專利名稱：一種解決檢測設(shè)備上瓶子誤測的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于灌裝生產(chǎn)線檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種解決檢測設(shè)備上瓶子誤測的檢測方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的酒類、飲料類產(chǎn)品的灌裝生產(chǎn)線上，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，各個生產(chǎn)廠家都有類似于對空瓶質(zhì)量，灌裝后成品的封蓋、液位等各類的檢測設(shè)備，將不合格或有需要的產(chǎn)品分揀出來。所以，檢測技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。檢測機(jī)通常的設(shè)計用途為非接觸檢測容器，根據(jù)設(shè)備配置，可以檢測出封蓋壓斜、缺蓋、高蓋、 封蓋與防盜環(huán)分離、防盜環(huán)缺損、液位過高或過低、標(biāo)簽有無、(激光或油墨)噴碼有無、PET 瓶檢測機(jī)控制不合格瓶的剔除等。檢測機(jī)的發(fā)展就是基于檢測的目的和應(yīng)用展開的，在實際檢測中，會出現(xiàn)在檢測機(jī)的檢測范圍內(nèi)的輸送鏈道上人為添加或拿掉瓶子等的情況，這樣就容易造成對該瓶子的檢測結(jié)果反映到其相鄰或其他瓶子上面的錯誤檢測的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決檢測設(shè)備上瓶子誤測的檢測方法，有效防止在檢測范圍內(nèi)多瓶或少瓶對檢測結(jié)果的影響。本發(fā)明的技術(shù)方案是在檢測設(shè)備上設(shè)置若干個光電檢測工位，每個檢測工位連接編碼器，包括以下檢測步驟
(一)通過PLC可編程控制器測試出光電A檢測工位到光電B檢測工位的編碼器數(shù)值差即距離Hl，測試出光電B檢測工位到光電C檢測工位的編碼器數(shù)值差即距離H2，以及后面的每兩個相鄰檢測工位之間的距離Hi ；
(二)設(shè)定出一個瓶身在鏈道上面輕微滑動而造成小范圍位移的允許數(shù)值h；
(三)光電A檢測工位記錄下瓶子到達(dá)的編碼器值al，PLC可編程控制器計算瓶子到達(dá)光電B檢測工位的理論范圍值(al+Hl-h)和(al+HHh)；
(四)光電B檢測工位記錄瓶子到達(dá)的編碼器值a2，PLC可編程控制器計算瓶子到達(dá)光電C檢測工位的理論范圍值(a2+H2-h)和(a2+H2^)；
(五)PLC可編程控制器對瓶子在光電B檢測工位位置的實際編碼器值a2，和瓶子在光電A檢測工位位置上計算出的瓶子到達(dá)光電B檢測工位的理論范圍值(al+Hl-h)和 (al+HHh)進(jìn)行比較，當(dāng)a2數(shù)值在(al+Hl_h)至(al+HHh)之間時，該瓶子在光電B檢測工位(4)位置為正常瓶子，當(dāng)a2數(shù)值不在(al+Hl-h)至(al+HHh)之間時，該瓶子為不合格瓶子；
(六)后面各檢測工位的檢測以此類推。本發(fā)明的有益效果是在檢測過程中，采用對輸送鏈道上的瓶子進(jìn)行位置跟蹤，檢測設(shè)備上設(shè)置若干個光電檢測工位，每個檢測工位連接編碼器，通過編碼器采集位置信息， 控制采用PLC可編程控制器控制，檢測方法科學(xué)合理，判斷瓶子的合格與否，準(zhǔn)確率高。本發(fā)明可以有效的防止在檢測范圍內(nèi)多瓶或少瓶對檢測結(jié)果造成的不利影響，提高檢測機(jī)對產(chǎn)品檢測的效率，主要應(yīng)用在各酒類、飲料等行業(yè)灌裝生產(chǎn)線上的檢測設(shè)備，從而提高整個生產(chǎn)線的效率和精度。


圖1為本發(fā)明的檢測示意圖。
具體實施例方式從圖1所示本發(fā)明的檢測示意圖可以看出，在檢測設(shè)備1上設(shè)置若干個光電檢測工位，在輸送鏈道上安裝編碼器來采集位置信息，每個光電檢測工位連接編碼器，控制采用 PLC可編程控制器控制，采用對輸送鏈道上的瓶子2進(jìn)行位置跟蹤，從而，解決由于在檢測機(jī)范圍內(nèi)瓶子的增加或減少，影響檢測結(jié)果的問題。具體技術(shù)方法和步驟為
(一)首先，通過PLC可編程控制器程序，測試出光電A檢測工位3到光電B檢測工位4 的編碼器數(shù)值差即距離H1，測試出光電B檢測工位4到光電C檢測工位5的編碼器數(shù)值差即距離H2，以及后面的每兩個相鄰光電檢測工位之間的距離Hi……。(二)設(shè)定一個由于瓶身在鏈道上面輕微滑動而造成小范圍位移的允許數(shù)值h。(三)當(dāng)光電A檢測工位3感應(yīng)到新瓶子2到來時，建立與其對應(yīng)的信息表，記錄下此時的編碼器值al和系統(tǒng)反饋回來的檢測結(jié)果，計算出瓶子2到達(dá)光電B檢測工位4的理論范圍值(al+Hl-h)和(al+Hl+h)。(四)當(dāng)瓶子2到達(dá)光電B檢測工位4位置時，記錄下此時的編碼器值a2，并計算出當(dāng)瓶子2到達(dá)光電C檢測工位5的理論范圍值(a2+H2-h)和(a2+H2^)。(五)對瓶子2在光電B檢測工位4位置的實際編碼器值a2，與瓶子2在光電A檢測工位3位置上計算出的瓶子2到達(dá)光電B檢測工位4的理論范圍值進(jìn)行比較。當(dāng)a2數(shù)值在(al+Hl-h)至(al+HHh)之間時，說明瓶子在光電B檢測工位4位置上的編碼器實際值在計算的理論范圍之內(nèi)，也就說明了該瓶子是正常從前面的檢測工位過來的正常瓶子。這樣就可以重新建立該瓶子在光電B檢測工位4時的信息表，記錄下此時的編碼器數(shù)值和系統(tǒng)反饋回來的檢測結(jié)果，以及復(fù)制該瓶子在光電A檢測工位3的檢測結(jié)果。如果a2數(shù)值沒有在(al+Hl-h)至(al+HHh)之間，則可以說明該瓶子沒有經(jīng)過光電A檢測工位3的檢測， 而是在光電A檢測工，3到光電B檢測工位4之間加入鏈道之內(nèi)的，就必須設(shè)定此瓶子為不合格瓶子，以便在后面的剔除位置上將其分揀出來。(六)后面各檢測工位的檢測以此類推。通過以上六項具體技術(shù)方法和步驟，可以有效的防止在檢測范圍內(nèi)多瓶或少瓶對檢測結(jié)果造成的不利影響，提高檢測機(jī)對產(chǎn)品檢測的效率。
權(quán)利要求
1. 一種解決檢測設(shè)備上瓶子誤測的檢測方法，其特征在于在檢測設(shè)備(1)上設(shè)置若干個光電檢測工位，每個檢測工位連接編碼器，包括以下檢測步驟(一)通過PLC可編程控制器測試出光電A檢測工位(3)到光電B檢測工位(4)的編碼器數(shù)值差即距離H1，測試出光電B檢測工位(4)到光電C檢測工位(5)的編碼器數(shù)值差即距離H2，以及后面的每兩個相鄰檢測工位之間的距離Hi ；(二)設(shè)定出一個瓶身在鏈道上面輕微滑動而造成小范圍位移的允許數(shù)值h；(三)光電A檢測工位(3)記錄下瓶子(2 )到達(dá)的編碼器值al，PLC可編程控制器計算瓶子(2)到達(dá)光電B檢測工位(4)的理論范圍值(al+Hl-h)和(al+Hl+h)；(四)光電B檢測工位(4)記錄瓶子(2)到達(dá)的編碼器值a2，PLC可編程控制器計算瓶子(2)到達(dá)光電C檢測工位(5)的理論范圍值(a2+H2-h)和(a2+H2+h)；(五)PLC可編程控制器對瓶子在光電B檢測工位(4)位置的實際編碼器值a2，和瓶子在光電A檢測工位(3)位置上計算出的瓶子到達(dá)光電B檢測工位(4)的理論范圍值(al+Hl-h) 和(al+HHh)進(jìn)行比較，當(dāng)a2數(shù)值在(al+Hl-h)至(al+HHh)之間時，該瓶子在光電B檢測工位(4)位置為正常瓶子，當(dāng)a2數(shù)值不在(al+Hl-h)至(al+HHh)之間時，該瓶子為不合格瓶子；(六)后面各檢測工位的檢測以此類推。全文摘要
本發(fā)明公開了一種解決檢測設(shè)備上瓶子誤測的檢測方法，檢測設(shè)備上設(shè)置若干個光電檢測工位，每個檢測工位連接編碼器，通過編碼器采集位置信息，控制采用PLC可編程控制器控制，在檢測過程中，采用對輸送鏈道上的瓶子進(jìn)行位置跟蹤，有效防止在檢測范圍內(nèi)多瓶或少瓶對檢測結(jié)果的影響，檢測方法科學(xué)合理。
文檔編號G01D21/00GK102445231SQ20111028616
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者劉忠, 國磊, 孟慶勝, 張坤, 張樹君, 李偉 申請人:山東明佳包裝檢測科技有限公司