專利名稱：凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置及其試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械零件試驗的技術(shù)領(lǐng)域，涉及螺紋零件的試驗技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置。另外，本發(fā)明還涉及這種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗沒有相應(yīng)的試驗工裝，螺栓和螺母只有檢測它們的化學(xué)成分。其缺點是1、測試材料的化學(xué)成分每次需要配制大量的化學(xué)試劑，因此試驗周期比較長成本比較高。2、力學(xué)性能是判斷螺栓和螺母的是否合格的重要參數(shù)，化學(xué)成分相同材料，因熱處理的工藝不同它們的力學(xué)性能有很大的區(qū)別，例如45鋼退火狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度不小于 540MPa,冷拉狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度不小于635MPa。3、扭力扳手只能檢測凸焊螺栓和螺母的抗扭性能，不能檢測它的縱向抗壓性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，其目的是檢測凸焊螺栓或螺母的焊接強(qiáng)度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，用于檢測凸焊螺栓或凸焊螺母的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母焊接在凸焊底板上，所述的工藝裝置設(shè)有壓頭螺栓，所述的壓頭螺栓與凸焊螺母旋合；所述的凸焊底板被支承在支承套筒的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母的位置在所述的凸焊底板的下方。所述的支承套筒設(shè)在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺上。本發(fā)明還提供了以上所述的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法，用于對凸焊螺母的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。該試驗方法的過程是1、首先選擇合適的壓頭螺栓旋入焊在凸焊底板上的凸焊螺母的螺紋孔中；2、通過支承套筒的安裝孔，將支承套筒固定在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺上；3、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒的上方；4、按試驗標(biāo)準(zhǔn)選擇萬能力學(xué)試驗機(jī)的合適的量程，在壓頭螺栓上施加壓力，讀出試驗力的大小，同時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可判斷凸焊螺母的焊接性能是否合格。另外，本發(fā)明還提供了一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法，用于對凸焊螺栓的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其技術(shù)方案是在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；通用性比較強(qiáng)，適合大批量生產(chǎn)； 工裝的使用壽命比較高；提高了試驗效率，同時節(jié)約了試驗成本，以前做化學(xué)成分需要1 2天，現(xiàn)在1 2小時就完成了。


下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明中的螺栓拉伸試驗工藝裝置結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為
1、壓頭螺栓，2、凸焊底板，3、凸焊螺母，4、支承套筒，5、試驗機(jī)工作臺。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
本發(fā)明為檢測螺栓螺母的力學(xué)性能和凸焊螺栓螺母的焊接強(qiáng)度而制造的。
如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，其發(fā)明目的是用于檢測凸焊螺栓或凸焊螺母3的焊接強(qiáng)度的壓力試驗。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母3焊接在凸焊底板2上，所述的工藝裝置設(shè)有壓頭螺栓1，所述的壓頭螺栓1與凸焊螺母3旋合；所述的凸焊底板2被支承在支承套筒4的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母3的位置在所述的凸焊底板2的下方。
所述的支承套筒4設(shè)在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺5上。
本發(fā)明還提供了以上所述的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法，用于對凸焊螺母3的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。
該試驗方法的過程是
1、首先選擇合適的壓頭螺栓1旋入焊在凸焊底板2上的凸焊螺母的螺紋孔中；
2通過支承套筒4的安裝孔，將支承套筒4固定在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺 5上；
3、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒4的上方；
4、按試驗標(biāo)準(zhǔn)選擇萬能力學(xué)試驗機(jī)的合適的量程，在壓頭螺栓1上施加壓力，如圖1所示的試驗力加載方向，讀出試驗力的大小，同時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可判斷凸焊螺母3的焊接性能是否合格。
另外，本發(fā)明還提供了一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法，用于對凸焊螺栓的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其技術(shù)方案是
在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓1為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母3，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便。2、通用性比較強(qiáng)，適合大批量生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要檢測螺母的規(guī)格制造系列工裝來滿足試驗的需求。3、提高了試驗效率，同時節(jié)約了試驗成本，以前做化學(xué)成分需要1 2天，現(xiàn)在 1 2小時就完成了。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，用于檢測凸焊螺栓或凸焊螺母(3)的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母C3)焊接在凸焊底板( 上，其特征在于所述的工藝裝置設(shè)有壓頭螺栓(1)，所述的壓頭螺栓(1)與凸焊螺母C3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母C3)的位置在所述的凸焊底板⑵的下方。
2.按照權(quán)利要求1所述的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，其特征在于所述的支承套筒(4)設(shè)在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺( 上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置采用的試驗方法，用于對凸焊螺母(3)的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其特征在于該試驗方法的過程是1)、首先選擇合適的壓頭螺栓(1)旋入焊在凸焊底板( 上的凸焊螺母的螺紋孔中；2)、通過支承套筒4的安裝孔，將支承套筒4固定在萬能力學(xué)試驗機(jī)的試驗機(jī)工作臺 (5)上；3)、接著將第1步安裝好的試驗樣件放在支承套筒4的上方；4)、按試驗標(biāo)準(zhǔn)選擇萬能力學(xué)試驗機(jī)的合適的量程，在壓頭螺栓(1)上施加壓力，讀出試驗力的大小，同時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可判斷凸焊螺母(3)的焊接性能是否合格。
4.按照權(quán)利要求3所述的試驗方法，用于對凸焊螺栓的焊接強(qiáng)度的壓力試驗，其特征在于在該試驗方法中，所述的壓頭螺栓(1)為凸焊螺栓，用凸焊螺栓的頭部替換凸焊螺母(3)，在凸焊螺栓上施加壓力，檢測凸焊螺栓的焊接性能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸焊螺紋件的焊接強(qiáng)度試驗裝置，所述的工藝裝置設(shè)有壓頭螺栓(1)，所述的壓頭螺栓(1)與凸焊螺母(3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的開口端上，所述的凸焊螺母(3)的位置在所述的凸焊底板(2)的下方。本發(fā)明還公開了該試驗裝置采用的試驗方法。采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；通用性比較強(qiáng)，適合大批量生產(chǎn)；工裝的使用壽命比較高；提高了試驗效率，同時節(jié)約了試驗成本，以前做化學(xué)成分需要1～2天，現(xiàn)在1～2小時就完成了。
文檔編號G01N3/08GK102494947SQ20111038405
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張培新, 滕杰, 陳新 申請人:蕪湖市中興機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司