專利名稱：氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置。
背景技術(shù)：
氣動寬量程壓力變送器廣泛應(yīng)用于如電廠、化工、能源制氧等液控系統(tǒng)中，其量程是中高壓約為2 IOOMPa ;氣動寬量程壓力變送器的在線校驗存在一定的困難，其主要是依靠人工建立中高壓試驗壓力存在一定難度，以前是將實驗室活塞式壓力校驗儀移至現(xiàn)場校驗，非常費時費力，實驗室儀器在現(xiàn)場使用很難保證使用精度，因此也有將變送器拆回實驗室校驗，然后再進行回裝，極大降低了變送器的校驗效率，影響了液控系統(tǒng)的正常運行。目前用于在線變送器校驗的便攜式校驗裝置有采用氣筒式加壓方式，其量程O—2MPa，但實際應(yīng)用中將壓力增至大于1.5MPa時就顯得非常困難；采用鉗形手動加壓方式，其量程I一4MPa，當(dāng)加壓超過1.5MPa時，單手握力已非常費力，單手加壓很難實現(xiàn)4MPa的校驗，而采用雙手加壓又十分不便，因此實施寬量程壓力變送器校驗相當(dāng)不便；也有采用杠桿式手撳泵壓力校驗裝置，該裝置量程O — 30MPa，其體積相對較大，不便于攜帶，其次是內(nèi)部管道狹窄，孔徑為I 3mm，如被檢變送器的工藝管道中存有雜物時，校驗時雜物容易吸入標準表管路而容易弓I起堵塞。上述各校驗裝置采用手動加壓不能完全加至大于2MPa，當(dāng)加至大于2MPa時手感非常費力，不能滿足寬量程壓力變送器的校驗量程；同時針對變送器的反行程校驗均存在不足，對每一校驗點的控制較困難，其反行程校驗過程僅通過單一釋放閥控制校驗點，并釋放閥直通大氣，壓力釋放過程容易越過校驗點，不符合檢定規(guī)程要求，校驗點的穩(wěn)定操作完全依靠經(jīng)驗；其次校驗裝置的密封件耐壓和耐用性存在問題，加壓活塞、微調(diào)活塞基本采用單層O型圈密封，另外當(dāng)活塞桿外部延口磨損或孔隙擴大時，人工加壓操作導(dǎo)致內(nèi)部活塞與活塞缸內(nèi)壁的水平線產(chǎn)生夾角導(dǎo)致泄漏，因此校驗裝置連續(xù)使用一段時間后密封損壞，泄漏嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，本裝置克服了傳統(tǒng)校驗裝置的缺陷，完全滿足氣動寬量程壓力變送器的在線校驗，結(jié)構(gòu)簡單便于攜帶，校驗過程省時省力，杜絕了校驗裝置的泄漏，提高了校驗效率，保證了校驗精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置包括氣動增壓泵、液壓罐、進氣閥、流量控制閥、換向閥、截止閥、微調(diào)閥和兩個單向閥，所述進氣閥和兩個單向閥依次串接后連接所述氣動增壓泵氣體輸入口，所述氣動增壓泵的液壓進口連接所述液壓罐輸出端，所述液壓罐輸入端連接所述流量控制閥輸出端，所述換向閥分別連接所述流量控制閥輸入端、氣動增壓泵液壓出口和截止閥一端并切換流量控制閥輸入端和氣動增壓泵液壓出口，所述微調(diào)閥接口連接所述截止閥另一端。進一步，上述單向閥的閥芯是V型錐體閥芯。
進一步，上述微調(diào)閥包括閥體、設(shè)于閥體兩端的端蓋、手輪、螺桿、活塞、壓緊蓋、球面軸承和V型密封件，所述螺桿穿入所述閥體一側(cè)端蓋并螺紋連接，所述手輪設(shè)于所述螺桿一端，所述活塞位于所述閥體內(nèi)，所述螺桿另一端通過所述球面軸承連接所述活塞一側(cè)，所述V型密封件設(shè)于所述活塞另一側(cè)外圈并位于活塞另一側(cè)外圈與閥體內(nèi)壁之間，所述壓緊蓋通過螺栓設(shè)于所述活塞另一側(cè)并壓緊固定所述V型密封件，所述閥體前端設(shè)有接口。
進一步，上述液壓罐內(nèi)的介質(zhì)是水。由于本發(fā)明氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置采用了上述技術(shù)方案，即本校驗裝置包括氣動增壓泵、液壓罐、進氣閥、流量控制閥、換向閥、截止閥、微調(diào)閥和兩個單向閥，進氣閥和兩個單向閥依次串接后連接氣動增壓泵氣體輸入口，氣動增壓泵的液壓進口連接液壓罐輸出端，液壓罐輸入端連接流量控制閥輸出端，換向閥分別連接流量控制閥輸入端、氣動增壓泵液壓出口和截止閥一端并切換流量控制閥輸入端和氣動增壓泵液壓出口，微調(diào)閥接口連接截止閥另一端。本裝置克服了傳統(tǒng)校驗裝置的缺陷，完全滿足氣動寬量程壓力變送器的在線校驗，結(jié)構(gòu)簡單便于攜帶，校驗過程省時省力，杜絕了校驗裝置的泄漏，提高了校驗效率，保證了校驗精度。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為本發(fā)明氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置連接示意 圖2為本校驗裝置中單向閥的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本校驗裝置中微調(diào)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置包括氣動增壓泵1、液壓罐2、進氣閥3、流量控制閥5、換向閥6、截止閥7、微調(diào)閥8和兩個單向閥4，所述進氣閥3和兩個單向閥4依次串接后連接所述氣動增壓泵I氣體輸入口，所述氣動增壓泵I的液壓進口連接所述液壓罐2輸出端，所述液壓罐2輸入端連接所述流量控制閥5輸出端，所述換向閥6分別連接所述流量控制閥5輸入端、氣動增壓泵I液壓出口和截止閥7 —端并切換流量控制閥5輸入端和氣動增壓泵I液壓出口，所述微調(diào)閥8接口連接所述截止閥7另一端。如圖2所示，進一步，上述單向閥的閥芯是V型錐體閥芯42。本單向閥采用V型錐體閥芯42代替?zhèn)鹘y(tǒng)單向閥的鋼珠閥芯，V型錐體閥芯42位于單向閥閥體41內(nèi)，擋圈44嵌入單向閥閥體41內(nèi)壁，彈簧43兩端分別抵靠擋圈44和V型錐體閥芯42，氣體自單向閥閥體41的輸入端進入后頂推V型錐體閥芯42，V型錐體閥芯42克服彈簧43作用力后移，氣體從單向閥閥體41輸出端流出，該單向閥反向無法導(dǎo)通，V型錐體閥芯42確保了單向閥的密封性能，克服了鋼珠閥芯單向閥密封性能不佳的缺陷。如圖3所示,進一步,上述微調(diào)閥包括閥體83、設(shè)于閥體83兩端的端蓋87及91、手輪81、螺桿82、活塞89、壓緊蓋86、球面軸承84和雙層V型密封件85，所述螺桿82穿入所述閥體83 —側(cè)端蓋91并螺紋連接，所述手輪81設(shè)于所述螺桿82 —端，所述活塞89位于所述閥體83內(nèi)，所述螺桿82另一端通過所述球面軸承84連接所述活塞89 —側(cè)，所述雙層V型密封件85設(shè)于所述活塞89另一側(cè)外圈并位于活塞89另一側(cè)外圈與閥體83內(nèi)壁之間，所述壓緊蓋86通過螺栓88設(shè)于所述活塞89另一側(cè)并壓緊固定所述雙層V型密封件85，所述閥體83前端設(shè)有接口 90。本微調(diào)閥采用雙層V型密封件85密封活塞89與閥體83，起到良好的密封效果，螺桿82與活塞89通過球面軸承84連接，在螺桿82擰動時不易帶動活塞89旋轉(zhuǎn)，確保密封效果，同時在螺桿82及端蓋91磨損狀況下，確保活塞89的水平移動，不影響活塞89的撓曲而產(chǎn)生密封問題。本微調(diào)閥通過手輪81和螺桿82帶動活塞89前移或后移即可改變本校驗裝置的輸出壓力，起到壓力調(diào)節(jié)的作用。進一步，上述液壓罐2內(nèi)的介質(zhì)是水。液壓罐2設(shè)有加液口，便于液壓罐2內(nèi)介質(zhì)的補充。這對現(xiàn)場可保持環(huán)境清潔，以防止因校驗漏油造成污染或消防危害，并且不受工藝介質(zhì)的限制。本校驗裝置的各部件可采用箱體式安裝，箱體表面分別設(shè)有連接標準表和被校變送器的接口，該接口連接本校驗裝置截止閥的另一端，依靠箱體底部的滑輪可進行有效輕松移動，方便移至生產(chǎn)現(xiàn)場進行變送器的在線校驗，可成為移動式壓力校驗和檢修平臺。本校驗裝置工作量程為O lOOMPa，壓力微調(diào)細度為lOOPa，系統(tǒng)壓力泄漏量為10Pa/min，系統(tǒng)壓力建立時間為50MPa/15 20s，輸入氣源壓力為0.5 0.6MPa。在變送器正行程校驗時，先將標準表、被檢變送器按箱體表面的對應(yīng)接口就位，確定流量控制閥關(guān)閉狀態(tài)，再將0.5 0.6MPa氣源連接進氣閥，打開進氣閥，兩個單向閥導(dǎo)通，氣動增壓泵開始啟動，確定換向閥切向氣動增壓泵，打開截止閥，根據(jù)被檢變送器檢定點，使壓力緩慢上升至檢定點98%，關(guān)閉截止閥，采用微調(diào)閥調(diào)節(jié)壓力，使壓力升至檢定點后，按檢定規(guī)程穩(wěn)定一段時間，確定無泄漏后記錄校驗數(shù)據(jù)；隨后開啟截止閥，調(diào)節(jié)微調(diào)閥上升至第二個檢定點，重復(fù)第一檢定點的校驗過程，直至被檢變送器的滿量程校驗。被檢變送器反行程校驗時，將換向閥切向流量控制閥，緩慢旋轉(zhuǎn)流量控制閥，控制壓力釋放速度，將壓力下降至檢定點102%，關(guān)閉截止閥，采用微調(diào)閥調(diào)節(jié)壓力，使壓力降至檢定點后，按檢定規(guī)程穩(wěn)定一段時間，確定無泄漏后記錄校驗數(shù)據(jù)；開啟截止閥，調(diào)節(jié)流量控制閥使壓力降至第二個檢定點，重復(fù)上一個檢定點的校驗過程，直至被檢變送器反行程校驗完畢。本裝置中氣動增壓泵為主要核心部件，其無需人工加壓就可通過輸入的0.5
0.6MPa氣體將自液壓罐輸入的液壓介質(zhì)壓力增至lOOMPa，滿足中高壓變送器的校驗量程，氣動增壓泵通過輸入的氣體推動增壓泵活塞上移，增壓泵活塞的上移打開增壓泵液壓進口球閥吸入液壓罐內(nèi)的介質(zhì)，然后活塞被氣體推動下移關(guān)閉液壓進口球閥、打開液壓出口球閥，輸出高壓液體，達到液壓介質(zhì)增壓的目的。0.5 0.6MPa氣體通過兩個串聯(lián)單向閥輸入氣動增壓泵，起到雙重密封作用。本裝置中校驗壓力的釋放采用截止閥、換向閥和微調(diào)閥，壓力釋放可得到穩(wěn)定的控制，對于變送器反行程校驗不易越過校驗點。本裝置中壓力釋放采用流量控制閥，使壓力釋放得以穩(wěn)定操作，進一步保證了被檢變送器的校驗精度。
權(quán)利要求
1.一種氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，其特征在于:本校驗裝置包括氣動增壓泵、液壓罐、進氣閥、流量控制閥、換向閥、截止閥、微調(diào)閥和兩個單向閥，所述進氣閥和兩個單向閥依次串接后連接所述氣動增壓泵氣體輸入口，所述氣動增壓泵的液壓進口連接所述液壓罐輸出端，所述液壓罐輸入端連接所述流量控制閥輸出端，所述換向閥分別連接所述流量控制閥輸入端、氣動增壓泵液壓出口和截止閥一端并切換流量控制閥輸入端和氣動增壓泵液壓出口，所述微調(diào)閥接口連接所述截止閥另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，其特征在于:所述單向閥的閥芯是V型錐體閥芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，其特征在于:所述微調(diào)閥包括閥體、設(shè)于閥體兩端的端蓋、手輪、螺桿、活塞、壓緊蓋、球面軸承和V型密封件，所述螺桿穿入所述閥體一側(cè)端蓋并螺紋連接，所述手輪設(shè)于所述螺桿一端，所述活塞位于所述閥體內(nèi)，所述螺桿另一端通過所述球面軸承連接所述活塞一側(cè)，所述V型密封件設(shè)于所述活塞另一側(cè)外圈并位于活塞另一側(cè)外圈與閥體內(nèi)壁之間，所述壓緊蓋通過螺栓設(shè)于所述活塞另一側(cè)并壓緊固定所述V型密封件，所述閥體前端設(shè)有接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，其特征在于:所述液壓罐內(nèi)的介質(zhì)是水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動寬量程壓力變送器在線校驗裝置，即本校驗裝置包括氣動增壓泵、液壓罐、進氣閥、流量控制閥、換向閥、截止閥、微調(diào)閥和兩個單向閥，進氣閥和兩個單向閥依次串接后連接氣動增壓泵氣體輸入口，氣動增壓泵的液壓進口連接液壓罐輸出端，液壓罐輸入端連接流量控制閥輸出端，換向閥分別連接流量控制閥輸入端、氣動增壓泵液壓出口和截止閥一端并切換流量控制閥輸入端和氣動增壓泵液壓出口，微調(diào)閥接口連接截止閥另一端。本裝置克服了傳統(tǒng)校驗裝置的缺陷，完全滿足氣動寬量程壓力變送器的在線校驗，結(jié)構(gòu)簡單便于攜帶，校驗過程省時省力，杜絕了校驗裝置的泄漏，提高了校驗效率，保證了校驗精度。
文檔編號G01L27/00GK103091037SQ201110330698
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者毛惠律, 朱寶華, 陳立榮 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司