fā)采樣，實(shí)現(xiàn)了軸承多參量的同步觸發(fā)采集。
文檔編號G01M13/04GK201680963SQ20102014050
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者周平, 周曉君, 孫婷婷, 李小俠, 李 杰, 王輝, 邵毅敏, 陳再剛 申請人:重慶大學(xué)