專利名稱：旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件防塵試驗方法，尤其是一種旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法。
背景技術(shù)：
唇形密封圈在實際的應(yīng)用中或多或少會受到大氣中塵埃的附著或浸入，特別是旋轉(zhuǎn)中的唇形密封圈的密封唇口部附著或浸入灰塵時，其密封性能就會下降，從而降低使用壽命。一旦灰塵被吸入到密封唇內(nèi)側(cè)會損傷唇口，使被密封的液體泄漏，造成密封圈失效。 通常旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈在設(shè)計中會根據(jù)使用環(huán)境設(shè)計上防塵唇口的，為檢測唇形密封圈防塵唇口的防塵或耐塵能力，需要一種適用于旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵的耐塵試驗裝置及其試驗方法，用于密封圈對浮游在空氣中塵埃的耐塵能力的檢測試驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機裝置，試驗機裝置由適當?shù)那惑w和旋轉(zhuǎn)部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝密封圈，旋轉(zhuǎn)部分有一個水平安裝在適當軸承上的主軸，在主軸上安裝試驗軸。將密封圈安裝在回轉(zhuǎn)試驗機上，在試驗軸前端面中心位置安裝攪拌葉片隨軸旋轉(zhuǎn)， 在密封腔體的外圓端安裝灰塵罩，灰塵罩內(nèi)盛有試驗用灰塵，灰塵罩具有透明窗口使得灰塵的攪拌可以觀察到，根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，包括如下步驟第一步，安裝試驗機采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機作為試驗裝置，其包括臺架、主軸、試驗軸、密封腔體、腔體盤、攪拌葉片和灰塵罩；所述試驗軸安裝在主軸上；所述攪拌葉片安裝在試驗軸前端面中心位置處；所述灰塵罩安裝在密封腔體的外圓端；所述灰塵罩內(nèi)設(shè)有試驗用干燥灰塵；所述灰塵罩上設(shè)有透明窗口；所述腔體盤裝有密封圈后安裝固定在密封腔體上；所述腔體盤通過螺釘安裝固定在密封腔體上；所述密封腔體內(nèi)設(shè)有試驗液體；所述主軸與電源相連接驅(qū)動；第二步，試驗條件及參數(shù)設(shè)定設(shè)定試驗用干燥灰塵材料；設(shè)定試驗用干燥灰塵粒度；設(shè)定試驗用干燥灰塵量；取密封圈防塵唇口過盈量設(shè)計的最大值和最小值；設(shè)定被密封的試驗液體量；設(shè)定試驗液體溫度；設(shè)定灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力；軸轉(zhuǎn)速按密封圈實際使用條件要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)設(shè)定為三種轉(zhuǎn)速，分別為低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速；試驗時間設(shè)為8小時或直至失效出現(xiàn)；第三步，開始試驗測出每件密封圈裝彈簧后主唇唇徑尺寸及徑向力；將試驗密封圈安裝在耐塵試驗機裝置上；通過灰塵罩的透明窗口加入試驗用干燥灰塵；開啟試驗機，使得攪拌葉片隨試驗軸旋轉(zhuǎn)速度的不同，均勻地攪拌著灰塵罩內(nèi)的干燥灰塵，使灰塵在灰塵罩內(nèi)成浮游狀態(tài)；將試驗密封圈按設(shè)定的低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速三種不同的轉(zhuǎn)速順序，分別在每種轉(zhuǎn)速下各運轉(zhuǎn)30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)共90分鐘，再停止運轉(zhuǎn)30分鐘，作為 1個循環(huán)，共2小時，且進行4個循環(huán)，共8小時；第四步，結(jié)束測試試驗拆下灰塵罩和攪拌葉片，檢查唇形密封圈唇外部有無滲漏油；第五步，計算并記錄試驗結(jié)果數(shù)據(jù)記錄浸入試樣密封圈唇間的灰塵量測量值，取 2件試樣測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并根據(jù)密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力。所述試驗用干燥灰塵采用干燥石英砂或干燥普通硅酸鹽水泥；所述試驗用干燥灰塵粒度為6. 0 8. 0 μ m或25 四μ m ；所述試驗用干燥灰塵量為容積比1 %或5% ；所述被密封的試驗液體量設(shè)為液面到軸中心以上；所述試驗液體溫度設(shè)為密封圈使用條件要求的最高工作溫度；所述灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力設(shè)為標準大氣壓力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果本發(fā)明的目的在于提出了一種旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機裝置，試驗機裝置由適當?shù)那惑w和旋轉(zhuǎn)部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝密封圈，旋轉(zhuǎn)部分有一個水平安裝在適當軸承上的主軸，在主軸上安裝試驗軸。將密封圈安裝在回轉(zhuǎn)試驗機上，在試驗軸前端面中心位置安裝攪拌葉片隨軸旋轉(zhuǎn)， 在密封腔體的外圓端安裝灰塵罩，灰塵罩內(nèi)盛有試驗用灰塵，灰塵罩具有透明窗口使得灰塵的攪拌可以觀察到，根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力；其能試驗不同規(guī)格密封圈的防塵及耐塵性能，可檢測旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈對浮游在空氣中塵埃的防塵或耐塵性能，根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下密封唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力；以此可以來調(diào)整防塵唇口材料和形狀參數(shù)設(shè)計，使其達到最佳狀態(tài)，有助于建立密封行業(yè)在有塵埃狀態(tài)下的對密封圈產(chǎn)品的防塵及耐塵性能評價，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，對提高密封圈產(chǎn)品的可靠性和使用壽命具有重要意義。


圖1是本發(fā)明的唇形密封圈耐塵試驗裝置其結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為臺架，2為主軸，3為試驗軸，4為密封腔體，5為腔體盤，6為密封圈，7為攪拌葉片，8為灰塵罩，9為透明窗口，10為干燥灰塵。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，實施例旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，包括如下步驟第一步，安裝試驗機采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機作為試驗裝置，其包括臺架1、主軸2、試驗軸3、密封腔體4、腔體盤5、攪拌葉片7和灰塵罩8 ；所述試驗軸3安裝在主軸2上；所述攪拌葉片7安裝在試驗軸3前端面中心位置處；所述灰塵罩8安裝在密封腔體4的外圓端；所述灰塵罩8內(nèi)設(shè)有試驗用干燥灰塵10 ；所述灰塵罩8上設(shè)有透明窗口 9 ； 所述腔體盤5裝有密封圈6后安裝固定在密封腔體4上；所述腔體盤5通過螺釘安裝固定在密封腔體4上；所述密封腔體4內(nèi)設(shè)有試驗液體；所述主軸2與電源相連接驅(qū)動；第二步，試驗條件及參數(shù)設(shè)定設(shè)定試驗用干燥灰塵材料；設(shè)定試驗用干燥灰塵粒度；設(shè)定試驗用干燥灰塵量；取密封圈防塵唇口過盈量設(shè)計的最大值和最小值；設(shè)定被密封的試驗液體量；設(shè)定試驗液體溫度；設(shè)定灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力；軸轉(zhuǎn)速按密封圈實際使用條件要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)設(shè)定為三種轉(zhuǎn)速，分別為低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速；試驗時間設(shè)為8小時或直至失效出現(xiàn)；第三步，開始試驗測出每件密封圈裝彈簧后主唇唇徑尺寸及徑向力；將試驗密封圈安裝在耐塵試驗機裝置上；通過灰塵罩的透明窗口加入試驗用干燥灰塵；開啟試驗機，使得攪拌葉片隨試驗軸旋轉(zhuǎn)速度的不同，均勻地攪拌著灰塵罩內(nèi)的干燥灰塵，使灰塵在灰塵罩內(nèi)成浮游狀態(tài)；將試驗密封圈按設(shè)定的低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速三種不同的轉(zhuǎn)速順序，分別在每種轉(zhuǎn)速下各運轉(zhuǎn)30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)共90分鐘，再停止運轉(zhuǎn)30分鐘，作為 1個循環(huán)，共2小時，且進行4個循環(huán)，共8小時；第四步，結(jié)束測試試驗拆下灰塵罩和攪拌葉片，檢查唇形密封圈唇外部有無滲漏油；第五步，計算并記錄試驗結(jié)果數(shù)據(jù)記錄浸入試樣密封圈唇間的灰塵量測量值，取 2件試樣測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并根據(jù)密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力。所述試驗用干燥灰塵采用干燥石英砂或干燥普通硅酸鹽水泥。所述試驗用干燥灰塵粒度為6. 0 8. 0 μ m或25 四μ m ；所述試驗用干燥灰塵量為容積比或5% ；所述被密封的試驗液體量設(shè)為液面到軸中心以上；所述試驗液體溫度設(shè)為密封圈使用條件要求的最高工作溫度；所述灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力設(shè)為標準大氣壓力。本實施例的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)如下表
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是包括如下步驟第一步，安裝試驗機采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機作為試驗裝置，其包括臺架、 主軸、試驗軸、密封腔體、腔體盤、攪拌葉片和灰塵罩；所述試驗軸安裝在主軸上；所述攪拌葉片安裝在試驗軸前端面中心位置處；所述灰塵罩安裝在密封腔體的外圓端；所述灰塵罩內(nèi)設(shè)有試驗用干燥灰塵；所述灰塵罩上設(shè)有透明窗口 ；所述腔體盤裝有密封圈后安裝固定在密封腔體上；所述腔體盤通過螺釘安裝固定在密封腔體上；所述密封腔體內(nèi)設(shè)有試驗液體；所述主軸與電源相連接驅(qū)動；第二步，試驗條件及參數(shù)設(shè)定設(shè)定試驗用干燥灰塵材料；設(shè)定試驗用干燥灰塵粒度； 設(shè)定試驗用干燥灰塵量；取密封圈防塵唇口過盈量設(shè)計的最大值和最小值；設(shè)定被密封的試驗液體量；設(shè)定試驗液體溫度；設(shè)定灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力；軸轉(zhuǎn)速按密封圈實際使用條件要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)設(shè)定為三種轉(zhuǎn)速，分別為低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速；試驗時間設(shè)為8小時或直至失效出現(xiàn)；第三步，開始試驗測出每件密封圈裝彈簧后主唇唇徑尺寸及徑向力；將試驗密封圈安裝在耐塵試驗機裝置上；通過灰塵罩的透明窗口加入試驗用干燥灰塵；開啟試驗機，使得攪拌葉片隨試驗軸旋轉(zhuǎn)速度的不同，均勻地攪拌著灰塵罩內(nèi)的干燥灰塵，使灰塵在灰塵罩內(nèi)成浮游狀態(tài)；將試驗密封圈按設(shè)定的低轉(zhuǎn)速、正常轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速三種不同的轉(zhuǎn)速順序，分別在每種轉(zhuǎn)速下各運轉(zhuǎn)30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)共90分鐘，再停止運轉(zhuǎn)30分鐘，作為1個循環(huán)，共2小時，且進行4個循環(huán)，共8小時；第四步，結(jié)束測試試驗拆下灰塵罩和攪拌葉片，檢查唇形密封圈唇外部有無滲漏油；第五步，計算并記錄試驗結(jié)果數(shù)據(jù)記錄浸入試樣密封圈唇間的灰塵量測量值，取2件試樣測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并根據(jù)密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述試驗用干燥灰塵采用干燥石英砂或干燥普通硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述試驗用干燥灰塵粒度為6. 0 8. 0 μ m或25 四μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述試驗用干燥灰塵量為容積比或5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述被密封的試驗液體量設(shè)為液面到軸中心以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述試驗液體溫度設(shè)為密封圈使用條件要求的最高工作溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法，其特征是所述灰塵罩內(nèi)壓力及密封腔內(nèi)試驗液體壓力設(shè)為標準大氣壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封件防塵試驗方法，尤其是一種旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈防干燥灰塵試驗方法。其采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈耐塵試驗機裝置，試驗機裝置由適當?shù)那惑w和旋轉(zhuǎn)部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝密封圈，旋轉(zhuǎn)部分有一個水平安裝在適當軸承上的主軸，在主軸上安裝試驗軸。將密封圈安裝在回轉(zhuǎn)試驗機上，在試驗軸前端面中心位置安裝攪拌葉片隨軸旋轉(zhuǎn)，在密封腔體的外圓端安裝灰塵罩，灰塵罩內(nèi)盛有試驗用灰塵，灰塵罩具有透明窗口使得灰塵的攪拌可以觀察到，根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下密封圈唇間浸入的灰塵量來判定唇形密封圈的防塵及耐塵能力。其有助于建立密封行業(yè)在有塵埃狀態(tài)下的對密封圈產(chǎn)品的防塵及耐塵性能評價，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G01M13/00GK102507168SQ20111032087
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者張明森, 張波, 韓悅琴 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司