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      雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):6024094閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種巖土試驗(yàn)機(jī)設(shè)備,屬于實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用CT 掃描技術(shù)對(duì)巖土的力學(xué)性能及變形過(guò)程進(jìn)行測(cè)試的巖土試驗(yàn)機(jī)。
      背景技術(shù)
      巖土試驗(yàn)機(jī)是研究巖土的應(yīng)力、應(yīng)變關(guān)系的一種基礎(chǔ)科學(xué)試驗(yàn)儀器,由軸壓系統(tǒng)、 圍壓系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成,工作原理是通過(guò)軸壓系統(tǒng)對(duì)試樣施加軸向試樣力,通過(guò)壓力室對(duì)試樣施加圍壓,同時(shí)通過(guò)溫度控制系統(tǒng)使試樣的上、下端面、試樣中部分別處在不同的溫度環(huán)境下,從而模擬試樣在不同溫度下的多種實(shí)際工況。但是傳統(tǒng)的巖土試驗(yàn)機(jī)難以觀測(cè)到材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因而更無(wú)法測(cè)得巖體內(nèi)部不同性質(zhì)材料的真實(shí)幾何分布情況。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,CT識(shí)別技術(shù)被應(yīng)用到巖土試驗(yàn)中來(lái)。為了在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)巖土試樣各個(gè)縱向截面的變形情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè),就要解決巖土試樣與CT掃描儀的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。中國(guó)科學(xué)院蘭州冰川凍土研究所曾采用CT測(cè)試技術(shù)開(kāi)展過(guò)巖土三軸試驗(yàn)。他們采用的是將應(yīng)變式三軸壓力室直接放到CT機(jī)中進(jìn)行掃描,這種CT掃描方法只適合與壓力室軸向壓力和周?chē)鷫毫^低的場(chǎng)合,對(duì)大型巖土試驗(yàn)機(jī)不適用。發(fā)明專(zhuān)利CN 200620096213. X公開(kāi)了一種全方位掃描巖土 CT三軸儀,它是一種全非金屬制作的三軸儀,不但能進(jìn)行橫向斷面的掃描,而且能進(jìn)行縱向(軸向)斷面的掃描。 但也只適用于軸壓和圍壓較小的場(chǎng)合,對(duì)大型巖土試驗(yàn)機(jī)不適用。大型巖土試驗(yàn)機(jī)的軸壓、 圍壓較大,須使用金屬制作試樣筒,這樣必須相應(yīng)的使用高能CT機(jī)。由于大型巖土試驗(yàn)機(jī)體積較大,不能直接放入高能CT機(jī)中掃描,所以須將試驗(yàn)機(jī)的試樣筒部分設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)部件。實(shí)用新型CN201887110U公開(kāi)了一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)技術(shù),用于電池的極片對(duì)輥機(jī),將主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速信號(hào)檢測(cè)后,反饋給聯(lián)控電機(jī)控制裝置,實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)同步。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提出本發(fā)明。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明旨在解決的技術(shù)問(wèn)題是巖土試樣的軸向加載并且旋轉(zhuǎn)問(wèn)題。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種解決巖土試樣旋轉(zhuǎn)加載問(wèn)題的雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),從而便于利用CT技術(shù)全方位掃描巖土試樣在加載條件下的變形情況。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),包括底座,底座上固定有四根立柱,立柱套有下頂板、上頂板,其中下頂板可在立柱上滑動(dòng),上頂板和下頂板之間放置試樣筒,所述的底座內(nèi)部為空腔,液壓缸固定在底座的空腔內(nèi),并正對(duì)試樣筒下方;所述的試樣筒上端設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承,上回轉(zhuǎn)支承與上電機(jī)的輸出軸連接;所述的試樣筒下端設(shè)有下回轉(zhuǎn)支承,下回轉(zhuǎn)支承與下電機(jī)的輸出軸連接;前述的上電機(jī)與下電機(jī)為同步驅(qū)動(dòng)。
      所述的上電機(jī)輸出軸連接一上齒輪軸,上回轉(zhuǎn)支承外部設(shè)有齒輪與上齒輪軸的外齒嚙合;所述的下電機(jī)輸出軸連接一下齒輪軸,下回轉(zhuǎn)支承外部設(shè)有齒輪與下齒輪軸的外齒嚙合。所述的上電機(jī)通過(guò)上支架固定在上頂板的下表面,第一滾珠軸承外圈與上頂板下表面軸承安裝孔配合,第一滾珠軸承內(nèi)圈與上齒輪軸上端配合,第二滾珠軸承外圈與上支架內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第二滾珠軸承內(nèi)圈與上齒輪軸下端配合;所述的下電機(jī)通過(guò)下支架固定在下頂板的上表面,第四滾珠軸承外圈與下頂板上表面軸承安裝孔配合,第四滾珠軸承內(nèi)圈與下齒輪軸下端配合,第三滾珠軸承外圈與下支架內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第三滾珠軸承內(nèi)圈與下齒輪軸上端配合。所述的上支架底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,上支架通過(guò)螺栓固接在上頂板下表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的上回轉(zhuǎn)支承;所述的下支架底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,下支架通過(guò)螺栓固接在下頂板上表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的下回轉(zhuǎn)支承。所述的試樣筒的上端設(shè)有筒上頂板,上回轉(zhuǎn)支承外圈通過(guò)螺栓固定在筒上頂板, 上回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈通過(guò)螺栓固定在上頂板的下表面;所述的試樣筒的下端設(shè)有筒下底座,下回轉(zhuǎn)支承外圈通過(guò)螺栓固定在筒下底座上,下回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈通過(guò)螺栓固定在下頂板的上表所述的上頂板的下表面中心有圓柱凸起,上回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與凸起配合實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)支承的軸向定位;所述的下頂板的上表面中心有圓柱凸起,下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與凸起配合實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)支承的軸向定位。所述的筒下底座上表面有方形定位槽,與試樣筒下端的方形法蘭相配合。所述的試樣筒的上部通孔內(nèi)安裝有筒內(nèi)上柱塞,試樣筒上部通孔圓周內(nèi)表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈;所述的試樣筒下部圓筒內(nèi)安裝有筒內(nèi)下柱塞,筒內(nèi)下柱塞的圓周外表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈。所述的筒內(nèi)下柱塞的上表面中心開(kāi)有錐形凹槽,下墊片的下表面設(shè)有錐形凸起, 下墊片的錐形凸起與筒內(nèi)下柱塞的錐形凹槽配合;所述的筒內(nèi)上柱塞的下表面中心開(kāi)有錐形凹槽,上墊片的上表面設(shè)有錐形凸起,上墊片的錐形凸起與筒內(nèi)上柱塞的錐形凹槽配合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)電機(jī)的同步驅(qū)動(dòng)巖土試樣旋轉(zhuǎn),同時(shí)液壓缸對(duì)巖土試樣進(jìn)行軸向加載,從而實(shí)現(xiàn)了巖土試樣的旋轉(zhuǎn)和軸向加載,便于采用工業(yè)CT技術(shù)進(jìn)行全方位掃描巖土試樣在加載條件下內(nèi)部變形運(yùn)動(dòng)情況。


      當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí),通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述,能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn),但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解, 構(gòu)成本發(fā)明的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定,其中圖1為本發(fā)明雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī)正面剖視圖;附圖標(biāo)記上頂板1,第一滾珠軸承2,上齒輪軸3,上支架4,第二滾珠軸承5,上電機(jī)6,下電機(jī)7,第三滾珠軸承8,下支架9,下齒輪軸10,第四滾珠軸承11,下頂板12,底座 13,液壓缸14,立柱15,下回轉(zhuǎn)支承16,筒下底座17,筒內(nèi)下柱塞18,試樣筒19,下墊片20, 巖土試樣21,上墊片22,筒內(nèi)上柱塞23,筒上頂板對(duì),上回轉(zhuǎn)支承25。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,本發(fā)明的雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),包括底座13內(nèi)部為空腔,液壓缸14固接在空腔內(nèi),底座13上表面四個(gè)角各有一個(gè)不通圓孔,四根立柱15插入底座13的四個(gè)不通圓孔內(nèi),并與底座13固接;下頂板12活動(dòng)套接在四根立柱15上,并能沿著立柱15上下滑動(dòng);上頂板1固定套接在四根立柱15上,不可以相對(duì)移動(dòng);下支架9底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,下支架9通過(guò)螺栓固接在下頂板12上表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的下回轉(zhuǎn)支承16,下電機(jī)7固接在下支架9的上表面;第四滾珠軸承11外圈與下頂板12上表面軸承安裝孔配合,第四滾珠軸承11內(nèi)圈與下齒輪軸10下端配合,第三滾珠軸承8外圈與下支架9內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第三滾珠軸承8內(nèi)圈與下齒輪軸10上端配合,保證下齒輪軸10與下回轉(zhuǎn)支承16 良好嚙合;下回轉(zhuǎn)支承16內(nèi)圈通過(guò)螺栓固接在下頂板12的上表面,下回轉(zhuǎn)支承16外圈通過(guò)螺栓與筒下底座17固接;筒下底座17上表面有方形定位槽,與試樣筒19下端的方形法蘭相配合。試樣筒19的上部通孔和筒內(nèi)上柱塞23的圓柱外表面相配合,試樣筒19上部通孔圓周內(nèi)表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈,試樣筒19下部圓筒內(nèi)表面和筒內(nèi)下柱塞18的圓柱外表面相配合,筒內(nèi)下柱塞18的圓周外表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈。巖土試樣21精加工成圓柱狀,上下兩端分別與上墊片22、下墊片20配合,下墊片 20置于筒內(nèi)下柱塞18上,筒內(nèi)下柱塞18的上表面中心開(kāi)有錐形凹槽,與下墊片20中心的錐形凸起配合,實(shí)現(xiàn)軸向定位,上墊片22頂上筒內(nèi)上柱塞23,筒內(nèi)上柱塞23的下表面中心開(kāi)有錐形凹槽,與上墊片22中心的錐形凸起配合,實(shí)現(xiàn)軸向定位。上回轉(zhuǎn)支承25內(nèi)圈通過(guò)螺栓固接在上頂板1下表面上,上回轉(zhuǎn)支承25外圈通過(guò)螺栓與筒上頂板M固接;上支架4與下支架9結(jié)構(gòu)相同,底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,上支架4通過(guò)螺栓固接在上頂板1下表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的上回轉(zhuǎn)支承25,上電機(jī)6固接在上支架4的下表面;第一滾珠軸承2外圈與上頂板1下表面軸承安裝孔配合,第一滾珠軸承2內(nèi)圈與上齒輪軸3上端配合,第二滾珠軸承5外圈與上支架4內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第二滾珠軸承5內(nèi)圈與上齒輪軸3下端配合,保證上齒輪軸3與上回轉(zhuǎn)支承25良好嚙合。上電機(jī)6和下電機(jī)7的同步控制采用實(shí)用新型CN201887110U公開(kāi)的雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例的具體工作原理,敘述如下控制系統(tǒng)同步驅(qū)動(dòng)上電機(jī)6、下電機(jī)7運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)上齒輪軸3、下齒輪軸10旋轉(zhuǎn),從而同步驅(qū)動(dòng)上回轉(zhuǎn)支承25、下回轉(zhuǎn)支承16的外圈旋轉(zhuǎn),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)筒上頂板24、筒下底座17 同步旋轉(zhuǎn),同時(shí)筒下底座17驅(qū)動(dòng)試樣筒19旋轉(zhuǎn);當(dāng)液壓缸14啟動(dòng),向上的推力作用在下頂板12上并使之沿四個(gè)立柱15向上滑動(dòng),推力通過(guò)下頂板12、下回轉(zhuǎn)支承16、筒下底座17、筒內(nèi)下柱塞18、以及下墊片20、上墊片22、筒內(nèi)上柱塞23,筒上頂板對(duì),上回轉(zhuǎn)支承25作用在巖土試樣21上。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)巖土試樣21的軸向加載并且加載機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),以便實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣筒19內(nèi)巖土試樣21的在線檢測(cè)。 如上所述,對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明,但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形,這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此,這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),包括底座(13),底座(1 上固定有四根立柱(15),立柱(1 套有下頂板(1 、上頂板(1),其中下頂板(1 可在立柱(1 上滑動(dòng),上頂板(1)和下頂板(1 之間放置試樣筒(19),其特征在于,所述的底座(1 內(nèi)部為空腔, 液壓缸(14)固定在底座(13)的空腔內(nèi),并正對(duì)試樣筒(19)下方;所述的試樣筒(19)上端設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承(25),上回轉(zhuǎn)支承0 與上電機(jī)(6)的輸出軸連接;所述的試樣筒(19)下端設(shè)有下回轉(zhuǎn)支承(16),下回轉(zhuǎn)支承(16)與下電機(jī)(7)的輸出軸連接;前述的上電機(jī)(6) 與下電機(jī)(7)為同步驅(qū)動(dòng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的上電機(jī)(6)輸出軸連接一上齒輪軸(3),上回轉(zhuǎn)支承0 外部設(shè)有齒輪與上齒輪軸(3)的外齒嚙合;所述的下電機(jī)(7)輸出軸連接一下齒輪軸(10),下回轉(zhuǎn)支承(16)外部設(shè)有齒輪與下齒輪軸(10)的外齒嚙合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的上電機(jī)(6)通過(guò)上支架固定在上頂板(1)的下表面,第一滾珠軸承(2)外圈與上頂板(1)下表面軸承安裝孔配合,第一滾珠軸承O)內(nèi)圈與上齒輪軸C3)上端配合, 第二滾珠軸承( 外圈與上支架內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第二滾珠軸承(5)內(nèi)圈與上齒輪軸( 下端配合;所述的下電機(jī)(7)通過(guò)下支架(9)固定在下頂板(1 的上表面,第四滾珠軸承(11) 外圈與下頂板(1 上表面軸承安裝孔配合,第四滾珠軸承(11)內(nèi)圈與下齒輪軸(10)下端配合,第三滾珠軸承⑶外圈與下支架(9)內(nèi)表面的軸承安裝孔配合,第三滾珠軸承⑶內(nèi)圈與下齒輪軸(10)上端配合。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的上支架(4)底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,上支架(4)通過(guò)螺栓固接在上頂板(1)下表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的上回轉(zhuǎn)支承05);所述的下支架(9)底面的四個(gè)角分別開(kāi)有一個(gè)螺栓安裝孔,一個(gè)側(cè)面為開(kāi)口面,下支架(9)通過(guò)螺栓固接在下頂板(1 上表面一側(cè),開(kāi)口面指向內(nèi)側(cè)的下回轉(zhuǎn)支承(16)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的試樣筒(19)的上端設(shè)有筒上頂板(M),上回轉(zhuǎn)支承0 外圈通過(guò)螺栓固定在筒上頂板(M),上回轉(zhuǎn)軸承0 內(nèi)圈通過(guò)螺栓固定在上頂板(1)的下表面;所述的試樣筒(19)的下端設(shè)有筒下底座(17),下回轉(zhuǎn)支承(16)外圈通過(guò)螺栓固定在筒下底座(17)上,下回轉(zhuǎn)支承(16)內(nèi)圈通過(guò)螺栓固定在下頂板(1 的上表面。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的上頂板(1)的下表面中心有圓柱凸起,上回轉(zhuǎn)支承0 的內(nèi)圈與凸起配合實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)支承0 的軸向定位;所述的下頂板(12)的上表面中心有圓柱凸起,下回轉(zhuǎn)支承(16)的內(nèi)圈與凸起配合實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)支承(16)的軸向定位。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于,所述的筒下底座(17)上表面有方形定位槽,與試樣筒(19)下端的方形法蘭相配合。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于,所述的試樣筒(19)的上部通孔內(nèi)安裝有筒內(nèi)上柱塞(23),試樣筒(19)上部通孔圓周內(nèi)表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈;所述的試樣筒(19)下部圓筒內(nèi)安裝有筒內(nèi)下柱塞(18),筒內(nèi)下柱塞(18)的圓周外表面上開(kāi)有截面為矩形的環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),其特征在于, 所述的筒內(nèi)下柱塞(18)的上表面中心開(kāi)有錐形凹槽,該錐形凹槽內(nèi)設(shè)有與其配合的具有錐形凸起的下墊片00);所述的筒內(nèi)上柱塞的下表面中心開(kāi)有錐形凹槽,該錐形凹槽內(nèi)設(shè)有與其配合的具有錐形凸起的上墊片02)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)巖土試驗(yàn)機(jī),包括底座,底座上固定有四根立柱,立柱套有下頂板、上頂板,其中下頂板可在立柱上滑動(dòng),上頂板和下頂板之間放置試樣筒,所述的底座內(nèi)部為空腔,液壓缸固定在底座的空腔內(nèi),并正對(duì)試樣筒下方;所述的試樣筒上端設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承,上回轉(zhuǎn)支承外部齒輪與上齒輪軸外齒嚙合;所述的試樣筒下端設(shè)有下回轉(zhuǎn)支承,下回轉(zhuǎn)支承外部齒輪與下齒輪軸外齒嚙合;上齒輪軸、下齒輪軸分別由上電機(jī)、下電機(jī)驅(qū)動(dòng);前述的上電機(jī)與下電機(jī)為同步驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)兩部電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)巖土試樣旋轉(zhuǎn),同時(shí)液壓缸對(duì)巖土試樣進(jìn)行軸向加載,從而實(shí)現(xiàn)了巖土試樣的旋轉(zhuǎn)和軸向加載。
      文檔編號(hào)G01N3/02GK102494942SQ20111039108
      公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
      發(fā)明者何忠良, 周明連, 文劍, 梁彤芬, 鄧?yán)? 鄭博 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)
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