專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi) CEMS(Continuous Emission Monitoring System，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)) 監(jiān)測(cè)技術(shù)直接抽取法占了很大比重。直接抽取系統(tǒng)是采用專(zhuān)用的加熱采樣探頭將煙氣從煙道中抽取出來(lái)，并經(jīng)過(guò)伴熱傳輸，使煙氣在傳輸中不發(fā)生冷凝，煙氣傳輸?shù)綗煔夥治龉窈筮M(jìn)行除塵處理后進(jìn)入分析儀進(jìn)行分析檢測(cè)。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般包括依次連接的采樣探頭、電加熱采樣管線(xiàn)、樣氣預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。在氣體預(yù)處理分析系統(tǒng)中，如果樣氣中含有的水蒸氣較多，樣氣直接進(jìn)入精密分析儀，會(huì)對(duì)分析儀的使用壽命造成影響，常此以往會(huì)造成對(duì)分析儀的損壞，從而影響氣體分析效果。尤其是紅外分析儀對(duì)水分尤其敏感，微量的水進(jìn)入分析儀便會(huì)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)，過(guò)量的水進(jìn)入分析儀甚至?xí)?dǎo)致氣室結(jié)垢，光電原件損壞等一些嚴(yán)重的問(wèn)題，導(dǎo)致分析儀產(chǎn)生較高的維護(hù)費(fèi)用。因此，氣體進(jìn)入分析儀之前的氣體干燥這一步仍然是不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，如何提供一種干燥器，以減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，以減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，包括干燥器殼體，其具有無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且其兩側(cè)設(shè)有分別與所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔相通的進(jìn)氣口和出氣口；無(wú)機(jī)微濾膜，其設(shè)置于所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔內(nèi)。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述無(wú)機(jī)微濾膜為硅藻土無(wú)機(jī)微濾膜。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述干燥器殼體具體包括相互嵌套插裝的第一干燥器殼體和第二干燥器殼體，所述第一干燥器殼體和第二干燥器殼體之間圍成所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且所述第一干燥器殼體和第二干燥器殼體上分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述第一干燥器殼體包括第一側(cè)壁以及與所述第一側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第一環(huán)形連接套，所述進(jìn)氣口和出氣口之一設(shè)置于所述第一側(cè)壁上；所述第二干燥器殼體包括第二側(cè)壁以及與所述第二側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第二環(huán)形連接套，所述第一環(huán)形連接套套設(shè)于所述第二環(huán)形連接套上，所述進(jìn)氣口和出氣口的另一個(gè)設(shè)置于所述第二側(cè)壁上。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述第一環(huán)形連接套和所述第二環(huán)形連接套之間涂覆有粘接劑層。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述第一環(huán)形連接套與所述第二環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有凸起或凹槽；所述第二環(huán)形連接套與所述第一環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有與所述凸起或凹槽配合的凹槽或凸起。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述無(wú)機(jī)微濾膜與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間具有間隙。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述第二環(huán)形連接套靠近所述第二側(cè)壁的一端的厚度等于另一端的厚度與所述第一環(huán)形連接套的厚度之和。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述無(wú)機(jī)微濾膜的兩側(cè)與所述干燥器殼體之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選地，在上述無(wú)機(jī)微濾膜干燥器中，所述進(jìn)氣口和出氣口均為寶塔式結(jié)構(gòu)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器使用時(shí)，取樣氣體經(jīng)過(guò)一系列的預(yù)處理后，在即將進(jìn)入分析儀器之前仍然帶有微量的水蒸氣。取樣氣體從無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)微濾膜，取樣氣體中的微量水蒸氣被吸收，氣體被干燥。被干燥的取樣氣體從出氣口排出進(jìn)入分析儀器。本發(fā)明主要用于濾除取樣氣體在進(jìn)入分析儀器之前氣體中的微量水分過(guò)濾，增加進(jìn)入分析儀的取樣氣體的干燥效果以及延長(zhǎng)分析儀器的使用壽命，起到減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障的作用。本發(fā)明由于其工作時(shí)不需外接電源，因此其使用更加安全，可廣泛應(yīng)用于石化、天然氣、冶金、電力等工業(yè)中。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，以減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，包括干燥器殼體和無(wú)機(jī)微濾膜4。其中， 干燥器殼體具有無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且其兩側(cè)設(shè)有分別與無(wú)機(jī)微濾膜容置腔相通的進(jìn)氣口 11和出氣口 21，進(jìn)氣口 11用于導(dǎo)入取樣氣體，取樣氣體進(jìn)入無(wú)機(jī)微濾膜容置腔后，被無(wú)機(jī)微濾膜4吸收取樣氣體中的微量水蒸氣被，氣體即被干燥，然后由出氣口 21排出。無(wú)機(jī)微濾膜4設(shè)置于無(wú)機(jī)微濾膜容置腔內(nèi)，取樣氣體由進(jìn)氣口 11進(jìn)入，并由出氣口 21排出后，必然要經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)微濾膜4。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器使用時(shí)，取樣氣體經(jīng)過(guò)一系列的預(yù)處理后，在即將進(jìn)入分析儀器之前仍然帶有微量的水蒸氣。取樣氣體從無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的進(jìn)氣口 11 進(jìn)入，經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)微濾膜4，取樣氣體中的微量水蒸氣被吸收，氣體被干燥。被干燥的取樣氣體從出氣口 21排出進(jìn)入分析儀器。本發(fā)明主要用于濾除取樣氣體在進(jìn)入分析儀器之前氣體中的微量水分，增加進(jìn)入分析儀的取樣氣體的干燥效果以及延長(zhǎng)分析儀器的使用壽命，起到減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障的作用。本發(fā)明由于其工作時(shí)不需外接電源，因此其使用更加安全，可廣泛應(yīng)用于石化、天然氣、冶金、電力等工業(yè)中。無(wú)機(jī)微濾膜4可優(yōu)選為硅藻土無(wú)機(jī)微濾膜，即本發(fā)明優(yōu)選采用天然硅藻土經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的過(guò)濾膜。膜分離技術(shù)近年發(fā)展很快，在化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域已得到廣泛的應(yīng)用。硅藻土無(wú)機(jī)微濾膜具有分離效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜材料，本發(fā)明采用天然粉末硅藻土為主要原料，經(jīng)過(guò)特殊工藝燒結(jié)成圓盤(pán)狀，作為過(guò)濾膜。由于硅藻體具有眾多的殼體孔洞，使硅藻土具多孔質(zhì)構(gòu)造，硅藻土的孔隙度達(dá)90-92%，吸水性強(qiáng)烈， 能吸收其本身重量1. 5-4倍的水。因此，利用硅藻土吸水性強(qiáng)，而且不易與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特性，使用硅藻土作為過(guò)濾膜材料，是一個(gè)非常好的選擇。無(wú)機(jī)微濾膜的外形在本實(shí)施例中為圓盤(pán)狀，圓盤(pán)上預(yù)留有裝0型圈的密封槽(兩面各有一個(gè))。由于無(wú)機(jī)微濾膜4需要根據(jù)使用情況定期更換，因此如何便于無(wú)機(jī)微濾膜4的更換，系本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問(wèn)題。在本實(shí)施例中，干燥器殼體可具體包括相互嵌套插裝的第一干燥器殼體1和第二干燥器殼體2。第一干燥器殼體1和第二干燥器殼體2之間圍成無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且第一干燥器殼體1和第二干燥器殼體2上分別設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 21，即可將進(jìn)氣口 11設(shè)置在第一干燥器殼體1上，也可設(shè)置在第二干燥器殼體2，只要將進(jìn)氣口 11和出氣口 21分別設(shè)置在兩個(gè)干燥器殼體上即可。本發(fā)明提供的干燥器殼體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且容易安裝，而且第一干燥器殼體1和第二干燥器殼體2可以采用模具成型，因此其生產(chǎn)成本低，質(zhì)量輕，降低了整體更換無(wú)機(jī)微濾膜干燥器的成本。第一干燥器殼體1包括第一側(cè)壁以及與第一側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第一環(huán)形連接套，進(jìn)氣口 11和出氣口 21之一設(shè)置于第一側(cè)壁上。第二干燥器殼體2包括第二側(cè)壁以及與第二側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第二環(huán)形連接套，第一環(huán)形連接套套設(shè)于第二環(huán)形連接套上， 進(jìn)氣口 11和出氣口 21的另一個(gè)設(shè)置于第二側(cè)壁上。在第一干燥器殼體1與第二干燥器殼體2裝配后，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁所在的平面相互平行，進(jìn)氣口 11和出氣口 21所在軸向位于同一直線(xiàn)上，第一環(huán)形連接套和第二環(huán)形連接套為圓形。在本實(shí)施例中，干燥器殼體可采用PTFE(Poly tetra fluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯)材料模具成型，PTFE乳液是一種含聚四氟乙烯高分子化學(xué)材料，它廣泛應(yīng)用于包裝，電子電氣，化工能源，耐腐蝕材料，特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹(shù)脂的氟涂料，英文名稱(chēng)為T(mén)eflon，因?yàn)榘l(fā)音的緣故，通常又被稱(chēng)之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、 特氟隆等等。本發(fā)明通過(guò)PTFE材料模具成型成干燥器殼體，使其易于成型，而且成本較低，
重量較輕。第一環(huán)形連接套和第二環(huán)形連接套之間涂覆有粘接劑層5，通過(guò)粘接劑5實(shí)現(xiàn)第一環(huán)形連接套和第二環(huán)形連接套的連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一干燥器殼體1和第二干燥器殼體2 的裝配，保證二者連接的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，第一環(huán)形連接套與第二環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有凸起或凹槽；第二環(huán)形連接套與第一環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有與凸起或凹槽配合的凹槽或凸起。即若在第一環(huán)形連接套上設(shè)置凹槽，則相應(yīng)的在第二環(huán)形連接套上設(shè)置與上述凹槽配合的凸起；若在第一環(huán)形連接套上設(shè)置凸起，則相應(yīng)的在第二環(huán)形連接套上設(shè)置與上述凸起配合的凹槽；也可在第一環(huán)形連接套上分別設(shè)置凸起和凹槽，相應(yīng)的在第二環(huán)形連接套上設(shè)置與上述凸起和凹槽配合的凹槽和凸起。如圖2所示，在本實(shí)施例中，在第一環(huán)形連接套的外圓周面上設(shè)置兩個(gè)凸起22，在第二環(huán)形連接套的內(nèi)圓周面上設(shè)置與兩個(gè)凸起22配合的凹槽12，但本發(fā)明并不局限于此。第二環(huán)形連接套靠近第二側(cè)壁的一端的厚度等于另一端的厚度與第一環(huán)形連接套的厚度之和，以保證在裝配后，干燥器殼體的外周面實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。無(wú)機(jī)微濾膜4與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間具有間隙，以保證由進(jìn)氣口 11進(jìn)入的取樣氣體可通過(guò)第一側(cè)壁與無(wú)機(jī)微濾膜4之間的間隙向外側(cè)流動(dòng)，以保證無(wú)機(jī)微濾膜4各個(gè)位置處均可由取樣氣體通過(guò)。無(wú)機(jī)微濾膜4的兩側(cè)與干燥器殼體之間設(shè)有密封圈3，該密封圈3設(shè)置在無(wú)機(jī)微濾膜4兩側(cè)的密封槽內(nèi)，以防止取樣氣體由無(wú)機(jī)微濾膜4和干燥器殼體之間的間隙流走而不經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)微濾膜4，失去干燥作用。進(jìn)氣口 11和出氣口 21均為寶塔式結(jié)構(gòu)，可方便地與外部管路實(shí)現(xiàn)密封連接。本發(fā)明在安裝時(shí)，將1個(gè)外殼(第一干燥器殼體1與第二干燥器殼體2中的一個(gè)) 內(nèi)裝入無(wú)機(jī)微濾膜4 (預(yù)先裝好密封圈幻，將另外一個(gè)外殼套入，經(jīng)密封圈3 (優(yōu)選為0型圈)壓緊密封后，在粘接處粘接，第一干燥器殼體1與第二干燥器殼體2上帶有凸起和凹槽，兩個(gè)外殼(第一干燥器殼體1與第二干燥器殼體幻的凸起和凹槽配合在一起，起到安裝牢固的作用。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，包括干燥器殼體，其具有無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且其兩側(cè)設(shè)有分別與所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔相通的進(jìn)氣口(11)和出氣口 ；無(wú)機(jī)微濾膜(4)，其設(shè)置于所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述無(wú)機(jī)微濾膜(4)為硅藻土無(wú)機(jī)微濾膜。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述干燥器殼體具體包括相互嵌套插裝的第一干燥器殼體(1)和第二干燥器殼體O)，所述第一干燥器殼體(1)和第二干燥器殼體( 之間圍成所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且所述第一干燥器殼體(1)和第二干燥器殼體⑵上分別設(shè)有進(jìn)氣口(11)和出氣口 01)。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述第一干燥器殼體(1)包括第一側(cè)壁以及與所述第一側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第一環(huán)形連接套，所述進(jìn)氣口(11)和出氣口 之一設(shè)置于所述第一側(cè)壁上；所述第二干燥器殼體( 包括第二側(cè)壁以及與所述第二側(cè)壁外側(cè)邊緣連接的第二環(huán)形連接套，所述第一環(huán)形連接套套設(shè)于所述第二環(huán)形連接套上，所述進(jìn)氣口(11)和出氣口 (21)的另一個(gè)設(shè)置于所述第二側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述第一環(huán)形連接套和所述第二環(huán)形連接套之間涂覆有粘接劑層(5)。
6.如權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述第一環(huán)形連接套與所述第二環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有凸起或凹槽；所述第二環(huán)形連接套與所述第一環(huán)形連接套貼合的一面上設(shè)有與所述凸起或凹槽配合的凹槽或凸起。
7.如權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述無(wú)機(jī)微濾膜(4)與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間具有間隙。
8.如權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述第二環(huán)形連接套靠近所述第二側(cè)壁的一端的厚度等于另一端的厚度與所述第一環(huán)形連接套的厚度之和。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述無(wú)機(jī)微濾膜(4) 的兩側(cè)與所述干燥器殼體之間設(shè)有密封圈(3)。
10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，其特征在于，所述進(jìn)氣口(11)和出氣口均為寶塔式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)微濾膜干燥器，包括干燥器殼體，其具有無(wú)機(jī)微濾膜容置腔，且其兩側(cè)設(shè)有分別與所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔相通的進(jìn)氣口(11)和出氣口(21)；無(wú)機(jī)微濾膜(4)，其設(shè)置于所述無(wú)機(jī)微濾膜容置腔內(nèi)。本發(fā)明主要用于濾除取樣氣體在進(jìn)入分析儀器之前氣體中的微量水分過(guò)濾，增加進(jìn)入分析儀的取樣氣體的干燥效果以及延長(zhǎng)分析儀器的使用壽命，起到減少氣體對(duì)分析儀管路的腐蝕、提高氣體分析測(cè)量精度并減少設(shè)備故障的作用。本發(fā)明由于其工作時(shí)不需外接電源，因此其使用更加安全，可廣泛應(yīng)用于石化、天然氣、冶金、電力等工業(yè)中。
文檔編號(hào)G01N1/34GK102507295SQ20111031056
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者隗功曼 申請(qǐng)人:北京雪迪龍科技股份有限公司