專利名稱：雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，屬于工作缸軸線壓緊力檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示雙筒減振器包括貯液筒分總成1、工作缸總成2、連桿總成3和減振器油。該減振器的結(jié)構(gòu)原理為減振器以貯液筒分總成1為基準(zhǔn)，先裝入工作缸總成2，工作缸總成2的端部設(shè)有底閥座加，其底閥座加與貯液筒分總成1的底部接觸，再在貯液筒分總成1和工作缸總成2中注入減振器油，然后將連桿總成3上的活塞3a插入工作缸總成2 中，在工作缸總成2的另一端部設(shè)導(dǎo)向座3b，并且導(dǎo)向座北的止口卡入工作缸總成2的口部，使連桿總成3在工作缸總成2中能夠靈活運(yùn)動而不卡澀，油封3c嵌在導(dǎo)向座北上的沉頭孔內(nèi)，最后，貯液筒分總成1的口部翻邊，把以上零部件壓緊為一體，起到密封的作用。為了保證減振器不漏油以及工作缸不竄動，工作缸必須具有一定的軸向壓緊力。 而該軸線壓緊力的大小需要滿足一定的范圍值才能夠達(dá)到減振器的要求。因此，在減振器生產(chǎn)前需要對工作缸的軸線應(yīng)力進(jìn)行檢測，以確定該工作缸的軸線應(yīng)力是否達(dá)到了要求?，F(xiàn)有工作缸軸向應(yīng)力的檢測一般采用電測法，測量原理是通過電阻應(yīng)變片將機(jī)械變量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮枳兞?，通過測量儀器顯示出應(yīng)變量?，F(xiàn)對工作缸軸向壓緊力采用電測法檢測的步驟如下
1、減振器裝配前，將兩片電阻應(yīng)變片5粘貼在工作缸分總成2外表面，兩者相對設(shè)置， 即兩應(yīng)變片5位于同一截面，且相差180° ；
2、將粘貼有應(yīng)變片的工作缸分總成2裝入側(cè)壁鉆有小孔的貯液筒分總成1內(nèi)，并將應(yīng)變片5上的導(dǎo)線從小孔穿出；
3、依次裝入導(dǎo)向座北和油封3c；
4、將應(yīng)變片5上的導(dǎo)線與測量儀器聯(lián)接，并從顯示器上讀出初始值應(yīng)變量Vl；
5、接著將試件裝架到檢測工裝的測力計上，利用千斤頂對導(dǎo)向座: 軸向加載Fd的力， 再從顯示器上讀出應(yīng)變量V2 ；
6、計算校驗(yàn)值其計算公式為Fc=F/(V2- VI)，帶入計算公式，計算出此時的標(biāo)準(zhǔn)單位變形量應(yīng)力值Fc = Fd/(V2-Vl)；
7、將工作缸分總成2上應(yīng)變片的連接線與測量儀器斷開；
8、將測試試件在封口設(shè)備上進(jìn)行封口；
9、將封口試件工作缸分總成2上的應(yīng)變片連接線與測量儀器聯(lián)接，并從顯示器上讀出應(yīng)變量Xl ；
10、計算軸向壓緊力其計算公式為RL=(Xl-Vl)X Fe，帶入計算公式，計算出此時的軸向壓緊力，RL= (Xl-Vl) X Fe。以上所計算出的RL值就是工作缸分總成2的軸向壓緊力。在減振器生產(chǎn)過程中，采用該電測法檢測工作缸的軸向壓緊力非常麻煩，需要每批產(chǎn)品都進(jìn)行一次檢測，費(fèi)時費(fèi)力，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過以間接檢測工作缸封口后轉(zhuǎn)動扭矩，而得出雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，包括減振器本體，減振器本體包括貯液筒分總成、工作缸分總成、連桿總成和油封， 檢測該雙筒減振器工作缸軸向壓緊力通過以下步驟
第一步、通過電測法檢測工作缸，記錄軸向壓緊力； 第二步、在貯液筒分總成的中部鉆一垂直穿過中軸線的通孔； 第三步、將一圓柱銷插入通孔，且圓柱銷的兩端頭固定在工作缸分總成的兩邊； 第四步、將減振器本體有油封的一端向上，并將減振器本體垂直夾緊固定； 第五步、將扭力桿上的U型槽一端從油封和導(dǎo)向座孔插入，使其U型槽卡在圓柱銷上； 第六步、將數(shù)顯扭力扳手套在扭力桿上，扳動扭力扳手，讀出數(shù)顯扳手上顯示的工作缸開始轉(zhuǎn)動前的扭矩最大值；
第七步、記錄下對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線。作為一種優(yōu)選方式，檢測工作缸本體封口后的轉(zhuǎn)動扭矩，根據(jù)第七步得出的關(guān)系曲線，得出工作缸的軸向載荷，判斷產(chǎn)品是否合格。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，在第五步中，將數(shù)顯扭力扳手的四方頭套在扭力桿端頭的方形孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果通過以間接檢測工作缸封口后轉(zhuǎn)動扭矩，而得出工作缸軸向壓緊力的間接檢測法解決了封口過程中對工作缸軸向壓緊力檢測繁瑣的問題；通過采用直接測量工作缸的轉(zhuǎn)動扭矩而間接知道工作缸的軸向壓緊力，以便于操作人員及時對封口質(zhì)量的監(jiān)控；根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)來調(diào)整封口過程參數(shù)。不同直徑的產(chǎn)品只需配一套這樣的輔具，而且可以重復(fù)利用，因此，本檢測方法不僅節(jié)約了成本，而且加快了檢測速度，進(jìn)而提高了工作效率。


圖1是雙筒減振器工作缸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是采用電測法時的結(jié)構(gòu)示意圖3是采用電測法時的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中的A向視圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中Φ32πιπι工作缸轉(zhuǎn)動扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線。附圖中貯液筒分總成-1， 工作缸分總成_2，底閥座_2a，連桿總成_3， 活塞-3a， 導(dǎo)向座_3b， 油封-3c， 應(yīng)變片_5， 圓柱銷_6， 扭力桿_7， U型槽-701，方形孔-702。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實(shí)施例而已。如圖1所示，本發(fā)明雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法包括減振器本體，減振器本體包括貯液筒分總成1、工作缸分總成2、連桿總成3/油封3c和減振器油。該減振器的結(jié)構(gòu)原理為減振器以貯液筒分總成1為基準(zhǔn)，先裝入工作缸總成2， 工作缸總成2的端部設(shè)有底閥座加，其底閥座加與貯液筒分總成1的底部接觸，再在貯液筒分總成1和工作缸總成2中注入減振器油，然后將連桿總成3上的活塞3a插入工作缸總成2中，在工作缸總成2的另一端部設(shè)導(dǎo)向座3b，并且導(dǎo)向座北的止口卡入工作缸總成2 的口部，使連桿總成3在工作缸總成2中能夠靈活運(yùn)動而不卡澀，油封3c嵌在導(dǎo)向座北上的沉頭孔內(nèi)，最后，貯液筒分總成1的口部翻邊，把以上零部件壓緊為一體，起到密封的作用。檢測該雙筒減振器工作缸軸向壓緊力通過以下步驟 第一步、通過電測法檢測工作缸，記錄軸向壓緊力；
第二步、在貯液筒分總成1的中部鉆一垂直穿過中軸線的通孔； 第三步、將一圓柱銷6插入通孔，且圓柱銷6的兩端頭固定在工作缸分總成2的兩邊； 第四步、將減振器本體有油封3c的一端向上，并將減振器本體垂直夾緊固定； 第五步、將扭力桿7上的U型槽701 —端從油封3c和導(dǎo)向座北孔插入，使其U型槽 701卡在圓柱銷6上；具體來說，將數(shù)顯扭力扳手的四方頭套在扭力桿7端頭的方形孔702 中。第六步、將數(shù)顯扭力扳手套在扭力桿7上，扳動扭力扳手，讀出數(shù)顯扳手上顯示的工作缸2開始轉(zhuǎn)動前的扭矩最大值；
第七步、記錄下對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線。檢測工作缸本體封口后的轉(zhuǎn)動扭矩，根據(jù)第七步得出的關(guān)系曲線，得出工作缸的軸向載荷，判斷產(chǎn)品是否合格。實(shí)施例1
對Φ 32mm的工作缸軸向壓緊力檢測。為了得出Φ32πιπι的工作缸軸向壓緊力與其轉(zhuǎn)動扭矩的對應(yīng)關(guān)系曲線，首先，按照電測的方式測量出一組工作缸的軸向壓緊力值
第一步如圖2、圖3、圖4所示，采用電測法步驟如下
1、減振器裝配前，將兩片電阻應(yīng)變片5粘貼在工作缸分總成2外表面，兩者成180°的相對位置設(shè)置；
2、將粘貼有應(yīng)變片5的工作缸分總成2裝入側(cè)壁鉆有小孔的貯液筒分總成1內(nèi)，并將應(yīng)變片5上的導(dǎo)線從小孔穿出；3、依次裝入導(dǎo)向座北和油封3c；
4、將應(yīng)變片5上的導(dǎo)線與測量儀器聯(lián)接，并從顯示器上讀出初始值應(yīng)變量Vl=O.2 ；
5、接著將試件裝架到檢測工裝的測力計上，利用千斤頂對導(dǎo)向座北軸向加載Fd=5000N 的力，再從顯示器上讀出應(yīng)變量V2= - 4. 96 ；
6、計算校驗(yàn)值Fc = 5000 / (V2 - VI) =5000 / ( — 4.96 - 0.2) =1052N ；
7、將工作缸分總成2上應(yīng)變片的連接線與測量儀器斷開；
8、將以上測試試件在封口設(shè)備上進(jìn)行封口；
9、再將封口試件工作缸分總成2上的應(yīng)變片連接線與測量儀器聯(lián)接，并從顯示器上讀出應(yīng)變量Xl= - 8. 61 ；
10、計算軸向壓緊力RL = (XI - VI) X Fc= ( — 8.61 — 0.2) X 1052=9260N 以上所計算出的RL=^60N值就是工作缸分總成2的軸向壓緊力。第二步，按照本發(fā)明所述的步驟檢測其對應(yīng)的轉(zhuǎn)動扭矩值，其檢測步驟如下
1、將以上檢測了軸向壓緊力的一組試件，分別在其貯液筒分總成1中部，鉆一個 Φ IOmm的通孔，垂直并相交于軸線。2、將一圓柱銷6插入小孔，其兩端頭固定在工作缸分總成3的兩邊；
3、將試件以有油封的一端向上垂直夾緊固定在虎鉗上；
4、將扭力桿7的U型槽一端從油封3c和導(dǎo)向座北孔插入，使其U型槽卡在圓柱銷6
上；
5、將數(shù)顯扭力扳手的四方頭套在扭力桿7端頭的方形孔中，人為扳動扭力扳手，使其工作缸發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時數(shù)顯扳手將顯示出工作缸2開始轉(zhuǎn)動前的扭矩最大值；
6、將其數(shù)據(jù)對應(yīng)記錄下來，并繪制出工作缸轉(zhuǎn)動扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線。第三步，如圖4所示，繪出工作缸軸向壓緊力與轉(zhuǎn)動扭矩對應(yīng)的關(guān)系曲線。表一是對該組Φ32πιπι的工作缸試件測出的轉(zhuǎn)動扭矩與軸向壓緊力對應(yīng)關(guān)系的幾組數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，包括減振器本體，減振器本體包括貯液筒分總成、工作缸分總成、連桿總成和油封，其特征在于檢測該雙筒減振器工作缸軸向壓緊力通過以下步驟 第一步、通過電測法檢測工作缸，記錄軸向壓緊力； 第二步、在貯液筒分總成的中部鉆一垂直穿過中軸線的通孔； 第三步、將一圓柱銷插入通孔，且圓柱銷的兩端頭固定在工作缸分總成的兩邊； 第四步、將減振器本體有油封的一端向上，并將減振器本體垂直夾緊固定； 第五步、將扭力桿上的U型槽一端從油封和導(dǎo)向座孔插入，使其U型槽卡在圓柱銷上； 第六步、將數(shù)顯扭力扳手套在扭力桿上，扳動扭力扳手，讀出數(shù)顯扳手上顯示的工作缸 2開始轉(zhuǎn)動前的扭矩最大值；第七步、記錄下對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線。
2.如權(quán)利要求1所述的雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，其特征在于檢測減振器本體封口后的轉(zhuǎn)動扭矩，根據(jù)第七步得出的關(guān)系曲線，得出工作缸的軸向載荷，判斷產(chǎn)品是否合格。
3.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，其特征在于在第五步中，將數(shù)顯扭力扳手的四方頭套在扭力桿端頭的方形孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙筒減振器工作缸軸向壓緊力的間接檢測法，采用以下步驟通過電測法檢測工作缸，記錄軸向壓緊力；在貯液筒分總成的中部鉆一垂直穿過中軸線的通孔；將一圓柱銷插入通孔，且圓柱銷的兩端頭固定在工作缸分總成的兩邊；將減振器本體有油封的一端向上，并將減振器本體垂直夾緊固定；將扭力桿上的U型槽一端從油封和導(dǎo)向座孔插入，使其U型槽卡在圓柱銷上；將數(shù)顯扭力扳手套在扭力桿上，扳動扭力扳手，讀出數(shù)顯扳手上顯示的工作缸開始轉(zhuǎn)動前的扭矩最大值；記錄下對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制扭矩與軸向壓緊力的對應(yīng)關(guān)系曲線，通過采用直接測量工作缸的轉(zhuǎn)動扭矩而間接知道工作缸的軸向壓緊力，以便于操作人員及時對封口質(zhì)量的監(jiān)控。
文檔編號G01L5/00GK102507061SQ20111033066
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者鄒衛(wèi)東, 陳隆彬, 黃廷建 申請人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司