專利名稱：振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域的一種電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種振動(dòng) 臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在常用電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)中，中心磁極和磁缸上一般均設(shè)置短路銅環(huán)，其作用是改變磁 路系統(tǒng)的等效阻抗，提高輸入電流并增大輸出電動(dòng)力，還可以作為補(bǔ)償線圈抵消或削弱動(dòng) 圈運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的恒定及角頻率為成分的電動(dòng)力，增大振幅，減小失真。但同時(shí)，短路銅環(huán)中 會(huì)存在很大的渦電流，并產(chǎn)生大量的熱量。為消除這些熱量，如

圖1所示，現(xiàn)有的大型電動(dòng) 振動(dòng)臺(tái)均采用將冷卻水管7折成環(huán)狀后焊接在中心磁極1上的環(huán)形槽3內(nèi)的方式，形成水 冷式的短路環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)。但這種短路環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)中，若水管接頭處處理不當(dāng)，就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn) 漏水現(xiàn)象，從而給設(shè)備帶來(lái)極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有冷卻效率高，密封性良好，無(wú)泄露冷卻液之 虞的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，其特 征在于，所述磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁上開設(shè)至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設(shè)置在 磁缸或中心磁極內(nèi)的至少兩個(gè)深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通構(gòu)成進(jìn)水 通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構(gòu)成排水通道，所述短路環(huán)覆設(shè)在所述環(huán)形槽 上，并與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。進(jìn)一步的講，所述深孔內(nèi)還設(shè)置冷卻水管，所述冷卻水管與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通 或與磁缸或中心磁極外部連通，同時(shí)所述冷卻水管還通過(guò)自身管壁上設(shè)置的一開口與所述 環(huán)形槽連通。所述冷卻水管管壁與對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽壁堆焊固定連接。所述冷卻水管上端為封閉端。所述短路環(huán)的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，且其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部 位與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞堆焊連接。如上所述振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該方法為(1)在磁缸和/或中心磁極內(nèi)沿軸向鉆設(shè)兩個(gè)以上的深孔；(2)在磁缸內(nèi)壁和/或中心磁極外壁上內(nèi)沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽， 該環(huán)形槽與所述深孔均連通，且其中至少一深孔還與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通；(3)將短路環(huán)覆設(shè)在上述環(huán)形槽上，并將其對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部位與磁 缸內(nèi)壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。具體而言，該方法為[0015](1)在磁缸和/或中心磁極內(nèi)沿軸向鉆出兩個(gè)以上的深孔；(2)在磁缸內(nèi)壁和/或中心磁極外壁上內(nèi)沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽， 該環(huán)形槽與上述深孔均連通；(3)在至少一所述深孔內(nèi)插設(shè)一與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通的冷卻水管，并將該冷卻 水管上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽的部分以堆焊方式與環(huán)形槽完全連接；(4)在冷卻水管上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽的管壁上加工出一開口，使冷卻水管與環(huán)形槽連 通；(5)將短路環(huán)覆設(shè)在上述環(huán)形槽上，并將其對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部位以堆 焊方式與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。該方法中，堆焊操作均采用全銅堆焊方式。所述冷卻水管上端為封閉端。所述短路環(huán)的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，且其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部 位與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞堆焊連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于該振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)可高效 冷卻短路環(huán)，且其密封性良好，無(wú)泄露冷卻液之虞，同時(shí)，其加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是實(shí)施例1中振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是實(shí)施例1的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是實(shí)施例1的制備工藝流程示意圖；圖5是實(shí)施例2振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是實(shí)施例2的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖2 3所示，該振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心磁極1上的 短路環(huán)4，該中心磁極內(nèi)沿軸向設(shè)置兩個(gè)深孔8，所述深孔內(nèi)分別設(shè)置一上端封閉的冷卻水 管5，且其中一冷卻水管與外設(shè)冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通構(gòu)成進(jìn)水通道，而另一冷卻水管則構(gòu)成 回水通道，該中心磁極1外壁上開設(shè)一環(huán)形槽3，所述兩根冷卻水管通過(guò)其上部管壁上設(shè)置 的一開口與環(huán)形槽3連通，且環(huán)形槽壁與對(duì)應(yīng)的冷卻水管管壁全銅堆焊固定連接，短路環(huán) 的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部位與中心磁極外壁密封 環(huán)繞全銅堆焊連接。該振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)可通過(guò)如圖4所示的工藝流程制成(1)在中心磁極1內(nèi)沿軸向鉆出兩個(gè)深孔8 ；(2)在中心磁極1外壁上內(nèi)沿圓周方向開鑿出一道環(huán)形槽3，且該環(huán)形槽與上述深 孔上部連通；(3)在兩個(gè)深孔內(nèi)分別插設(shè)一冷卻水管5，并將該冷卻水管上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽的部 分與環(huán)形槽完全全銅堆焊6連接；[0036](4)在冷卻水管5上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽的管壁上加工出一開口，使冷卻水管與環(huán)形槽 連通，并將其中一冷卻水管與外設(shè)冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通；(5)將短路環(huán)4覆設(shè)在上述環(huán)形槽上，并將其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的 部位以全銅堆焊的方式與中心磁極1外壁環(huán)繞密封連接。實(shí)施例2如圖5 6所示，該振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在磁缸2內(nèi)壁上的 短路環(huán)4，該磁缸內(nèi)壁內(nèi)沿軸向設(shè)置兩個(gè)深孔，該磁缸內(nèi)壁上開設(shè)一道環(huán)形槽3’，所述深孔 內(nèi)分別設(shè)置一上端封閉的冷卻水管5，兩根冷卻水管均通過(guò)其上部管壁上設(shè)置的一開口與 環(huán)形槽3’連通，且環(huán)形槽壁與對(duì)應(yīng)的冷卻水管管壁全銅堆焊固定連接，其中一冷卻水管還 與外設(shè)冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通，短路環(huán)4的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽 兩側(cè)邊沿處的部位與磁缸內(nèi)壁密封環(huán)繞全銅堆焊連接。該振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)可通過(guò)類同實(shí)施例1的工藝流程制成。上述的冷卻水供應(yīng)設(shè)備還可優(yōu)選采用循環(huán)冷卻水供應(yīng)設(shè)備，如此，則上述兩個(gè)深 孔或兩根冷卻水管均與該循環(huán)冷卻水設(shè)備連通，從而構(gòu)成一循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以達(dá)成節(jié)約水 資源之目的。以上僅是本實(shí)用新型的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，經(jīng)由上述 內(nèi)容的啟示，亦可容易的想到，但不限于如下列舉的一些等同替換方式采用在磁缸和/或 中心磁極中設(shè)置多個(gè)深孔，并在其中至少一深孔內(nèi)設(shè)置與外設(shè)冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通的冷卻 水管構(gòu)成進(jìn)水通道，而將其他深孔直接作為回水通道；采用在磁缸和/或中心磁極中設(shè)置 多個(gè)深孔，并將其中至少一深孔與外設(shè)冷卻水供應(yīng)設(shè)備直接連通構(gòu)成進(jìn)水通道，而將其他 深孔作為回水通道。因此，盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施 方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人 員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念 下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求一種振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，其特征在于所述磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁上開設(shè)至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設(shè)置在磁缸或中心磁極內(nèi)的至少兩個(gè)深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通構(gòu)成進(jìn)水通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構(gòu)成排水通道，所述短路環(huán)覆設(shè)在所述環(huán)形槽上，并與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述深孔內(nèi)還設(shè)置冷 卻水管，所述冷卻水管與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通或與磁缸或中心磁極外部連通，同時(shí)所述冷 卻水管還通過(guò)自身管壁上設(shè)置的一開口與所述環(huán)形槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻水管管壁與 對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽壁堆焊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻水管上 端為封閉端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述短路環(huán)的寬度大 于環(huán)形槽的槽寬，且其內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于環(huán)形槽兩側(cè)邊沿處的部位與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁 密封環(huán)繞堆焊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，所述磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁上開設(shè)至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設(shè)置在磁缸或中心磁極內(nèi)的至少兩個(gè)深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應(yīng)設(shè)備連通構(gòu)成進(jìn)水通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構(gòu)成排水通道，所述短路環(huán)覆設(shè)在所述環(huán)形槽上，并與磁缸內(nèi)壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。本實(shí)用新型的振動(dòng)臺(tái)短路環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)可高效冷卻短路環(huán)，且其密封性良好，無(wú)泄露冷卻液之虞，同時(shí)，其加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)G01M7/02GK201707188SQ201020220199
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者趙征, 陳俊 申請(qǐng)人:蘇州東菱振動(dòng)試驗(yàn)儀器有限公司