專利名稱：發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子在定子的磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)，通過(guò)改變磁通量產(chǎn)生電流輸出，這就是發(fā)電機(jī)的發(fā)電原理。一般小型的發(fā)電機(jī)，包括定子、位于定子中的轉(zhuǎn)子和將兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯固定在定子兩端的轉(zhuǎn)子左端蓋和轉(zhuǎn)子右端蓋。通常在發(fā)電機(jī)制作完這些配件，即將裝配完全，作為出廠成品發(fā)貨前，均需要對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行一系列的測(cè)試，如檢測(cè)主繞組空載和負(fù)載的電流、電壓、頻率、 功率、功率因數(shù)；勵(lì)磁繞組空載、負(fù)載狀態(tài)下直流勵(lì)磁電流、電壓、功率；電機(jī)的波形及畸變率；對(duì)地及繞組間的耐壓；對(duì)地絕緣強(qiáng)度；充電繞組電流、電壓；副相繞組電壓等等參數(shù)及狀態(tài)。而進(jìn)行這一系列的測(cè)試，均需要實(shí)際驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在定子中轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)模擬其工作情況。事實(shí)上，在轉(zhuǎn)子的輸入端(即外力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯旋轉(zhuǎn)的接口)，設(shè)有一個(gè)聯(lián)接錐套，該錐套與轉(zhuǎn)子是固定安裝的，旋轉(zhuǎn)錐套即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而這種錐套都是標(biāo)準(zhǔn)化的，其中間的錐形孔是與外設(shè)的驅(qū)動(dòng)件相配合的，驅(qū)動(dòng)件的輸出端設(shè)有一個(gè)錐頭，通過(guò)死死頂靠在錐套的錐形孔上與錐套過(guò)盈配合來(lái)防滑并傳遞扭矩。然而如何通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在測(cè)試臺(tái)上對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行模擬實(shí)際旋轉(zhuǎn)工況，并自動(dòng)進(jìn)行拼合、聯(lián)接轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)、退出聯(lián)接、分拆下架，卻是一直以來(lái)懸而未決的大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是
發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有左立板和與其平行的右立板，所述左立板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐頭，左立板上還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)錐頭的前端螺紋聯(lián)接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭的一端與設(shè)置在右立板上的后止動(dòng)裝置聯(lián)接，所述后止動(dòng)裝置限制螺桿的旋轉(zhuǎn)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂出機(jī)構(gòu)為包括一個(gè)與旋轉(zhuǎn)錐頭同軸線的并與其螺紋聯(lián)接的頂出螺母，所述頂出螺母的外圍設(shè)有限制其轉(zhuǎn)動(dòng)的前止動(dòng)裝置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前止動(dòng)裝置為設(shè)置在頂出螺母上方的、固定在左立板上的限位氣缸，所述頂出螺母設(shè)有徑向凹槽，所述限位氣缸的活塞桿聯(lián)接有可插進(jìn)所述徑向凹槽的止動(dòng)塊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后止動(dòng)裝置包括固定在右立板上的、輸出端設(shè)有滑塊的鎖緊氣缸，所述螺桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭的一端扁平，所述滑塊與該扁平端套接并由此限制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左立板和右立板之間通過(guò)位于上方的上導(dǎo)桿和位于下方的下導(dǎo)桿聯(lián)接，所述下導(dǎo)桿上套接有在其上左右滑移的定子支承座組件，所述定子支承座組件側(cè)面設(shè)有與上導(dǎo)桿套接的滑板組。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑板組分為左滑板、中滑板和右滑板，所述右滑板與中滑板之間通過(guò)行程差機(jī)構(gòu)聯(lián)接；所述行程差機(jī)構(gòu)在右滑板向右滑移后，牽引中滑板跟隨右滑板向右滑移。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)錐頭、頂出機(jī)構(gòu)、螺桿和后止動(dòng)裝置， 使在待檢測(cè)電機(jī)上架之后，外設(shè)電機(jī)能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐頭旋合螺桿并將轉(zhuǎn)子左右端蓋拉緊，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)錐頭與轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套緊密結(jié)合，模擬出真實(shí)工況中的聯(lián)軸關(guān)系，讓旋轉(zhuǎn)錐頭驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行各種發(fā)電機(jī)出廠前的參數(shù)、狀態(tài)測(cè)試，后止動(dòng)裝置鎖緊螺桿后，又能通過(guò)反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)錐頭退出轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套，輕松將發(fā)電機(jī)取下。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能真實(shí)模擬發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接與運(yùn)行狀態(tài)，所有檢測(cè)操作完全自動(dòng)化，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用簡(jiǎn)捷方便， 可兼容有刷、無(wú)刷發(fā)電機(jī)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)出廠前作的質(zhì)檢工序。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的垂直剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有左立板11 和與其平行的右立板12，所述左立板11上設(shè)有可與待檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸旋轉(zhuǎn)的、前端與待檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的聯(lián)接錐套相配合的旋轉(zhuǎn)錐頭2，左立板11上還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)錐頭2的前端螺紋聯(lián)接有螺桿3，所述螺桿3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭2的一端與設(shè)置在右立板12上的后止動(dòng)裝置聯(lián)接，所述后止動(dòng)裝置限制螺桿3的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂出機(jī)構(gòu)為包括一個(gè)與旋轉(zhuǎn)錐頭2同軸線的并與其螺紋聯(lián)接的頂出螺母4，所述頂出螺母4的外圍設(shè)有限制其轉(zhuǎn)動(dòng)的前止動(dòng)裝置。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述前止動(dòng)裝置為設(shè)置在頂出螺母4上方的、固定在左立板11上的限位氣缸41，所述頂出螺母4設(shè)有徑向凹槽，所述限位氣缸41的活塞桿聯(lián)接有可插進(jìn)所述徑向凹槽的止動(dòng)塊42。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述后止動(dòng)裝置包括固定在右立板12上的、輸出端設(shè)有滑塊32的鎖緊氣缸31，所述螺桿3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭2的一端扁平，所述滑塊32與該扁平端套接并由此限制螺桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述左立板11和右立板12之間通過(guò)位于上方的上導(dǎo)桿5和位于下方的下導(dǎo)桿6聯(lián)接，所述下導(dǎo)桿6上套接有在其上左右滑移的定子支承座組件7，所述定子支承座組件7側(cè)面設(shè)有與上導(dǎo)桿5套接的滑板組。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑板組分為與待檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子左端蓋聯(lián)接的左滑板51、與待檢測(cè)電機(jī)的定子聯(lián)接的中滑板52和與待檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子右端蓋聯(lián)接的右滑板53，所述右滑板53與中滑板52之間通過(guò)行程差機(jī)構(gòu)聯(lián)接；所述行程差機(jī)構(gòu)在右滑板 53向右滑移后，牽引中滑板52跟隨右滑板53向右滑移。具體地，所述行程差機(jī)構(gòu)是在中滑板52和右滑板53之間設(shè)置彈簧和行程伸縮桿，在檢測(cè)完畢之前，行程伸縮桿處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)松開右滑板53時(shí)，彈簧將右滑板53向右頂出，先驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子右端蓋連帶里面的線包等機(jī)構(gòu)向右滑移露出，然后右滑板53走了一定行程后，行程伸縮桿的內(nèi)桿碰觸到外桿套，于是也連帶牽引中滑板52向右滑移，這樣便形成了一段行程與時(shí)間差，讓轉(zhuǎn)子右端蓋、定子圈、轉(zhuǎn)子左端蓋一一分離，這樣工人便可方便地將各個(gè)部件下架。本發(fā)明的工作流程是這樣的
1)、將待檢測(cè)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子左右端蓋裝配好，轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套8向左，在轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套8中心軸位置插入螺桿3作為轉(zhuǎn)子中軸，讓螺桿3能帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；螺桿3有螺紋的一端位于左端，扁平端位于右端；整套發(fā)電機(jī)組件擱至伸出的定子支承座組件7上，定子支承座組件7將定子夾持牢固；
2)、定子支承座組件7縮回，并調(diào)節(jié)至螺桿3與旋轉(zhuǎn)錐頭2、鎖緊氣缸31對(duì)準(zhǔn)，左滑板 51不動(dòng)，中滑板52、右滑板53向左滑移并使轉(zhuǎn)子左端蓋、轉(zhuǎn)子、定子左右端、轉(zhuǎn)子右端蓋完全扣緊，此時(shí)所有發(fā)電機(jī)配件處于可運(yùn)作狀態(tài)；
3)、鎖緊氣缸31的活塞桿伸出，滑塊32微調(diào)角度與螺桿3的扁平端套緊，防止螺桿3 產(chǎn)生軸向竄動(dòng)和徑向旋轉(zhuǎn)；
4)、旋轉(zhuǎn)錐頭2—邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向右進(jìn)給，螺桿3首先旋入其前端的螺紋孔，由于此時(shí)螺桿3不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此旋轉(zhuǎn)錐頭3便一邊與螺桿3旋合，一邊繼續(xù)向右前進(jìn)直至緊緊地頂靠在轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套8上并與其過(guò)盈，彼此之間的摩擦力使旋轉(zhuǎn)錐頭3不會(huì)錯(cuò)動(dòng)；
5)、鎖緊氣缸31縮回，滑塊32退出鎖定螺桿3旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；此時(shí)可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐頭3 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行模擬實(shí)際轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)；
6)、檢測(cè)完畢后，停機(jī)，鎖緊氣缸31再次向左伸出，滑塊32套入至螺桿3扁平端限制其軸向竄動(dòng)和徑向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)錐頭2反轉(zhuǎn)并逐步向左后退，此時(shí)螺桿3的螺紋頭逐漸退出旋轉(zhuǎn)錐頭2的前端螺紋孔；
7)、當(dāng)螺桿3完全退出與旋轉(zhuǎn)錐頭2的螺紋聯(lián)接狀態(tài)后，由于旋轉(zhuǎn)錐頭2與轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套8之間依然緊緊地套接，因此旋轉(zhuǎn)錐頭2也帶著轉(zhuǎn)子左端蓋向左移動(dòng)，這時(shí)微調(diào)角度至頂出螺母4的徑向凹槽對(duì)準(zhǔn)其上方的限位氣缸41 ；
8)、限位氣缸41活塞桿伸出，讓止動(dòng)塊42嵌入至頂出螺母4的徑向凹槽中，阻止其旋轉(zhuǎn)；此時(shí)旋轉(zhuǎn)錐頭2繼續(xù)反轉(zhuǎn)，頂出螺母4的前端與轉(zhuǎn)子左端蓋頂靠并阻止其繼續(xù)跟隨旋轉(zhuǎn)錐頭2向左移動(dòng)；因?yàn)轫敵雎菽?已經(jīng)不能旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)錐頭2的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，導(dǎo)致其與頂出螺母4之間的旋合螺紋部位開始松開，然后頂出螺母4將轉(zhuǎn)子左端蓋頂住，最終讓旋轉(zhuǎn)錐頭2脫離轉(zhuǎn)子聯(lián)接錐套8 ；
9)、驅(qū)動(dòng)右滑板53向右滑移，右滑板53移動(dòng)一定距離后，通過(guò)行程差機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中滑板 52也向右滑移，讓轉(zhuǎn)子左端蓋、轉(zhuǎn)子、定子、轉(zhuǎn)子右端蓋以及所有配件中的大裝配均一一分 1 ；
10)、通過(guò)機(jī)械手或手工操作，將各個(gè)部件從機(jī)架1上取下，取走螺桿3，完成發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)。以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有左立板(11)和與其平行的右立板(12 )，所述左立板(11)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐頭(2 )，左立板(11)上還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)錐頭(2)的前端螺紋聯(lián)接有螺桿(3)，所述螺桿(3)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭(2)的一端與設(shè)置在右立板(12)上的后止動(dòng)裝置聯(lián)接，所述后止動(dòng)裝置限制螺桿(3)的旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)包括一個(gè)與旋轉(zhuǎn)錐頭(2)同軸線的并與其螺紋聯(lián)接的頂出螺母(4)，所述頂出螺母(4)的外圍設(shè)有限制其轉(zhuǎn)動(dòng)的前止動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述前止動(dòng)裝置為設(shè)置在頂出螺母(4)上方的、固定在左立板(11)上的限位氣缸(41)，所述頂出螺母(4) 設(shè)有徑向凹槽，所述限位氣缸(41)的活塞桿聯(lián)接有可插進(jìn)所述徑向凹槽的止動(dòng)塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述后止動(dòng)裝置包括固定在右立板(12)上的、輸出端設(shè)有滑塊(32)的鎖緊氣缸(31)，所述螺桿(3)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭(2)的一端扁平，所述滑塊(32)與該扁平端套接并由此限制螺桿(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述左立板(11)和右立板(12)之間通過(guò)位于上方的上導(dǎo)桿(5)和位于下方的下導(dǎo)桿(6)聯(lián)接，所述下導(dǎo)桿(6 )上套接有在其上左右滑移的定子支承座組件(7 )，所述定子支承座組件(7 )側(cè)面設(shè)有與上導(dǎo)桿(5)套接的滑板組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述滑板組分為左滑板(51)、中滑板(52)和右滑板(53)，所述右滑板(53)與中滑板(52)之間通過(guò)行程差機(jī)構(gòu)聯(lián)接；所述行程差機(jī)構(gòu)在右滑板(53)向右滑移后，牽引中滑板(52)跟隨右滑板(53) 向右滑移。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)出廠檢驗(yàn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括上面設(shè)有左立板和與其平行的右立板的機(jī)架，左立板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐頭和頂出機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)錐頭前端螺紋聯(lián)接有螺桿，螺桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)錐頭的一端與設(shè)置在右立板上的限制螺桿的旋轉(zhuǎn)的后止動(dòng)裝置聯(lián)接。本發(fā)明模擬出真實(shí)工況中的聯(lián)軸關(guān)系，旋轉(zhuǎn)錐頭驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行各種發(fā)電機(jī)出廠前的參數(shù)、狀態(tài)測(cè)試。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能真實(shí)模擬發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接與運(yùn)行狀態(tài)，檢測(cè)操作自動(dòng)化，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用簡(jiǎn)捷方便，可兼容有刷、無(wú)刷發(fā)電機(jī)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)出廠前作的質(zhì)檢工序。
文檔編號(hào)G01R31/34GK102279363SQ20111020292
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者姚牧 申請(qǐng)人:姚牧