專利名稱：封條排塑料扣檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料扣檢測裝置，具體來說，涉及一種封條自動封裝過程中， 檢測封條排的封條本體內(nèi)部是否都含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置。
背景技術(shù)：
一般的封條的加工工藝包括三個步驟，首先在封條排的每個封條本體的穿孔內(nèi)加 入金屬扣，然后在金屬扣上套設(shè)塑料扣，最后通過高溫將塑料扣與封條本體融為一體。而傳 統(tǒng)的加工工藝都是通過手工去完成，這樣工作效率低，加工成本高，而且加工出來的封條的 合格率也不能得到保證，隨著現(xiàn)在自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，用機器代替手工去完成是一個 必然的趨勢。由于封條內(nèi)部的金屬扣是作為封條使用安全的重要組成部分，而金屬扣的固定必 須依賴塑料扣，只有將塑料扣和封條本體形成一體，才可以保證金屬扣的固定效果，否則封 條就很容易松開，造成一些不必要的失誤，因此在封條的自動封裝過程中，檢測封條排(原 始的封條坯都是數(shù)個并排連在一起，這樣便于加工過程中集體操作，可以提高工作效率) 的每一個封條本體內(nèi)部是否都含有塑料扣，則成了一個很關(guān)鍵的操作，否則加工出來的封 條將會不合格。

實用新型內(nèi)容針對以上的不足，本實用新型提供了一種封條自動封裝過程中，檢測封條排的封 條本體內(nèi)部是否都含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置，它包括機架，所述機架的底部設(shè) 有固定封條排的固定裝置，該機架的上端安裝有可沿著所述機架上下滑動的中間含有空腔 的絕緣座，所述絕緣座空腔內(nèi)安裝有N個相互電氣連接的測試機構(gòu)，每一所述測試機構(gòu)可 伸入封條排封條本體內(nèi)的穿孔，當(dāng)測試機構(gòu)未接觸塑料扣時，該測試機構(gòu)處于斷開狀態(tài)；當(dāng) 測試機構(gòu)接觸塑料扣時，該測試機構(gòu)處于導(dǎo)通狀態(tài)，其中N為封條排的封條本體的個數(shù)。所述測試機構(gòu)之間為串聯(lián)連接，也可以為并聯(lián)連接。每一所述測試機構(gòu)包括可沿著所述絕緣座底板上下移動的絕緣的觸桿，所述觸桿 底端向下伸出絕緣座底板，觸桿底端可伸入封條本體內(nèi)的穿孔，觸桿的頂端安裝有帶有導(dǎo) 線的導(dǎo)電探頭，絕緣座頂板對應(yīng)探頭的位置設(shè)有可接觸該探頭的帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電觸塊。每一所述觸桿的外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座底板開具有與所述 觸桿相互配合的下導(dǎo)向孔。每一所述觸桿的頂端設(shè)有縱向?qū)蜉S，所述探頭為套設(shè)在所述導(dǎo)向軸外壁的導(dǎo)電 彈簧，所述絕緣座頂板開具有與所述導(dǎo)向軸配合的上導(dǎo)向孔。每一所述上導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有便于導(dǎo)向軸復(fù)位的壓簧。每一所述觸桿的底部接觸塑料扣的位置開具有凹槽。所述封條排塑料扣檢測裝置還包括與測試機構(gòu)電氣連接的提示裝置。所述提示裝置為指示燈或者蜂鳴器，或者兩者的組合。[0013]所述固定裝置為數(shù)個固定在機架底端可分別伸入封條穿孔的縱向凸起。本實用新型的有益效果本實用新型利用基本的電路原理，將每個塑料扣作為測 試機構(gòu)導(dǎo)通的開關(guān)，能夠通過提示裝置準(zhǔn)確判斷每個封條本體內(nèi)是否設(shè)有塑料扣；另外，本 實用新型利用導(dǎo)電彈簧作為探頭，可以保證探頭與導(dǎo)電觸塊的充分接觸，保證測試機構(gòu)的 導(dǎo)電性；再有，通過在上限位孔內(nèi)安裝復(fù)位壓簧，可以避免探頭與導(dǎo)電觸塊長期接觸，以免 影響本裝置的準(zhǔn)確性。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步闡述，其中，本實用新型的方向以圖1為 標(biāo)準(zhǔn)。如圖1所示，本實用新型封條排金屬扣檢測裝置包括機架1、固定封條排2的固定 裝置6、含有空腔的絕緣座3、數(shù)個相互電氣連接的測試機構(gòu)5和提示裝置7。固定裝置6 固定在機架1的底端，絕緣座3為長方形框架的，包括頂板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板，絕緣座 3固定在機架1的上端，絕緣座3與機架1之間為活動連接，絕緣座3可沿著機架1上下滑 動，其滑動實現(xiàn)的方式可以是導(dǎo)軌和導(dǎo)槽配合，也可以是螺桿和螺孔的方式，亦或者是別的 任何方式。測試機構(gòu)5安裝在絕緣座3內(nèi)，測試機構(gòu)5隨著絕緣座3 —起向下滑動到一定 位置時，每一測試機構(gòu)5可伸入封條排2封條本體內(nèi)的穿孔21，當(dāng)測試機構(gòu)5未接觸塑料 扣4時，該測試機構(gòu)5處于斷開狀態(tài)；當(dāng)測試機構(gòu)5接觸塑料扣4時，檢測機構(gòu)5與塑料扣 4產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致該測試機構(gòu)5處于導(dǎo)通狀態(tài)，其中測試機構(gòu)5的數(shù)量和一個封條排2的封 條本體的數(shù)量相同。提示裝置7可以安裝在絕緣座3上，也可以通過導(dǎo)線引到機架1上，提 示裝置7與測試機構(gòu)5電氣連接，通過提示裝置7提醒此次操作是否合格，提示裝置7為指 示燈或者蜂鳴器，或者為兩者的組合。其中，固定裝置6為固定在機架1底端的數(shù)個凸起(細(xì)針)，每個凸起可分別伸入 封條的穿孔，通過封條本身的穿孔和凸起一起實現(xiàn)封條排的固定。測試機構(gòu)5之間為串聯(lián)連接，也可以為并聯(lián)連接，本實用新型僅以串聯(lián)方式作為 說明。如圖2所示，測試機構(gòu)5包括可沿著絕緣座3底板上下移動的絕緣的觸桿51，觸桿 51的外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座3底板開具有與觸桿51相互配合的下導(dǎo) 向孔31，觸桿51的小端向下伸出絕緣座3的底板，且觸桿51的小端可伸入封條本體內(nèi)的 穿孔21，觸桿51小端的底部接觸塑料扣4的位置開具有凹槽511，觸桿51的頂端安裝有帶 有導(dǎo)線的導(dǎo)電探頭52，本實用新型的探頭52優(yōu)先考慮采用導(dǎo)電彈簧實現(xiàn)，其具體實施方式為在觸桿51的頂端設(shè)有縱向?qū)蜉S55，彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向軸55外壁，所述絕緣座3頂 板開具有與導(dǎo)向軸陽配合的上導(dǎo)向孔32，上導(dǎo)向孔32內(nèi)設(shè)有可接觸導(dǎo)向軸55的復(fù)位的壓 簧54 (在觸桿和塑料扣脫離時，通過壓簧的張力推動導(dǎo)向軸，實現(xiàn)彈簧和觸塊脫離)。絕緣 座3頂板對應(yīng)探頭52 (彈簧)的位置設(shè)有可接觸該探頭52的帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電觸塊53，通過 觸塊53和探頭52連接的導(dǎo)線實現(xiàn)測試機構(gòu)5之間的串聯(lián)或者并聯(lián)連接。[0021] 當(dāng)測試機構(gòu)之間為串聯(lián)連接時，只有每一個測試機構(gòu)均能接觸到塑料扣時，提示 裝置7才會提示此次操作合格，否則會提示不合格，即有一個或者數(shù)個封條內(nèi)沒有塑料扣； 當(dāng)測試機構(gòu)之間為并聯(lián)連接時，如果每一個測試機構(gòu)均能接觸到金屬扣，提示裝置7提示 此次操作合格，否則提示裝置7提示某個封條內(nèi)沒有塑料扣，而且提醒本次操作不合格，以 達(dá)到真正封條排塑料扣檢測的作用。
權(quán)利要求1.一種封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，它包括機架(1)，所述機架(1)的底部設(shè) 有固定封條排( 的固定裝置(6)，該機架(1)的上端安裝有可沿著所述機架(1)上下滑動 的中間含有空腔的絕緣座(3)，所述絕緣座(3)空腔內(nèi)安裝有N個相互電氣連接的測試機構(gòu) (5)，每一所述測試機構(gòu)(5)可伸入封條排(2)封條本體內(nèi)的穿孔(21)，當(dāng)測試機構(gòu)(5)未 接觸塑料扣時，該測試機構(gòu)(5)處于斷開狀態(tài)；當(dāng)測試機構(gòu)(5)接觸塑料扣(4)時，該 測試機構(gòu)( 處于導(dǎo)通狀態(tài)，其中N為封條排O)的封條本體的個數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述測試機構(gòu)(5)之間 為串聯(lián)連接，也可以為并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述測試機構(gòu)(5) 包括可沿著所述絕緣座C3)底板上下移動的絕緣的觸桿(51)，所述觸桿(51)底端向下伸出 絕緣座C3)底板，觸桿(51)底端可伸入封條本體內(nèi)的穿孔(21)，觸桿(51)的頂端安裝有帶 有導(dǎo)線的導(dǎo)電探頭(52)，絕緣座C3)頂板對應(yīng)探頭(5 的位置設(shè)有可接觸該探頭(52)的 帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電觸塊(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿(51)的 外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座C3)底板開具有與所述觸桿(51)相互配合的 下導(dǎo)向孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿(51)的 頂端設(shè)有縱向?qū)蜉S( )，所述探頭(5 為套設(shè)在所述導(dǎo)向軸(5 外壁的導(dǎo)電彈簧，所述 絕緣座(3)頂板開具有與所述導(dǎo)向軸(55)配合的上導(dǎo)向孔(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述上導(dǎo)向孔 (32)內(nèi)設(shè)有便于導(dǎo)向軸(55)復(fù)位的壓簧(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿 (51)的底部接觸塑料扣(4)的位置開具有凹槽(511)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述封條排塑料扣檢 測裝置還包括與測試機構(gòu)(5)電氣連接的提示裝置(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述提示裝置(7)為指 示燈或者蜂鳴器，或者兩者的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述固定裝置(6)為 數(shù)個固定在機架(1)底端可分別伸入封條穿孔的縱向凸起。
專利摘要本實用新型提供了一種封條自動封裝過程中，檢測封條本體內(nèi)部是否含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置，它包括機架，機架的底端設(shè)有數(shù)個可伸入封條穿孔的凸起，機架的頂部安裝有可上下移動的絕緣座，絕緣座底板設(shè)有數(shù)個下導(dǎo)向孔和與導(dǎo)向孔配合的觸桿，觸桿的外部輪廓為階梯狀，小端朝下，其小端向下伸出絕緣座的底板，觸桿小端的底部開具有凹槽，觸桿的頂端設(shè)有縱向?qū)蜉S，導(dǎo)向軸外壁的外部套設(shè)有帶導(dǎo)線的彈簧，絕緣座頂板開具有與導(dǎo)向軸配合的上導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有可接觸導(dǎo)向軸的復(fù)位的壓簧，絕緣座頂板設(shè)有可接觸彈簧的帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電觸塊，當(dāng)觸桿接觸塑料扣時，彈簧與觸塊接觸導(dǎo)通，通過與觸塊和彈簧連接的導(dǎo)線實現(xiàn)各支路的串聯(lián)或者并聯(lián)。
文檔編號G01V3/00GK201859220SQ201020590619
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者蘇繼輝, 黃轉(zhuǎn)豐 申請人:廣州鉑特機電設(shè)備有限公司