專利名稱：大跨距機床導軌平行度測量裝置及測量方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種測量設備，尤其涉及一種平行度測量設備，具體是指一種大跨距機床導軌平行度測量裝置及測量方法。
背景技術：
目前在機床制造領域，對機床上設有的導軌的平行度要求很高，特別是在一些木料加工機床中，其導軌的跨距很大，在客戶購買機床后，導軌一般是在機床運送到客戶那里后再進行安裝。在以前導軌在安裝后，為保證兩個導軌之間的平行度，一般采用高精度卷尺對兩個導軌之間的間距直接進行測量，這種測量方法雖然易于操作，但由于精度太差不能滿足機床對兩根導軌高平行度的要求。為了提高測量平行度的測量精度，目前還有一種機床導軌檢測儀，可實現(xiàn)對導軌平行度的高精度測量，但是由于這種機床導軌檢測儀提交較大，運輸和安裝都較為不便，對于這種需要到客戶現(xiàn)場進行安裝的大跨距機床導軌，平行度的測量極為不便且成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種測量精度高且易于操作和運輸?shù)拇罂缇鄼C床導軌平行度測量裝置及測量方法。本發(fā)明的第一技術問題的技術解決方案是，提供一種大跨距機床導軌平行度測量裝置，包括分別與左導軌和右導軌相配的左導軌滑塊和右導軌滑塊，所述的左導軌滑塊和右導軌滑塊上分別固定有左連接塊和右連接塊，所述的右連接塊上固定有激光手電，所述的左連接塊上設有與激光手電相對應的對正塊，所述的對正塊上設有激光對正參考點，所述的左右連接塊之間還通過鋼絲和拉簧連接有高精度鋼尺，所述的高精度鋼尺的示值部落在右連接塊上中間部位，所述的右連接塊上設有高精度鋼尺的讀數(shù)參考線。采用以上方案后，本發(fā)明大跨距機床導軌平行度測量裝置利用激光手電和對正塊來精確保證左導軌滑塊和右導軌滑塊在滑動時的同步性，在測量時，本發(fā)明無需測量兩個導軌之間的間距，只需根據(jù)在左導軌滑塊和右導軌滑塊在移動后兩根導軌之間間距的變化即可實現(xiàn)對平行度的測量，在本發(fā)明中大跨距機床導軌平行度測量裝置所述的高精度鋼尺只需很短的一端具有示值即可根據(jù)右連接塊上設有高精度鋼尺的讀數(shù)參考線讀取左導軌滑塊和右導軌滑塊在移動前后高精度鋼尺在讀數(shù)參考線的示值，通過示值之差即可方便的得出兩個導軌之間的平行度。由于本發(fā)明利用激光進行定位，因而精度較高，且本發(fā)明結構簡單，提交較小且便于拆卸，便于易于操作和運輸。作為優(yōu)選，所述的左右連接塊之間還通過鋼絲和拉簧連接有高精度鋼尺是指，所述的左連接塊上設有調節(jié)螺釘和第二螺母，右連接塊上設有連接桿和第一螺母，連接桿的末端固定有支架，所述的支架上連接有拉簧的一端，調節(jié)螺釘與第二螺母之間固定鋼絲的一端，所述的高精度鋼尺被拉簧的另一端和鋼絲的另一端拉緊在左導軌和右導軌之間，通過第一螺母調整鋼絲的長度可使得高精度鋼尺的示值部落在右連接塊上中間部位。本優(yōu)選方案結構簡單，便于鋼絲的調節(jié)和固定，便于實施。作為優(yōu)選，所述的右連接塊上設有讀數(shù)參考線是指在右連接塊上固定有標尺，所述的標尺具有同游標卡尺的游標同原理的刻度，所述的標尺的零點作為讀數(shù)參考線，標尺的另一條與鋼尺高精度鋼尺對準的刻度作為讀數(shù)精準線。本優(yōu)選方案利用標卡來定位讀數(shù)參考線并利用游標卡尺的游標讀數(shù)的原理設置了讀數(shù)精準線，提高了測量的精度且便于實施。進一步的，所述的標尺長度為49mm并具有50等份的刻度。采用本方案可使的測量的精度提高了 0. 02mm。更佳的，所述的標尺長度為99mm并具有100等份的刻度。采用本方案可使的測量的精度提高了 0. Olmm
作為優(yōu)選，所述的對正塊上設有激光對正參考點是指在對正塊上設有多個同心圓，所述的對正參考點為同心圓的圓心。本優(yōu)選方案利用多個同心圓的圓心作為對正參考點，在對正時便于操作，可實施性強。本發(fā)明的第二技術問題的技術解決方案是，提供一種大跨距機床導軌平行度測量方法，利用上述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其測量步驟如下
a.將左導軌滑塊和右導軌滑塊分別滑至左導軌和右導軌的同一端，松開第一螺母，拉緊鋼絲使拉簧處于拉緊狀態(tài)，擰緊第一螺母使鋼絲固定；
b.調整激光手電，使其激光束落在對正塊的激光對正參考點，讀取右連接塊上設有的讀數(shù)參考線對準的高精度鋼尺示值，記錄讀數(shù)L1 ；
c.同步移動左導軌滑塊和右導軌滑塊至第二個測量點，重復步驟b讀取讀一個讀數(shù)T .
L2 ,
d.重復步驟c讀取導軌跨度內(nèi)的多個測量點的讀數(shù)并記錄讀數(shù)L3、L4……Ln；
e.左導軌與右導軌的平行度為Max(LpLyL^L4……Ln) -Min (L1, L2, L3^L4……Ln) /導軌長度。從上可以看出，采用本發(fā)明提供的大跨距機床導軌平行度測量裝置進行測量大跨距機床導軌平行度，操作簡便且精度較高。
圖1為本發(fā)明大跨距機床矩形導軌平行度測量裝置的整體結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中所示
1、左導軌，2、右導軌，3、左導軌滑塊，4、右導軌滑塊，5、左連接塊，6、右連接塊，7、鋼絲， 8、高精度鋼尺，9、拉簧，10、對正塊，11、激光手電，12、連接桿，13、第一螺母，14、支架，15、標尺，16、調節(jié)螺釘，17、第二螺母。
具體實施例方式為便于說明，下面結合附圖，對發(fā)明大跨距機床導軌平行度測量裝置及測量方法做詳細說明。
如圖1和圖2中所示，一種大跨距機床導軌平行度測量裝置，包括分別與左導軌1 和右導軌2相配的左導軌滑塊3和右導軌滑塊4，所述的左導軌滑塊3和右導軌滑塊4上分別固定有左連接塊5和右連接塊6，所述的右連接塊上固定有激光手電11，所述的左連接塊 5上設有與激光手電11相對應的對正塊10，所述的對正塊10上設有激光對正參考點，所述的對正塊10上設有激光對正參考點是指在對正塊10上設有多個同心圓，所述的對正參考點為同心圓的圓心，所述的左右連接塊之間還通過鋼絲7和拉簧9連接有高精度鋼尺8，所述的高精度鋼尺8的示值部落在右連接塊6上中間部位，所述的右連接塊6上設有高精度鋼尺8的讀數(shù)參考線。所述的左右連接塊之間還通過鋼絲7和拉簧9連接有高精度鋼尺8是指，所述的左連接塊5上設有調節(jié)螺釘16和第二螺母17，右連接塊6上設有連接桿12和第一螺母13， 連接桿12的末端固定有支架14，所述的支架14上連接有拉簧9的一端，調節(jié)螺釘16與第二螺母17之間固定鋼絲7的一端，所述的高精度鋼尺8被拉簧9的另一端和鋼絲7的另一端拉緊在左導軌1和右導軌2之間，通過第一螺母17調整鋼絲7的長度可使得高精度鋼尺 8的示值部落在右連接塊6上中間部位。所述的右連接塊上設有讀數(shù)參考線是指在右連接塊6上固定有標尺15，所述的標尺15具有同游標卡尺的游標同原理的刻度，所述的標尺15的零點作為讀數(shù)參考線，標尺15 的另一條與鋼尺高精度鋼尺8對準的刻度作為讀數(shù)精準線。在本實施例中，所述的標尺長度為49mm并具有50等份的刻度。本實施例中根據(jù)上述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，提供了一種大跨距機床導軌平行度測量方法，其測量步驟如下
a.將左導軌滑塊3和右導軌滑塊4分別滑至左導軌1和右導軌2的同一端，松開第一螺母17，拉緊鋼絲7使拉簧9處于拉緊狀態(tài)，擰緊第一螺母17使鋼絲7固定；
b.調整激光手電11，使其激光束落在對正塊10的激光對正參考點，讀取右連接塊6上設有的標尺的零點和精準線對準的高精度鋼尺8的示值，記錄讀數(shù)L1 ；
c.同步移動左導軌滑塊3和右導軌滑塊4至第二個測量點，重復步驟b讀取讀一個讀數(shù)L2;
d.重復步驟c讀取導軌跨度內(nèi)的多個測量點的讀數(shù)并記錄讀數(shù)L3、L4……Ln；
e.左導軌1與右導軌2的平行度為Max(L1, L2, L3> L4……Ln) -Min (L” L2, L3> L4…… Ln)/導軌長度。在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，如所述的導軌的型式和結構，又如所述的讀數(shù)參考線確定方式， 也可以在右連接塊6上固定設有讀數(shù)參考線，再如所述的激光對正參考點也可以直接在對正塊10上直接標出對正參考點，還有，在上述實施中是利用標尺15來進行確定的，所述的標尺15讀數(shù)是利用游標卡尺讀數(shù)的原理來進行應用的，在實施時，也可根據(jù)需要標尺15設置為99mm長度均為100等份，這樣可將標尺15的精度提高到0. 01mm。在此，應該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于包括分別與左導軌(1)和右導軌(2)相配的左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4)，所述的左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4) 上分別固定有左連接塊(5)和右連接塊(6)，所述的右連接塊上固定有激光手電(11)，所述的左連接塊(5)上設有與激光手電(11)相對應的對正塊(10)，所述的對正塊(10)上設有激光對正參考點，所述的左右連接塊之間還通過鋼絲(7)和拉簧(9)連接有高精度鋼尺(8)， 所述的高精度鋼尺(8)的示值部落在右連接塊(6)上中間部位，所述的右連接塊(6)上設有高精度鋼尺(8)的讀數(shù)參考線。
2.根據(jù)權利要求1所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于所述的左右連接塊之間還通過鋼絲(7)和拉簧(9)連接有高精度鋼尺(8)是指，所述的左連接塊(5)上設有調節(jié)螺釘(16)和第二螺母(17)，右連接塊(6)上設有連接桿(12)和第一螺母(13)， 連接桿(12)的末端固定有支架(14)，所述的支架(14)上連接有拉簧(9)的一端，調節(jié)螺釘 (16)與第二螺母(17)之間固定鋼絲(7)的一端，所述的高精度鋼尺(8)被拉簧(9)的另一端和鋼絲(7)的另一端拉緊在左導軌(1)和右導軌(2)之間，通過第一螺母(17)調整鋼絲 (7)的長度可使得高精度鋼尺(8)的示值部落在右連接塊(6)上中間部位。
3.根據(jù)權利要求1所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于所述的右連接塊(6)上設有讀數(shù)參考線是指在右連接塊上固定有標尺(15)，所述的標尺(15)具有同游標卡尺的游標同原理的刻度，所述的標尺(15)的零點作為讀數(shù)參考線，標尺(15)的另一條與鋼尺高精度鋼尺(8)對準的刻度作為讀數(shù)精準線。
4.根據(jù)權利要求3所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于所述的標尺 (15)長度為49mm并具有50等份的刻度。
5.根據(jù)權利要求3所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于所述的標尺 (15)長度為99mm并具有100等份的刻度。
6.根據(jù)權利要求1所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其特征在于所述的對正塊(10)上設有激光對正參考點是指在對正塊(10)上設有多個同心圓，所述的對正參考點為同心圓的圓心。
7.一種大跨距機床導軌平行度測量方法，其特征在于利用權利要求1、2、3或6任一權利要求所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其測量步驟如下a.將左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4)分別滑至左導軌(1)和右導軌(2)的同一端， 松開第一螺母(17)，拉緊鋼絲(7)使拉簧(9)處于拉緊狀態(tài)，擰緊第一螺母(17)使鋼絲(7) 固定；b.調整激光手電(11)，使其激光束落在對正塊(10)的激光對正參考點，讀取右連接塊 (6)上設有的讀數(shù)參考線對準的高精度鋼尺(8)的示值，記錄讀數(shù)L1 ；c.同步移動左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4)至第二個測量點，重復步驟b讀取讀一個讀數(shù)L2;d.重復步驟c讀取導軌跨度內(nèi)的多個測量點的讀數(shù)并記錄讀數(shù)L3、L4……Ln；e.左導軌(1)與右導軌(2)的平行度為=Max(L1, L2, L3> L4……Ln) -Min (L1, L2, L3> L4……Ln)/導軌長度。
8.一種大跨距機床導軌平行度測量方法，其特征在于利用權力要求4至5任一權利要求所述的大跨距機床導軌平行度測量裝置，其測量步驟如下a.將左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4)分別滑至左導軌(1)和右導軌(2)的同一端， 松開第一螺母(17)，拉緊鋼絲(7)使拉簧(9)處于拉緊狀態(tài)，擰緊第一螺母(17)使鋼絲(7) 固定；b.調整激光手電(11)，使其激光束落在對正塊(10)的激光對正參考點，讀取右連接塊 (6)上設有的標尺的零點和精準線對準的高精度鋼尺(8)的示值，記錄讀數(shù)L1 ；；c.同步移動左導軌滑塊(3)和右導軌滑塊(4)至第二個測量點，重復步驟b讀取讀一個讀數(shù)L2;d.重復步驟c讀取導軌跨度內(nèi)的多個測量點的讀數(shù)并記錄讀數(shù)L3、L4……Ln；e.左導軌(1)與右導軌(2)的平行度為=Max(L1, L2, L3> L4……Ln) -Min (L1, L2, L3> L4……Ln)/導軌長度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大跨距機床導軌平行度測量裝置，包括分別與左導軌和右導軌相配的左導軌滑塊和右導軌滑塊，所述的左導軌滑塊和右導軌滑塊上分別固定有左連接塊和右連接塊，所述的右連接塊上固定有激光手電，所述的左連接塊上設有與激光手電相對應的對正塊，所述的對正塊上設有激光對正參考點，所述的左右連接塊之間還通過鋼絲和拉簧連接有高精度鋼尺，所述的高精度鋼尺的示值部落在右連接塊上中間部位，所述的右連接塊上設有高精度鋼尺的讀數(shù)參考線。本發(fā)明還根據(jù)上述測量裝置提供了其測量方法。本發(fā)明具有測量精度高且易于操作和運輸?shù)膬?yōu)點。
文檔編號G01B5/252GK102269561SQ20111017021
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者周文璽, 張小堯, 李亮, 王宗良 申請人:濟南星輝數(shù)控機械科技有限公司